主题改善报告.pptx

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金拇指小组金拇指小组主题改善报告主题改善报告程序优化缩短程序等待时间程序优化缩短程序等待时间2013年10月主题改善步骤主题改善步骤12345选题理由现状调查目标设定原因分析要因确认678910制定对策对策实施效果确认巩固措施总结及打算主题改善活动小组机构主题改善活动小组机构组长：

吴贤涛副组长杜福洋书记员张多会组员：

周纪华组员：

刘刚组员：

石军组员：

李键组员：

张多会组员：

毛建军平组员：

陈康组员：

文洪组员：

鲁文鹏13.08.1013.08.1513.08.1613.08.2613.08.2713.09.1713.10.0113.10.2513.09.1813.09.31目标设定目标设定现状调查现状调查原因分析原因分析改善措施改善措施效果验证效果验证成果输出成果输出13.07.20活动计划活动计划1.1.定义浪费定义浪费20132013年年0707月，小组讨论制定了浪费的定义。

月，小组讨论制定了浪费的定义。

序号序号浪费名称浪费名称定义定义1故障浪费从故障停机开始，直至试车完毕达到加工要求后，正式开始加工产品之间的时间。

2品种切换一个品种加工完毕之时至下个品种首检合格，正式开始加工产品之间的时间。

3刀具更换从刀具不能正常使用开始至更换刀具、调刀完毕，开始加工产品之间的时间。

4停机待料上件产品加工完毕无材料可以再加工，直到原材料到达工位之间的时间。

5初期准备领取工票，借用图纸、工艺卡花费的时间。

6装夹找正工件安装、找正、紧固所花费的时间。

7程序等待程序编辑、程序调试、程序试运行所花费的时间。

8产品检验产品加工完毕交检查员检查完毕所花费的时间。

9自主保全设备保养、点检、清洁（包含工作场所）所花费的时间。

10小组管理小组会议、教育培训所花费的时间。

2.设计记录表格设备中和效率记录表设备名称表号TPMLF-资产号年月日序号时间段设备停机时长（分钟）设备故障品种切换刀具更换停机待料初期准备装夹找正程序等待产品检验自主保全小组管理记录人2345678910产品类型加工数量合格数量原始数据记录浪费管理现状调查4.4.统计数据统计数据浪费管理浪费管理浪费记录表浪费记录表.xlsx.xlsx本周工作本周工作时长：

时长：

2400mi2400minn浪费时长：

浪费时长：

1103mi1103minn设备综合设备综合效率：

效率：

54%54%08834011520682661729311094设备故障品种切换刀具更换停机待料初期准备装夹找正尺寸测量产品检验产品清洁程序等待自主保全小组管理001-143数控数控车车床床8月第四周浪月第四周浪费统计费统计现状调查4.4.统计数据统计数据浪费管理浪费记录表.xlsx本周工作本周工作时长：

时长：

2400mi2400minn浪费时长：

浪费时长：

1022mi1022minn设备综合设备综合效率：

效率：

5757。

4%4%02524011518473661429912597设备故障品种切换刀具更换停机待料初期准备装夹找正尺寸测量产品检验产品清洁程序等待自主保全小组管理001-143数控车床8月第五周浪费统计现状调查现状调查952681820448853392250681061560562设备设备故障故障品种切品种切换换刀具更刀具更换换停机待料停机待料初期准初期准备备装装夹夹找正找正尺寸尺寸测测量量产产品品检验检验产产品清品清洁洁程序等待程序等待自主保全自主保全小小组组管理管理程序输入错误和点坐标计算错误发生NCR情况点坐标计算错误程序输入错误现状调查n选题理由对2013年07月-2013年08月原始数据分析，程序等待所占用的停机时间为总停机时间的29，浪费最大，生产效率低下，对急件、单件的产出计划影响较大，并不保证程序的正确性，易发生NCR的情况，因此我们把程序等待作为我们OEE主题改善的方向目标设定目标设定提高程序编写速度40以上，以提高生产效率n原因分析原因分析分析图纸点坐标计算手工编写程序输入程序检查程序重新调试程序再次模拟程序最终加工传统的编程方法人工手动编程，编写一个完整的程序需要以下十个步骤：

模拟程序程序空运行对于每一种不同的新产品，都需要重新编程，不断的重复以上十个过程，在点坐标计算、编写程序、输入程序环节容易发生计算错误和输入错误，易发生情况，且生产效率低下，对于急件、单件效果更是明显，严重影响生产产出计划。

以燃机双头倒锥螺栓-T2-0004101编程为例，进行时间的统计。

E1-T2-A0004101双头倒锥螺栓n原因分析原因分析以燃机双头倒锥螺栓-T2-0004101产品编程为例，进行时间的统计。

分析图分析图纸纸点坐标计算点坐标计算手工编写程手工编写程序序输入程序输入程序检查程序检查程序试加工试加工模拟程序模拟程序88重新调试程重新调试程序序再次模拟程再次模拟程序序再次加工再次加工99111120201616139139分钟分钟5282899882525n原因分析原因分析n案例分析案例分析要因分析要因分析人机法环料专业编程知识不足操作技能高低是否对加工过的产品总结、分析操作方法不当设备维修不良设备设计缺陷设备故障加工环境差来料余量是否过大设备老化陈旧是否程序优化毛坯来料是否有缺陷编程时间过长要因分析要因分析序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1是否专业编程知识不足调查验证成本意识调查杜福洋2013.8.252技能水平差检测观察技能水平现场勘查刘刚2013.8.253设备老化陈旧检测观察现状设备检查刘德芳2013.8.254设备设计缺陷检测观察现状设备检查刘德芳2013.8.255加工方法不当现场检测现状设备检查张多会2013.8.256是否程序优化检测报告材料分析报告张多会2013.8.257有无对过去所加工的产品进行系统的归纳、分析现场调查总结报告张多会2013.8.258毛坯来料是否有缺陷现场调查现状物料调查李键2013.8.259余量是否过大调查统计安全环境因素危险源调查李键2013.8.25要因确认要因确认经过活动小组认真分析认为，在相同的机器、物料，环境、测量器具相同的条件下，人和法是造成编程生产编程效率低下的主要原因提高生产效率编程时间过长人法编程专业知识先进的编程方法对过去所加式的产品没进行系统归纳、总结分析制定对策制定对策人：

由于机床操作人员操作技能的高低和专业编程知识的差异造成生产效率低下的原因，活动小组进行针对性的培训:

数控编程知识.ppt制定对策制定对策法：

由于过去对所加工的产品的特点未进行过系统的归纳、分析、总结。

制定对策制定对策法：

现通过班组成员共同分析和梳理，发现以下共同点：

产品形状相同，走刀轨迹相似，点的坐标计算公式相同只需改变点的坐标值就可实现程序的通用，大大省去重新编写程序、输入程序、新程序检查与调试环节，时间有很大的提升空间。

制定对策制定对策引入宏程序编程，利用宏程序的变量，函数运算使程引入宏程序编程，利用宏程序的变量，函数运算使程序模块化、集成化，以提高编程速度。

序模块化、集成化，以提高编程速度。

宏程序计算公式为例说明宏程序计算公式为例说明:

手工计算手工计算:

A:

A宏程序运算宏程序运算:

A:

ASQRTSQRTB*B-C*CB*B-C*CBCA制定对策制定对策利用宏程序的变量，函数运算使程序模块化、集成利用宏程序的变量，函数运算使程序模块化、集成化，以提高编程速度，省略人工点坐标计算、重新编写程化，以提高编程速度，省略人工点坐标计算、重新编写程序、输入程序、检查程序、重新调试程序的环节，以缩短序、输入程序、检查程序、重新调试程序的环节，以缩短首件加工时间，提高生产效率的目标。

首件加工时间，提高生产效率的目标。

分析图纸点坐标计算手工编写程序输入参数检查程序程序空运行模拟程序重新调试程序再次模拟程序最终加工针对员工缺少先进编程方法和相关的编程专业知识的不足，对员工针对性的进行宏程序编程培训，教育学习，使员工的知识面更宽广，丰富，认识上更进一步提高！

过程实施过程实施利利用宏程序编程知识，对传统的编程方法进行用宏程序编程知识，对传统的编程方法进行升级升级，编，编写产品宏程序写产品宏程序验证同样以燃机双头倒锥螺栓同样以燃机双头倒锥螺栓-T2-A0004101-T2-A0004101宏程序编程为例，相宏程序编程为例，相同的操作工人、相同转速，相同的切削参数进行加工，并进行时间同的操作工人、相同转速，相同的切削参数进行加工，并进行时间的统计。

的统计。

分析分析图纸图纸输入参数输入参数检查程序检查程序产品加工产品加工模拟程序模拟程序28986556改善后验证-效果对比分析图纸点坐标计算手工编写程序输入程序检查程序程序空运行模拟程序8重新调试程序再次模拟程序再次加工9112016139分钟5289825改善前改善后分析图纸点坐标计算手工编写程序输入参数检查程序程序空运行模拟程序8重新调试程序再次模拟程序产品加工9656分钟52513956系列1效果效果检查检查（分）（分）改进前改进后利用宏程序利用宏程序编编程使产程使产品品加工加工后时间降后时间降为为5656分钟分钟，比手工比手工编程编程下降了下降了6060001-143001-143数控车床1010月改善后浪费统计浪费类别设备故障品种切换刀具更换停机待料初期准备装夹找正尺寸测量产品检验产品清洁程序等待自主保全小组管理累计时间454513513599990014814837837817017084843535949423523524924945135990148378170843594235249设备故障品种切换刀具更换停机待料初期准备装夹找正尺寸测量产品检验产品清洁程序等待自主保全小组管理001-143数控数控车车床床10月改善后浪月改善后浪费统计费统计（分）（分）效果验证效果验证浪费管理浪费管理浪费记录表浪费记录表.xlsx.xlsx效果验证54.775改善前改善后001-143设备设备利用率利用率对对比比效果验证7月8月9月10月1100NCR发生频次经济效益估算:

A通过宏程序优化改善活动后，编程时间提高通过宏程序优化改善活动后，编程时间提高6060，每种产，每种产品平均节约编程时间品平均节约编程时间3535分计算，每台机床每月平均完成分计算，每台机床每月平均完成8282种产品种产品,共节约时间共节约时间4848小时小时。

B中车一班总有中车一班总有77台数控车床台数控车床,每月可节约每月可节约7*487*48336336小时小时C按每小时产出按每小时产出7070元经济价值计算每月可产出元经济价值计算每月可产出70*33670*3362352023520元经济价值元经济价值,全年可创造出全年可创造出23520*1223520*12282240282240元经济元经济价值价值巩固措施巩固措施1应用宏程序编程的方法和思想，在以后的工作中出现类似的问题，采用宏程序编程的方法进行解决。

2对取得的成果，在全班组进行推广应用，让全班组组员共同学习掌握的编程方法，共同提高生产效率。

消除生产过程当中的浪费总结及打算总结及打算通过2个多月的主题改善活动，对轴类零件的编程已取得了一定的成功,我们要总结经验,在盘类零件的加工中进行改进推广.我们还在改善活动中也存在许多的不足，但我们要不断地进行改善。

多总结经验，将主题改善用于班组的管理建设中，发挥更大的经济效益价值。

谢谢大家的时间谢谢大家的时间!