建筑内外墙用底漆征求意见稿.docx

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建筑内外墙用底漆征求意见稿

ICS87.040

G51

JG

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/TXXXX-XXXX

代替JG/T210-2007

建筑内外墙用底漆

Primerforinteriorandexteriorwall

（征求意见稿）

××××-××-××发布

××××-××-××实施

中华人民共和国住房和城乡建设部发布

1前　言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》标准，与JG/T210-2007相比主要技术变化如下：

——增加了渗透型底漆的术语。

——增加了渗透型底漆的分类和产品型号的表达方式。

——增加了渗透型底漆的技术要求。

——增加了纤维增强水泥中密度平板干密度技术要求。

——删除了附着力技术要求。

——修改外墙底漆抗泛碱性、抗盐析性技术指标为抗泛盐碱性技术指标。

——增加了加固性能试验方法。

——修改面涂适应性技术指标为与下道涂层的适应性，并增加了相应试验方法。

——增加了外墙底漆的有害物质含量要求。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标委会归口。

本标准负责起草单位：

中国建筑科学研究院

本标准参加起草单位：

本标准主要起草人：

本标准于2007首次发布，2017年第一次修订。

建筑内外墙用底漆

1　范围

本标准规定了建筑内外墙用底漆的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志和贮存。

本标准适用于以合成树脂（乳液、溶剂型树脂）或其他材料为主要粘结剂，配以助剂、颜填料等制成的建筑内外墙用各类底漆。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1910新闻纸

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，ISO15528：

2000，IDT）

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682-2008，ISO3696:

1987，MOD）

GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示与判定

GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定

GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定

GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板（GB/T9271-2008，ISO3270:

1984，IDT）

GB/T9278涂料试验状态调节和试验的温湿度（GB/T9278-2008，ISO3270:

1984，IDT）

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13491涂料产品包装通则

GB18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量

GB24408建筑用外墙涂料中有害物质限量

GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范（2013版）

HG/T3001-1999铁蓝颜料（ISO2495:

1972（E），eqv）

JC/T412.1-2006纤维水泥平板第1部分：

无石棉纤维水泥平板

JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

JG/T396-2012外墙用非承重纤维增强水泥板

JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法

3　术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

建筑内外墙用底漆primerforinteriorandexteriorwall

涂饰工程涂装时，直接施涂于建筑物内外墙基层（水泥砂浆基材、腻子层或其他基层材料），用于封闭基层、防止泛碱泛盐，加固基层或提高层间附着力的涂料。

3.2

抗泛碱性alkaliburnoutresistance

涂层抵抗基层碱性物质渗透和析出的能力。

3.3

抗泛盐碱性alkaliburnoutandsalting-outresistance

涂层抵抗基层碱性物质和盐类物质渗透、析出的能力。

3.4

成膜型底漆film-formingprimer

能够在基层表面形成保护膜，阻滞基层内碱、盐进入涂饰层的底漆。

3.5

渗透型底漆impregnatingprimer

能渗入基层内部，加固基层并阻滞基层内碱、盐进入涂饰层的底漆。

4　分类和标记

4.1分类

4.1.1按涂层使用部位分类

建筑内外墙用底漆按涂层使用部位分为内墙用底漆和外墙用底漆两类。

其中，外墙用底漆分为两种：

——Ⅰ型：

用于抗泛盐碱性要求较高的建筑外墙涂饰工程；

——Ⅱ型：

用于抗泛盐碱性要求一般的建筑外墙涂饰工程。

4.1.2按涂层特性分类

建筑内外墙用底漆按涂层特性分为两类：

——成膜型，用符号C表示；

——渗透型，用符号S表示。

4.2标记

建筑内外墙用底漆的型号由名称代号、涂层特性、适用等级组成，并按下列顺序排列：

□□□—□—□

适用等级：

I型或II型

涂层特性：

C或S

名称代号：

内墙用底漆（NDQ），外墙用底漆（WDQ）

示例1：

内墙用渗透型底漆，标记为“NDQ—S”。

示例2：

外墙用II型成膜型底漆，标记为“WDQ—C—II”。

5　要求

5.1物理性能

产品的物理性能技术指标应符合表1的要求。

表1技术指标

项目

内墙

外墙

成膜型

渗透型

Ⅰ型

Ⅱ型

成膜型

渗透型

成膜型

渗透型

容器中状态

无硬块，搅拌后呈均匀状态

施工性

刷涂无障碍

低温稳定性a

不变质

涂膜外观

正常

干燥时间（表干）/h

≤2

耐水性

—

96h无异常

耐碱性

24h无异常

48h无异常

透水性/ml

≤0.5

—

≤0.3

—

≤0.5

—

抗泛碱性

96h无异常

—

—

抗泛盐碱性

—

120h无异常

72h无异常

加固性能/MPa

—

≥0.10

—

≥0.20

—

≥0.10

与下道涂层的适应性b

正常

a水性底漆测试此项内容。

b根据有关方要求测试此项内容。

5.2有害物质限量

水性内墙底漆有害物质限量应符合GB18582技术要求、溶剂型内墙底漆应符合GB50325技术要求；外墙底漆有害物质限量应符合GB24408技术要求、溶剂型外墙底漆应符合GB50325技术要求。

6　试验方法

6.1试料取样

产品按GB/T3186规定进行取样。

取样量根据检验需要确定。

6.2试验环境

试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的要求。

6.3试验基材

6.3.1纤维增强水泥中密度平板

抗泛碱性、抗泛盐碱性检验用试板，试板干体积密度（1.2±0.1）×103kg/m3，试板厚度为（6±0.5）mm。

其表面处理应符合GB/T9271-2008中10.2的规定。

纤维增强水泥中密度平板宜统一供应，以确保其质量。

6.3.2无石棉纤维水泥平板

除抗泛碱性、抗泛盐碱性两项外，其余项目检验用试板，采用符合JG/T396-2012中表4要求（或采用符合JC/T412.1-2006中NAFHV级要求）的无石棉水泥平板，厚度为（4~6）mm。

水泥板表面处理按GB/T9271-2008中10.2的规定进行。

6.3.3砂浆块

将水泥（符合GB175要求，强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥）、砂子（符合JGJ52要求的中砂）和水按1:

2:

0.4的比例（质量比）倒入容器内搅拌均匀至呈浆状，将砂浆倒入70mm×70mm×20mm金属（或其他硬质材料）模具内压实成型，放置24h后脱模，放入水中养护14d后取出于室温干燥，干燥时间不少于7d，备用。

70mm×70mm×20mm的砂浆块质量应为（220±10）g。

6.4试验试板

6.4.1制板要求

试板尺寸、数量、底漆涂布量及试板养护期应符合表2的要求。

表2制板要求

检验项目

试板尺寸

mm×mm×mm

试板

数量

底漆涂布量

刷涂

（湿膜厚度），μm

试板养护期，d

干燥时间

150×70×（4～6）

1

80

－

耐水性

150×70×（4～6）

3

80

7

耐碱性

150×70×（4～6）

3

80

7

加固性能

（0.5%PVA-CaCO3基材）

40×40×1

6

2道，总量

（0.35±0.05）g

7

透水性

200×150×（4～6）

2

80＋80

7

施工性、涂膜外观

430×150×（4～6）

1

1道

－

抗泛碱性

（纤维增强水泥中密度平板）

150×70×（5.5～6.5）

5

80

7

抗泛盐碱性

（纤维增强水泥中密度平板）

150×70×（5.5～6.5）

5

80

7

与下道涂层的适应性

430×150×（4～6）

1

80

商定

6.4.2试板的制备

6.4.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。

6.4.2.2所检产品明示了稀释比例时，应按规定的稀释比例加水或稀释剂搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。

6.4.2.3本标准规定采用刷涂法制板。

每个样品按照GB/T6750的规定先测定密度D，按

（1）每道刷涂质量为：

计算刷涂质量±0.1g。

除透水性试板刷涂两道外，其余均刷涂一道。

两道刷涂间隔时间不小于6h。

式计算出刷涂质量：

式中：

——湿膜厚度为80μm的一道刷涂质量，单位为千克（kg）；

——样品密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；

——试板面积，单位为平方米（m2）。

6.5容器中状态

打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则认为合格。

6.6施工性

用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子运行无困难，则认为“刷涂无障碍”。

6.7低温稳定性

按GB/T9268-2008中A法进行3次循环试验。

6.8涂膜外观

将标准6.6条试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无显著缩孔，涂膜均匀，则认为“正常”。

6.9干燥时间

按GB/T1728-1979中表干乙法的规定进行。

6.10耐水性

按GB/T1733-1993甲法的规定进行，试板投试前封边，封背。

将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中，取出后标准状态下放置3h后观察，如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，允许轻微变色，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

6.11耐碱性

按GB/T9265的规定进行，如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，允许轻微变色，如出现以上病态现象，按GB/T1766进行描述。

6.12透水性

透水性应按附录A进行。

6.13抗泛碱性

6.13.1PVA－铁蓝水溶液的配制

6.13.1.1配制2%PVA（粉状聚乙烯醇1788）水溶液

按计算量将水加入容器中，在高速搅拌下缓慢加入粉状聚乙烯醇（1788），待聚乙烯醇加完后，继续在高速搅拌下充分搅拌，溶液中如无团、块状物存在时可出料，80目滤网过滤后，于标准6.2条规定的试验环境下静置备用，贮存期不超过30天，期间如发生团聚、沉淀等现象，可采用低速机械搅拌后使用。

6.13.1.22%PVA－铁蓝水溶液的配制

按计算量将标准6.13.1.1配制的2%PVA水溶液加入容器中，边搅拌边加入符合HG/T3001-1999要求的LA09-03铁蓝颜料，2%PVA水溶液与铁蓝颜料的质量比为4:

1，高速搅拌约（10-15）min至均匀，出料后于标准6.2条规定的试验环境下静置备用，贮存期不超过15天。

铁蓝颜料宜统一供应，以确保其质量。

6.13.2按照6.4.2的规定制备试板，在第6天采用石蜡封边（两道且每边宽度均不超过10mm）并在底漆表面刷涂按标准6.13.1.2条配制的溶液，刷涂质量为（0.4±0.1）g。

6.13.3试验溶液为2％NaOH水溶液，每次试验前现配现用。

6.13.4试验容器：

试验应在不加盖的平底箱（塑料或其他耐碱材质）中进行，箱的尺寸为（600±50）mm×（400±50）mm×（250±50）mm，箱内底部放置多孔（孔隙率大于50％）隔板（塑料或其他耐碱材质），多孔隔板应垫起，垫起的高度为（10-15）mm。

如图2所示。

图2试验容器剖面示意图

6.13.5试验步骤

6.13.5.1将试验溶液加入标准6.13.4条的容器中，试验溶液液面略高于垫起的多孔隔板高度。

6.13.5.2将标准6.13.2条的试板小心放入容器中，涂刷有铁蓝的底漆面向上，试验溶液浸没试板的高度应大于试板厚度的三分之二，确保在试验周期内试板底面均被试验溶液充分浸润。

用符合GB/T1910规定的密度为（0.045-0.051）kg/m2的新闻纸将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好。

6.13.5.3每个样品平行制备5块，按表1规定的试验时间进行，试验结束后取出试板，试板应立放，保证试板通风并完全干燥，在标准6.2条规定的试验环境下放置24h后观察结果。

6.13.5.4在试验周期内注意不要触碰试验箱（可置于不被触碰的位置），一旦溶液漫过试板表面，该次试验作废。

放置试板至溶液中时，注意溶液不要沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记，试验完成后该位置不予观察。

试验周期内不得揭开封盖的新闻纸。

完成试验取出试板时应注意试验溶液不要沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记，试板干燥后该位置不予观察。

6.13.6结果判定

判定时观察试板中间区域，观察面积为（110×50）mm2（以试板的长边向内各扣除10mm，短边向内各扣除20mm的面积为准），视铁蓝变色（由蓝色变为棕黄色）面积的百分比，5块试板中有3块试板变色面积均不大于10％判定为无异常。

6.14抗泛盐碱性

6.14.1按照6.13.1规定的方法配制PVA－铁蓝水溶液。

6.14.2按照6.13.2规定的方法制备试板。

6.14.3试验溶液为碱盐混合水溶液，配制比例为NaOH∶Ca（OH）2∶CaCl2∶水=2∶2∶0.012∶96（质量比），混合后静置至室温，每次试验现配现用。

6.14.4采用6.13.4规定的试验容器。

6.14.5试验步骤同6.13.5。

6.14.6结果判定时观察试板中间区域，观察面积为110mm×50mm（以试板的长边向内各扣除10mm，短边向内各扣除20mm的面积为准），视铁蓝变色（由蓝色变为棕黄色、泛白或表面析出白色结晶物）面积的百分比，5块试板中有3块试板表面析出的白色结晶或变色面积均不大于10％判定为无异常。

6.15加固性能

6.15.1试块的准备

6.15.1.1选择按6.3.3制备的70mm×70mm×20mm的砂浆块，试块成型面应保证平整，无凹坑、孔洞、缺角、缺边。

6.15.1.2用0号干磨砂纸将砂浆试块成型面打磨平整，除去表面浮尘。

6.15.2样品制备

6.15.2.1制备0.5%PVA-CaCO3基材原料

使用与6.13.1.1相同的方法配制浓度为0.5%的PVA水溶液，边搅拌边加入400目（粒度D50为8-12μm）的CaCO3，配制比例为0.5%PVA水溶液∶CaCO3=1∶3（W/W）。

6.15.2.2按GB/T9779-2015中6.18.2.1的要求和方法在6.15.1.1规定的砂浆块上刮涂6.15.2.1规定的0.5%PVA-CaCO3基材原料，刮涂厚度为1mm，共制备6个试样并置于6.2规定的试验环境下养护48h。

6.15.2.3将底漆样品按6.4.2.2的要求在养护完成的0.5%PVA-CaCO3试块上刷涂，每个样品刷涂2道，刷涂总量为（0.35±0.05）g。

6.15.3按GB/T9779-2015中6.18的试验方法进行粘结强度的测定，在养护期满前24h，将试件置于水平状态，使用常温固化高粘度粘结剂均匀粘接钢质上夹具，不得使用粘结剂溢出、流淌至砂浆块表面的试件。

6.15.4将所得结果去掉一个最大值和一个最小值，取剩余4个数据的算术平均值，各测试数据与平均值的最大相对偏差不应大于20％，否则本次试验数据无效。

6.16与下道涂层的适应性

在确定下道涂层的情况下，底漆按6.4的要求制备试板，根据下道涂层的产品说明书涂饰一道，若易施工、不咬起，室温条件下放置7天后，目视观察涂膜，不渗色、不开裂，无明显缩孔、流挂或其他病态现象，涂膜均匀，则判定与下道涂层适应性符合要求。

6.17有害物质限量

内墙水性底漆按GB18582的规定进行测试；溶剂型内墙底漆按GB50325的规定进行测试；外墙底漆按GB24408的规定进行测试、溶剂型外墙底漆按GB50325的规定进行测试。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验

出厂检验内容包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间。

7.1.2型式检验

7.1.2.1型式检验项目应包括本标准表1中除与下一道涂层适应性以外的全部技术要求。

7.1.2.2在正常生产情况下，型式检验项目为一年检验一次。

7.1.2.3凡属于下列情况之一者，应进行型式检验：

a）新产品试生产的定型鉴定时；

b）产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；

c）停产半年以上恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.2检测结果的判定

7.2.1检验结果的修约按GB/T8170的规定进行。

7.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品符合本标准要求。

8标志、包装、贮存

8.1标志

按GB/T9750的规定进行。

如需稀释，应明确稀释比例。

8.2包装

按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。

8.3贮存

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季应采取适当防冻措施。

应根据产品类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

附录A

（规范性附录）

透水性试验方法

A.1适用方法

本方法适用于本标准规定的建筑内外墙用成膜型底漆透水性检测。

A.2试验环境

试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。

A.3透水性试验装置

透水性试验装置为带刻度的漏斗状玻璃装置，容积（95±5）ml，上部玻璃管带有4ml刻度，最小分度值为0.1ml，底盘直径为65mm-66mm，经磨砂处理。

（如图A.1所示）

图A.1透水性试验装置

A.4试验方法

A.4.1制板

A.4.1.1　按照标准表2的要求采用刷涂法制板，刷涂两道底漆。

A.4.1.2　每个样品按GB6750的规定先测定密度D，然后按标准6.4.2.3条

（1）式计算出刷涂质量。

A.4.1.3　每道刷涂质量为：

计算刷涂质量±0.1g。

两道刷涂间隔时间不小于6h。

A.4.2试验步骤

A.4.2.1　将底漆试板置于水平状态，将透水性试验装置放在试板的中部，用不吸水的密封材料密封试板和透水性试验装置的缝隙，确保水不会从缝隙渗出。

A.4.2.2　待密封材料干燥后（干燥时间视密封材料的种类不同而异），将符合GB/T6682中规定的三级试验用水（应在标准6.2条规定的试验环境下至少放置48h）缓慢注入玻璃管内，直至试管的0ml刻度，确认容器中无气泡后再次调整试管的0ml刻度，将玻璃管顶端用锡箔纸遮盖包住。

A.4.2.3　在标准6.2条规定的试验环境下静置24h后，再观察并记录液面下降毫升数，每个样板使用一次。

A.4.3结果判定

A.4.3.1　取两次测试结果的算数平均值。

A.4.3.2　两次测试结果的差值应不大于0.2ml，否则本次试验数据无效。