压力管道安装与监督检验.ppt

压力管道安装与监督检验.ppt

《压力管道安装与监督检验.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道安装与监督检验.ppt（63页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

压力管道安装压力管道安装目目录录一、压力管道安装的施工过程和管理二、压力管道安装过程中的部件加工与预制三、压力管道安装过程及检验与验收四、压力管道试运行及检验与验收五、压力管道安装中常见的问题六、压力管道安装监督检验一、压力管道安装的施工过程和管理1.1概述压力管道安装的施工过程一般包括：

施工准备包括技术准备、资源准备和现场准备三个方面现场安装包括支吊架安装以及管道组成件现场组对、焊接和装配试车交工管道系统试验、吹扫和防腐保温等工作。

技术准备：

设计交底，图纸审查，工艺标准编制和选用，焊接工艺评定，管段图（单线图）设计等包括：

原材料、管道组成件和支承件的订货和验收检验，阀门检验，以及支吊架制作，管段加工预制等采购要求的制订问题讨论一、压力管道安装的施工过程和管理1.2压力管道安装的一般施工程序设计交底图纸审查管段图设计施工组织设计或施工方案编制、工艺标准编制与选用原材料、管道组成件、支承件验收、检验焊接工艺评定支吊架制作试验管段加工、预制无损检测支吊架安装无损检测管道组成件现场组焊、装配试车交工资料工业管道安装一般施工程序工业管道一般用来连接生产装置中的各种设备以输送工艺介质和压缩空气、氮气、蒸汽等公用系统物料，为了便于操作和维修，除了少量需在管沟内安装外，一般都在地面支承结构上敷设。

一、压力管道安装的施工过程和管理1.3压力管道安装的管理压力管道安装管理对于保证压力管道的安装质量影响甚大。

施工单位的管理现状p二级公司挂靠的问题p人员的问题尤其是小工程中的焊工等技术工人的问题p现场质量体系的问题实施项目管理。

二、压力管道安装过程中的部件加工与预制二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.12.1管段加工预制管段加工预制管段的加工预制，就是将管道安装的一部分集中在预制工厂或某一适当的指定地点进行预制、先加工、组装，形成管段，然后送交现场安装，以减少现场施工工作量。

管段加工预制是压力管道安装过程中的一个重要环节。

由于预制加工是在固定的地点，在不受气候环节影响的较好的施工条件下施工，人员、设备变化少，工艺比较稳定，且便于实现过程现代化，质量易于控制。

所以，管段加工预制已经成为管道施工技术进步的主要方向。

随着施工技术的不断进步，管道施工工厂化、机械化、自动化、自动化正在不断发展，加深预制化施工的深度提高到70%以上，以减少现场施工工作量，改善施工工作量，改善施工质量，加快施工进度。

二、压力管道安装过程中的部件加工与预制二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.12.1管段加工预制管段加工预制管段预制的深度或称预制量的多少与设计水平的关系较大。

管段预制根据设计图纸和管段加工图进行管段预制加工，特别是高压管道，衬里管道，埋地防腐管道，夹套管等，必须提前做好准备。

如施工单位确定本单位自行加工预制，则应事先选好预制场地，配置加工设备和人员，绘制加工图。

二、压力管道安装过程中的部件加工与预制二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.12.1管段加工预制管段加工预制一般管段预制包括下料切割、管端加工、弯管制作、焊接接头组对焊接、热处理、无损检测、预制件组装和预制件出厂检验等过程。

下料切割管端加工弯管制作组对焊接焊缝热处理和硬度试验无损检测出厂检验高压弯管预焊件组装要求时注：

1高压管道弯管在弯制完成后，须进行表面无损检测；2焊缝是否进行热处理应根据设计文件和施工规范确定。

图一般管道加工预制工艺流程二、压力管道安装过程中的部件加工与预制二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.12.1管道加工预制管道加工预制管子下料坡口加工弯管制作弯管表面除锈弯管表面防腐组对焊接无损检测压力试验管子表面除锈管子表面除锈管子表面除锈图防腐管道加工预制工艺流程二、压力管道安装过程中的部件加工与预制二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.12.1弯弯管的加工预制管的加工预制弯管方法包括热弯和冷弯两种方法。

l热弯弯管指在加热温度T（Tc56）的条件下弯制的弯管。

热弯应大于材料的最大相变温度（A3）。

热弯方法包括地炉加热弯曲、步进加热弯曲、感应加热弯曲。

热弯弯管宜采用感应加热方法进行弯制。

l冷弯弯管指在T（Tc56）的条件下弯制的弯管。

铁基材料的冷弯应不大于材料的相变温度（A1）。

螺旋焊管和直缝焊管不宜用作冷弯弯管。

l弯曲工艺（包括热弯或冷弯过程及弯后热处理）应根据管材性能、输送流体工况、管径、壁厚、弯曲半径及弯后所要求的特性决定。

二、压力管道安装过程中的部件加工与预制二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.12.1弯弯管的加工预制管的加工预制热弯:

地炉加热弯曲步进加热弯曲感应加热弯曲管子用砂子填实，放在炉中加热，管子从炉中取出后，一端固定在夹紧装置上，另一端放加弯矩；管子的弯曲半径用钢模、止动块或靠模在弯制时进行控制。

对于弯曲半径大的弯管和/或管壁厚的管子，弯曲时可不必填充砂子步进弯曲设备由固定箱、液压缸和移动式加热装置组成。

管子被夹持在固定箱中，前边的直管段与液压缸连接，加热装置把要弯曲的圆弧上的一个窄环带加热到适当的弯曲温度。

然后由液压缸施加压力，把这一小节弯曲到预定的弯度。

然后将加热装置逐节向前移动，在每一节重复上述操作，直到最终形成所要求的圆弧为止。

在弯曲每一小节之后，按照相应的弯曲工序的要求将加热区进行冷却。

感应加热弯曲设备由三个基本部件组成，即机架、旋臂（调定到所要求的弯曲半径）及感应加热系统。

把管子安放在机架上，其前边的直管段夹持在旋臂上，感应加热系统围着管子把一个窄环带加热到适当的弯曲温度。

加热温度一到，就把管子经过加热线圈连续向前推动，这时加热区就被加上弯矩，管子通过线圈后，按照相应的弯曲工序的要求进行强制冷却或自然冷却.二、压力管道安装过程中的部件加工与预制二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.12.1弯弯管的加工预制管的加工预制冷弯方法旋转拉伸弯曲冲压弯曲滚压弯曲这种方法是用夹紧钳将管子固定在弯曲模上。

当弯曲模旋转时，便拉着管子抵向压紧模。

若要防止壁面凹陷，可安上一根芯轴，压紧模可保持固定，也可随管子移动。

冲压弯曲是把管子用两个支承模夹紧，由液压顶杆通过位于工件中心的成形块对管子施加作用力，支承模可绕其本身的固定销轴转动，因而能跟着管子弯转，并在整个操作过程中起外部支承作用。

滚压弯曲采用成品字形布置的三个直径相近的成形滚轮、两个固定滚轮与调节中心滚轮相对加力。

当管子通过这三个滚轮时，借助于调节中心滚轮的位置来控制弯曲半径。

二、压力管道安装过程中的部件加工与预制二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.22.2弯弯管的加工预制管的加工预制工艺要点1、弯曲半径的选择管子的弯曲半径应严格按照设计规定，尽可能地选择弯曲半径较大的弯管。

n可以提高弯管质量n可以缓和介质在管内流动时的冲刷和动能。

要求：

高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍二、压力管道安装过程中的部件加工与预制二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.22.2弯弯管的加工预制管的加工预制工艺要点2、弯管热处理1）壁厚大于19mm的碳素钢管弯制过程温度未始终保持在900以上时，弯后应按规范规定进行热处理；2）公称直径大于等于100mm，或壁厚大于等于13mm的中、低合金钢管（SH3501规定为铁素体合金钢管）、低温镍钢管，热弯后应按设计文件规定进行完全退火、正火加回火或回火处理；冷弯后应按规范规定进行热处理；3）奥氏体不锈钢弯管如设计文件规定需进行热处理，则按设计文件规定执行；4）有应力腐蚀的冷弯弯管应做消除应力热处理；5）未列入规范的钢种（钢号），按该材料供货状态要求进行热处理；6）热处理后应按规范或设计文件要求进行硬度试验、金相检查。

弯管后应进行适当的热处理，因为弯管后材料的纤维后倾向，在ANSI/ASMB31.1和31.3中规定了管子公称直径和壁厚比值，计算弯制后的最大纤维中伸长率，根据纤维伸长率对材质的影响情况确定是否热处理，在我国没有这方面材料的积累。

实际上，奥氏体不锈钢的采用大都有防腐性能要求，所以不论冷弯或是热弯，都对晶粒变化影响腐蚀性能，所以对于有应力腐蚀的冷弯管应作消应力热处理，对于热弯的弯管，在晶间腐蚀倾向的介质中应进行固熔处理。

GB20801中规定：

当材料要求冲击试验时，在冷成形或冷弯后，当成形应变率大于5%时，应按规范进行热处理二、压力管道安装过程中的部件加工与预制二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.22.2弯弯管的加工预制管的加工预制工艺要点3、弯管的质量要求1）外观要求：

不得有裂纹、过烧、分层、皱纹2）尺寸要求3）弯管同一断面上最大直径与最小直径之差值4）制作弯管前、后的管子壁厚允许差值5）无损检测6）弯管标识：

材料号，可追溯性7）焊缝布置：

焊缝不在拉应力区GB50235规定：

p输送剧毒介质或设计压力10MPa的管道弯管制作前管子外径的5%。

p输送非剧毒介质或设计压力10MPa的管道弯管制作前管子外径的8%pGB20801规定：

承受内压弯管，其不圆度不大于8%，承受外压的弯管，其不圆度不大于3%。

n输送剧毒介质或设计压力10MPa的管道弯管制作前管子壁厚的10%n输送非剧毒介质或设计压力10MPa的管道弯管制作前管子外径的15%SH3501规定：

弯管的壁厚允许减薄量规定为最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。

DL5031则规定弯管的外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚。

高压或剧毒管高进行表面无损探伤，缺陷修磨不得小于管子公称壁厚的90%。

二、压力管道安装过程中的部件加工与预制二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.32.3夹套管的预制l通过载热介质从管外对管内介质加热的管道结构，通常称为夹套管。

l夹套管的结构比较复杂，除了有内管（主管）和外管（套管）外，在内管和外管之间还有定位板（定位块），缓冲板和端部封板。

型式上有内管焊缝隐蔽型和内管焊缝外露型。

因此，夹套管对预制加工的要求高，一般是在预制现场做成可运输的管段，现场只进行法兰联结安装或很少的焊接接头。

二、压力管道安装过程中的部件加工与预制二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.32.3夹套管的预制材料、配件验收检验内管下料切割外管下料切割内管清理配件选用内管安装隔板、缓冲板外管与内管尺寸校对内管套装外管内管焊接检验、试压、清理内管组对焊接预制件出厂检验外管焊接检验、试压、清理调整半管封焊无损检测图夹套管加工预制工艺流程其工艺的总体要求是：

按先内管后夹套管的工艺要求进行如：

（1）内管有焊缝时，内管探伤（相同类别）后方能进行夹套组装。

（2）内管弯管组焊后才能进行弯管的夹套组焊。

（3）内管试压后，再装夹套，夹套试压。

（4）按设计文件焊接支承块。

支承块的目的是保持间隙均匀，减少主管的压力支承块不得妨碍主管与套管的移动。

二、压力管道安装过程中的部件加工与预制二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.32.3夹套管的预制夹套管质量检验：

夹套管预制完成后的质量检验要求如下：

1）外观检查应无划痕、凹陷等缺陷；2）焊接质量应符合相应级别管道焊接的要求；3）熔体介质用的夹套管，对接焊缝内表面高度应为零，且表面平整光洁，粗糙度不应低于Ra1.6m，并应用样板或光洁度测量仪检查，以纵向检查结果为判断依据；4）输送剧毒、可燃介质的夹套管的内管必须使用无缝钢管。

当主管有环焊缝时，该焊缝应经100%射线检测；5）用通球试验检查弯曲加工后的内管不圆度；，以纵向检查结果为判断依据；6）夹套管内、外管的同心度符合要求；7）夹套管法兰组装应保证相互配合的夹套管能正确安装。

三、压力管道安装过程及检验与验收三、压力管道安装过程及检验与验收3.13.1压力管道安装中的工艺注意点压力管道安装中的工艺注意点1、补偿器的安装方型补偿器的安装l方型补偿器通常水平安装，只有在空间较狭窄至使不能水平安装时，才允许垂直安装。

l水平安装时，水平臂与管线坡度及坡向相同。

l垂直安装时，应设备排汽及流水装置l补偿器的安装中经常伴随着冷紧填料或补偿器安装l应与管道保持同心，不得歪斜。

l导向支座应保证运行时自由伸缩。

l按设计文件的规定