N11241回风巷探放水设计及安全技术措施.docx

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N11241回风巷探放水设计及安全技术措施

贵州中纸投资有限公司

红果镇中纸厂煤矿

N11241回风巷掘进工作面探放水安全技术措施

矿长：

总工程师：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

编制日期：

措施审批表

会审时间：

会审地点：

会审意见：

参加审批人员（签名）

职务

姓名

职务

姓名

矿长

通风副总

总工程师

采掘副总

安全矿长

防治水技术员

生产矿长

机电技术员

机电矿长

贯彻学习签名单

贯彻人

贯彻时间

参加人员签名

　为加强矿井的防治水工作，做到有掘必探要求，全面保障职工的生命财产安全，强化落实防治水工作的职责，严防工作面透水事故的发生，结合本巷掘进区水文地质情况，编制本探放水设计及安全技术措施如下：

一、设计的依据及思路

1、根据《煤矿防治水规定》及有关防治水法律法规要求进行，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘、先治后采”和“物探先行、钻探验证”的防治水原则。

2、为确保N11241回风巷掘进工作面安全、顺利地掘进，须探清待掘巷道一定范围内老巷、采空区积水、煤岩层、瓦斯赋存等情况。

二、水文地质情况

1、水文情况

我矿水文地质条件复杂程度为中等，根据N11241回风巷掘进位置分析，该巷设计开口位置在N11221回风巷迎头156m位置，开口施工方位250°，设计施工44.5m穿至24#煤层（根据北采区中部车场22#煤层见煤点到24#煤层距离21m设计，实际需根据现场24#煤层见煤位置施工），巷道穿至24#煤层后，设计沿24#煤层伪斜掘进，设计施工方位228°（设计施工坡度+14.5°，伪斜计算值），设计施工长度419m，施工到位后转向，沿煤层走向掘进，设计施工方位220°，设计施工长度561.6m，巷道总设计长度1025.1m。

该工程掘进施工范围内上部煤层有20-1#煤层和22#煤层，根据我矿22#煤层掘进情况表明，在井田中部的22#煤层变薄不可采，南翼的22#煤层正在回采（S12222综采工作面），上部20-1#煤层已被N11201综采工作面、S12202炮采工作面、老系统21203、21201采面回采完毕，根据原有回采情况表明，该段掘进范围无较大水患威胁。

为确保施工安全，要求巷道掘进过程中须清挖水沟和备好排水设施疏排水，预计施工期间涌水量为1.5m3/h，掘进时需观测好巷道顶板淋水情况作为上部采空区积水情况预测。

2、地质情况

根据邻近巷道煤层（根据同水平的20-1#煤层巷道、22#煤层巷道掘进期间情况）资料分析，该段巷道掘进期间无较大地质构造、煤层稳定。

局部存在煤层起伏，变化不大，煤层走向38～42°（平均走向方位40°），倾角为35～48°之间（平均倾角42°，越往南翼掘进倾角越大）。

三、探放水设计

1、该巷暂未开口，要求开口前需按照掘进方位和坡度进行物探工作，并出具物探报告。

2、煤矿地质防治水工程师根据物探控制的富水区分布情况，或老巷等开采技术条件，对钻探参数进行合理的修改，打设好探放水钻孔，以验证掘进区域无水患威胁。

3、在物探报告确证无水患威胁的情况下，每次钻探设计布置5个检验钻孔进行验证工作（见钻孔布置及钻孔参数设计图）；每次根据钻探控制的有效控制范围确定允许掘进进尺量。

4、钻探距离，为提高掘进速度，减少循环个数，结合工人技能与钻机能力诸因素和该巷设计实际情况，决定循环钻探距离80米，超前距：

30米，巷道即时掘进位置每次掘进必须预留至少30m的安全屏障作为巷道超前保护距离及两帮保护距离，严禁超掘。

5、帮距：

30米。

6、物探报告确证有水患威胁的，届时根据实际情况，由地测防治水工程师对钻孔参数进行机动调整。

以保证最佳钻探效果。

7、探放水钻孔设计图，文末附件只代表一般情况，实际施工时，因为每一次探水基点情况（如水害情况、物探情况、老巷等开采技术条件不同），钻孔设计图会存在一定的差别。

为减少重复劳动，提高劳动生产率，我矿的探水钻孔兼前探钻孔使用。

四、探放水安全技术组织措施

（一）组织措施

1、领导小组：

组长：

李斌（矿长）

副组长：

周定怀（总工程师）、彭洪明（安全矿长）

成员：

敖选方、高武、骆常周、宁功丙、刘丁菱、王石林、蔡开蕊。

2、成员职责：

（1）组长：

全面组织协调本工程的相关工作，确保本工程相关工作安全、有序开展，对本工程安全生产全面负责，是本工程全面管理的第一责任者；

（2）副组长：

全面负责落实本工程分管范围内相关工作，按岗位职责对分管范围内涉及的生产安全、隐患等全面负责指挥、协调、落实、处理，是职责分管范围内安全、质量、生产的第一责任人。

（3）成员职责：

各副总对本分管范围内技术工作负责，是分管范围内工程技术指导第一责任人；

（4）分管科室及成员：

负责按专业职责具体落实本工程的现场监督督促、组织及具体实施操作指导工作，是本工程现场监督实施的第一责任。

（5）施工队长负责本工程全面的生产组织实施工作，对本工程安全、生产、质量进行全面组织、落实管理，是本工程安全管理及实施的第一责任人。

（6）施工班长：

对本班安全组织进行全面现场落实管理，是本班现场组织、落实者，是本班现场第一责任人。

五、技术措施

1、必须严格按设计钻孔的位置、参数进行施工，与设计参数偏差±1°的钻孔做为废孔，必须另行补打。

2、必须准确记录：

煤、岩层换层情况、钻孔涌水情况、施钻异常情况（卡钻、夹钻、塌孔、不返水）、瓦斯动力现象等。

3、每次开始施钻，技术人员必须现场放线或校核钻孔参数，钻探的技术资料数据必须经当班跟班监督验收人员签字及跟班管理人员核实、地面监控中心人员确认签字后，及时报防治水工程师审核、上图、确定允许进尺距离后整理归档。

六、安全措施

1、施工准备

（1）在组织施工钻探前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。

（2）在打钻地点20m内安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室正常联系。

（3）施工前，排水系统必须畅通、排水设备、管路必须安设到位、堵水材料必须备好备足（探水地点备用一定数量的水泥、套管、闸阀、坑木、麻袋、等），以便出水或来压时及时处理。

（4）检查安全退路，安全退路线内不许有设备、浮货、杂物等阻塞，要时刻保证畅通无阻。

2、钻机运输、安装、操作的安全措施

（1）运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。

（2）在运输矿用钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。

（3）钻场在稳钻前，应清净浮煤。

钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。

钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要打好四根立柱，并用铁丝联在一起，将钻机稳定牢固后，方准开钻。

（4）安装探水钻必须垫平放稳探水机，打牢顶柱。

开钻前要检查钻机是否平稳牢固，各部紧固件有无松动情况。

检查抱闸的松紧程度是否合适，送水器转动是否灵活，输水胶管是否固定，以防止转动。

（5）钻杆用后应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。

（6）钻机操作的安全措施

钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。

钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。

钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到0.8%，应立即通知停钻撤人。

操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。

钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

每班开钻前，钻机要先试正、反转。

钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。

操作钻机要严格执行操作规程。

在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。

打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。

钻孔透水后，要详细观测和记录水情变化。

起钻时，工作人员禁止站在钻杆的正后方向。

钻杆全部起出后，立即关闭阀门，并向调度室汇报透水情况。

打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。

钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

3、打钻过程中防止有毒有害气体的安全措施

（1）无水时严禁钻进、防止火花引燃瓦斯

（2）在井下打钻地点、安设瓦斯断电仪和一氧化碳传感器，一旦瓦斯超限，能自动切断电源，并发出报警，打钻人员应立即撤出施工地点。

（3）在打钻过程中，如遇瓦斯压力和瓦斯涌出量较大时，应加强通风，并采取防止瓦斯喷出的措施。

（4）当施工地点钻孔透老窑时，应对钻孔中的有毒有害气体（瓦斯、一氧化碳、硫化氢）浓度进行检查，超过《煤矿安全规程》规定时，不得拔出钻杆，加强通风，控制有毒有害气体浓度，保证作业地点各种有毒有害气体浓度不超过规定。

（5）有毒有害气体浓度超过规定的钻孔采用黄泥充填，充填的长度不得小于8米，钻孔必须充填严实。

（6）对巷道两侧施工的探放水钻孔（无水），应及时封孔抽放，防止巷道中瓦斯超限和造成事故。

（7）当巷道中有毒有害气体超过规定时，必须撤出人员、切断电源、采取措施处理。

4、探放水安全技术措施

（1）在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并在施工迎头打好关门立柱并关牢挡板，防止迎头片帮。

（2）检查煤壁，煤壁有松动或膨胀现象时，要及时处理，打上关门柱及挡板，闭紧填实，防止水流冲垮煤壁，造成事故。

（3）探钻过程中必须有瓦检员现场跟班，必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。

如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，待采取措施处理，确保安全后方可恢复钻进作业。

（4）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。

要立即向矿调度室汇报，同时当班施工负责人及安全管理人员必须立即组织人员沿避灾路线撤出；待有关矿领导及部门确定方案，采取相应处理措施，确保安全后，方可恢复施工作业。

（5）每一探钻人员必须熟悉掌握透水预兆若施工中发现煤壁有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，必须立即停止施工，立即报告调度室，撤出所有受水威胁地区的人员。

（6）钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量、同时分别测定水压（测定水压要求连续8小时压力表指针不动）；最后根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

（7）必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

（8）放水孔的流量观测与观测孔的压力观测必须同步进行，不得提前或延后。

开始一般应按每隔30分钟观测一次，连续3小时后，可每隔60分钟观测一次，直至放水结束。

（9）每一施工人员必须掌握熟悉避水灾路线，一旦发生水灾时，必须迅速按避灾路线撤离危险区域；

排水路线：

工面积水→N11241回风巷排水管→N11221回风巷排水管→1600回风石门→联络巷→副斜井→北副井底→北水泵房→经主排水系统排至地面。

避灾路线：

避火、瓦斯灾害路线：

施工迎头→N11241回风巷→N11221回风巷→1600回风石门（里段）→24#煤层联络巷→1600材料石门→北副斜井→地面。

避水灾路线：

施工迎头→N11241回风巷→N11221回风巷→1600回风石门→20-1#煤层联络巷→1600材料石门→北副斜井→地面。

（10）其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及该巷掘进规程和相关措施执行。

附件:

1、N11241采面巷道布置设计图。

2、N11241回风巷（斜巷段）探放水设计图。

3、N11241回风巷（平巷段）探放水设计图。

4、N11241回风巷排水系统图。

5、N11241回风巷避灾线路图。