项目施工技术交底指南.docx
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项目施工技术交底指南
项目施工技术交底指南
第一章总则
第一条为了规范项目施工技术交底，强化工程施工过程控制，依据局《公路工程施工技术管理条例》、《项目施工技术管理办法》，制定施工技术交底指南。
第二条局属各项目经理部可参考本指南进行技术交底工作。
第三条项目经理部应当重视施工技术交底工作，加强施工技术交底工作的实施、落实和检查。
第四条局、公司技术管理部门负责对所管辖的项目经理部施工技术交底工作进行指导、检查和监督。
第二章技术交底的层次
第五条施工技术交底工作按照不同层次可划分为：
1、施工前总体施工技术交底；
2、分项工程施工技术交底。
第六条总体施工技术交底是在项目进场后，工程正式开工前进行，交底范围是对工程项目进行全面的交底，交底对象是项目全体技术人员和管理人员。
第七条分项工程施工技术交底是在分项工程（如桩基、承台、路面底基层、基层等）开工前进行，交底范围是针对分项工程进行全面的交底，交底对象是参加分项工程的所有施工技术人员、管理人员及所有现场具体操作人员。
分项工程依据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）进行划分。
第三章施工技术交底的要求
第八条施工技术交底应按优先次序满足合同（含合同技术条件、施工图纸等）、局企业标准、交通部部颁标准、国家有关标准，以及相关的规范、规程等要求。
第九条施工技术交底内容应结合局“三位一体管理体系”文件的要求，在进行技术交底的同时，进行安全技术措施、环境技术措施方面的技术交底。
第十条在施工技术交底的深度上，要体现局的技术水平，对影响工程质量、安全的关键设备、支架模板、施工工艺等应有明确的强制性的技术要求。
第十一条技术交底必须有的放矢，内容充实，具有针对性和指导性。
应根据工程特点、施工条件（水文、气候、资源、地形等）等情况，重点突出，其相关的施工技术方案、安全技术措施、环保技术措施、进度、文明施工、等均应细致、具体、并具有可操作性。
第十二条对易发生质量通病和安全事故的工序和工程部位，应着重强调各项预防技术措施、施工控制要点、安全技术措施和注意事项。
第四章总体施工技术交底
第十三条工程开工前，项目经理部应组织本项目经理部领导、项目管理层各部门负责人、质量工程师、安全工程师、项目经理部全体技术人员、管理人员、协作队伍负责人、技术人员，由项目总工程师负责主持对工程的总体进行施工技术交底。
第十四条总体施工技术交底内容包括如下：
1、项目方针目标计划，含质量、安全、环境保护方针和目标、项目创优目标和保证措施。
2、合同条款中有关施工技术管理办法、监理办法、业主管理办法、业主检查制度、检查标准、信誉评价标准等，合同条款规定的法律经济责任、总工期、节点工期、网络计划控制点、实施性施工组织设计、主要重大技术方案思路、技术措施等
3、工程项目执行的有效文件清单（包括国家法律、法规、国家有关技术政策、法规、国家和部颁的现行施工技术规范、规程、质量标准，设计文件、合同条款、技术条款及说明要点等内容）。
4、项目经理部的技术管理办法及检查制度。
5、项目控制测量结果，设计图复核结果，设计单位对设计图的交底及答复意见。
6、工程项目的重大危险源识别表、重要环境因素识别表以及总的技术控制措施方案。
7、地下管线、地下设施等位置和保护措施。
8、单位工程、分部工程、分项工程的划分表及说明。
9、工程项目各项施工方案等级清单及计划及完成时间，特别是对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ施工技术方案的制定及已有技术的推广应用的工作安排。
10、工程项目所涉及的局级施工工艺、局级施工工法、中交股份级施工工法、国家级施工工法的应用。
11、工程项目“四新”技术应用及注意事项。
12、工程项目技术课题研究、新工法编制工作计划。
第十五条总体施工技术交底要求交底对象签字，涉及的相关文件要求组织学习，并签字下发给参加交底的相关人员，组织学习要有记录。
第五章分项工程施工交底
第十六条在分项工程开工前，项目经理部应组织本项目相关领导、管理层相关各部门负责人、质量工程师、安全工程师、项目经理部分项工程现场负责人、分项工程技术负责人、现场技术人员、管理人员以及相关协作队伍负责人、技术人员、现场所有操作人员，由项目技术部门负责人对分项工程进行技术交底，重要分项工程的技术交底应由项目总工程师亲自主持。
第十七条分项工程必须实行二级交底制度。
1、一级技术交底：
项目技术部门负责人或项目总工程师以分项工程各工序为单元向分项工程负责人和相关技术人员进行交底；重要分项工程的技术交底应由项目总工程师亲自主持。
2、二级技术交底：
分项工程技术负责人就分项工程每道工序为单元（如预应力箱梁分项工程有钢筋加工工序、钢筋绑扎工序、模板安装工序、水泥混凝土拌合运输工序、水泥混凝土浇注工序、模板拆除工序、养生工序、预应力张拉压浆工序、封锚工序等等）、向工序技术员、工班长或工序负责人、现场操作人员进行技术交底、并建立岗位责任制，所有技术交底资料，均应经过项目总工程师审核，二级技术交底必须以书面材料结合会议交底的形式进行，交底方、被交底方的技术负责人、操作人员必须履行签字手续，二级施工技术交底的每一项指标、控制要点必须有对应责任人、检查人、监督人和相应的奖罚措施。
第十八条一级技术交底的依据及内容有：
1、图纸文件的特殊要求、控制要点；2、分项工程各工序施工技术标准、质量标准和控制要点；3、施工技术方案、施工安全技术措施的控制标准、控制要点（重大技术安全方案的制定及验算如架梁方案、现浇支架方案、爆破方案等等要有计算、验算、复核，计算、验算要有科学依据，依据那本教科书、公式是如何来的、何种计算软件等等）、施工环保技术措施、质量标准；4、相关局级施工工艺标准、局级工法、中交股份级工法、国家级工法；5、季节性施工措施；6、材料性能、试验要求；7、采用“四新”技术的要求；8、机械设备协调配合的要求；9、明确技术管理要点和强制性标准；10、业主提出的其它技术、质量要求。
第十九条二级技术交底内容有：
1、原材料试验与材料供应情况：
⑴对原材料试验进场检验项目、方法、频率及要求等。
⑵材料部掌握现场各种材料数量，日计划消耗量，根据生产情况确保材料供应满足需要。
⑶制定材料采购计划，制定加工计划及时反映材料数量种类的动态变化。
⑷管理现场的各种材料的存储，分类堆放对进场材料进行质量把关。
⑸定期向工程部提供各种材料进场数量。
⑹材料运输过程中的安全和环保技术措施的交底，如扬尘、噪音等。
⑺节约使用原材料的技术措施的交底。
2、导线、水准点、中线偏位控制：
施工中使用监理批复的导线点、水准点，施工前两天项目测量主管要为工段（包括施工队）提供出中桩，开工前对沿线导线点、水准点、中线、复核测量，确保施工中测量的准确性，定期检测测量仪器的使用情况，确保仪器的正常使用，定期复核导线、水准控制点。
3、分项工程名称、具体施工部位、施工桩号，施工前上道工序的交接情况及其它准备工作。
4、具体施工方案、方法、施工工艺以及施工注意事项。
5、施工中可能遇到的问题（包括地下设施保护等）。
6、每道工序的所有技术质量标准、技术控制要点。
7、工序与工序之间的交接验收标准和验收、签认制度。
8、安全技术措施的交底（包括关键、特殊工序、高空作业、洞内作业、水上作业、深基开挖、易燃易爆、防尘防触电和特种设备的使用等工序），按照辩识的危险源和安全目标，根据《公路工程安全施工技术规程》、《公路工程安全操作工法》等要求进行交底。
交底内容包括工程特点、施工方法、施工程序、防范措施、操作规程、注意事项、应急预案等。
9、环保技术措施交底，按照已辩识的环境因素、环境目标、具体技术控制方案或措施进行。
10、机械操作程序。
包括拌和站、运输、摊铺、碾压等详细的操作规程和施工中的注意事项等。
11、检测工作：
压实度、平整度、强度、宽度以及标高等各项技术指标的控制和达到的标准。
12、每一位操作人员的岗位职责、操作要点，并建立岗位责任制和奖罚办法，制定有关具体措施。
13、冬、雨、高温季节、夜间施工应采取的技术措施。
14、交验后注意事项：
养生、维护方法等。
15、仪器管理办法和使用注意事项等。
第二十条分项工程技术交底注意事项
1、施工技术交底应严格执行合同要求，不得任意修改、删减或降低工程质量标准。
2、施工技术方案、技术措施、设计图纸等发生变化，应及时对交底内容作补充修改。
3、要根据首件工程的总结进一步补充和完善施工技术交底。
4、项目分项工程现场负责人、现场技术员要关注操作人员的变动情况，对新进场人员要及时进行施工技术交底，做到对技术交底的动态管理，对不经许可就进场的人员要及时清理，并对协作队伍进行处罚，在协作队伍合作合同中要有这方面的处罚条款。
5、施工技术交底应注重实效，责任落实到人，方法、步骤落实到位，不要为了应付检查而流于形式。
6、加强对施工技术交底落实情况的督促和检查。
施工技术交底落实情况是项目月度质量检查的重点内容，各级技术管理人员要强化检查力度，发现不按交底要求施工时，应立即按责任管理制度予以阻止、纠正和处罚。
7、对于技术难度大、采用“四新”技术等的关键工序，应进行内容全面、具体而详细的技术交底。
8、施工技术交底材料应字迹清晰，层次分明。
9、建立技术交底台帐。
整个工程的所有各分项工程均须作技术交底，技术交底不得漏项，不能忽略附属工程。
技术交底资料应完整并存档。
10、进行技术交底时，可根据需要，邀请业主、设计代表、监理和有经验的操作工员等相关人员参加。
第七章附则
第二十一条本施工技术交底指南由局技术发展处负责解释。
第二十二条本施工技术交底指南不足之处请多提保贵意见和建议，以便修改、完善，提升为企业规范。
附件一：
分项工程施工技术（包括施工技术、施工安全技术措施、施工环保技术措施）一级、二级交底示例
附件一：
分项工程施工技术（包括施工技术、施工安全技术措施、施工环保技术措施）一级、二级交底示例
水泥稳定碎石基层一级技术交底
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底依据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章进行。
1材料
1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1.2水泥：
选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200t应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1.3碎石：
要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034-2000中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10～30mm的粗集料、5～10mm的中集料，0～5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034-2000中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1.4水：
凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2混合料的组成设计
2.1组成设计原则：
①粉料含量不宜过多。
②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%。
③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%。
2.2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2.3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2.4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。
设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。
2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。
2.6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。
3水泥稳定碎石的质量控制标准。
3.1具体检测技术指标：
（见后）
3.2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。
监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。
3.3各分项工程按照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）进行评分，75以上视为合格工程。
4施工工艺要点
4.1水泥碎石的施工工艺详见《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中2.5-2.7条中的内容。
4.2底基层检测及培土模
4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。
开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
要求指标
合格率
1
压实度
代表值
极值
98%
94%
每200m每车道2处按数理统计检查
100%
2
平整度
（mm）
8
3m直尺每100m10尺
95%
3
宽度
（cm）
≥1200
用尺量，每200m4处
100%
4
纵段高程
（mm）
+5,-10
水准仪，每200m4断面（左中右）
85%
5
横坡（%）
±0.3
水准仪，每200m4个断面
95%
6
厚
度
代表值
极值
-10mm
-20mm
每200m每车道一点
按数理统计法计算
100%
7
强度
（mpa）
大于设计
每2000m2一组（9个试件）
100%
8
水泥用量
+0.5%~2%
每2000m2一组，6个样品
100%
9
级配
在规定范围内
开始几盘必做，后按2000m2一次做
100%
10
延迟时间
不超过规定时间
4.2.2在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10～20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
4.3水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。
现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。
4.4基准的选用
4.4.1放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
4.4.2选用Φ（2～3mm）的钢丝作为基线。
4.4.3张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1kN。
4.4.4钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18光圆钢筋进行加工，并配固定架。
固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5～10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。
钢钎应打设在离铺设宽外30cm～40cm处。
4.4.5内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。
4.4.6钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
4.4.7测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4.5水泥稳定碎石的拌和。
4.5.1拌和设备的选型
拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配备电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。
拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。
4.5.2级配碎石集料的质量控制
本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。
在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。
如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。
4.5.3水泥剂量的控制
施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。
按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。
4.5.4含水量的控制
含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。
在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。
根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%～1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%～1.5%。
在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。
4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。
国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。
1～3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。
4.6水泥稳定级配碎石的运输
4.6.1为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。
自卸汽车的数量根据运距来定。
4.6.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。
还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。
4.6.3装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。
4.6.4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。
由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。
否则，将全车料废弃。
4.6.5自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。
4.7水泥稳定级配碎石的摊铺
4.7.1摊铺机的选型：
1、优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：
两台相距5～8m，同步向前摊铺混合料。
2、应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。
3、将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为15～17cm。
4.7.2在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头，必须洒水泥浆。
4.7.3当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。
开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50～60cm宽）离析混合料清除。
摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
4.7.4开始摊铺3～6m长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。
正常施工时，摊铺机每前进10m，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。
并做好虚铺厚度记录。
摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。
4.7.5摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0m/s。
另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
4.7.6摊铺机摊铺混合料时，因故中断超过2h或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。
4.7.7横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。
4.8水泥稳定碎石的碾压
4.8.1压路机的选择：
建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）两台，三轮光碾、胶轮压路机各一台。
4.8.2碾压顺序：
先用振动压路机，不开振动，稳压1～2遍，然后振动碾压3～4遍，再用三轮光碾（18t以上）碾压1～2遍，最后由胶轮压路机碾压1～2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。
具体压实遍数以满足压实度为准。
4.8.3碾压速度：
稳压阶段应控制在1.5km/h。
压实联合体速度控制在2km/h，光面阶段行走速度应控制在2.5km/h，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。
4.8.4碾压方式：
碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10cm以上。
纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2～3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。
4.8.5横向硬接头处理：
每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。
4.8.6平整度控制：
为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。
4.9水泥稳定碎石的养生
养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。
5有关要求
5.1摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。
5.2试验检控与指导施工
水稳碎石检测的主要指标：
集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。
试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。
5.3对经监理工程师签认的工程，施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。
（一般完工后7天以内）市局质监站将对水稳碎石作详细检测（标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方式）对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的，一律进行处理或返工。
6质量管理点
6.1施工单位要配备业务熟练，政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。
6.2质量管理点
质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。
具体管理点如下：
（1）原材料试验：
①水泥②碎石集料。
（2）施工中矿料级配偏差控制。
（3）施工中水泥用量偏差控制、用水量的控制。
（4）拌和站及料场管理。
（5）水稳集料出厂拌和均匀性控制。
（6）水泥稳
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