mastercamX数控铣削加工技术.ppt

mastercamX数控铣削加工技术.ppt

《mastercamX数控铣削加工技术.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《mastercamX数控铣削加工技术.ppt（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数控技术课题课题1818：

MastercamXMastercamX数控铣削加工技术数控铣削加工技术主讲：

周建强电话：

电话：

1395702841513957028415模块四模块四数控自动编程技术数控自动编程技术数控加工技术数控加工技术11/10/20221数控技术课题课题1818：

MastercamXMastercamX数控铣削加工技术数控铣削加工技术mastercammastercam二维加工技术二维加工技术18.1简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工18.2mastercammastercam三维加工技术三维加工技术18.3本课实训本课实训18.411/10/20222数控技术18.1mastercam18.1mastercam二维加工技术二维加工技术mastercam二维加工,主要指mastercam外形铣削、挖槽加工、钻孔加工以及平面铣削等。

11/10/20223数控技术18.1mastercam18.1mastercam二维加工技术二维加工技术1、刀具原点、机械原点和备刀点1）刀具原点当绘图时没有考虑绘图零点的位置，因而使图形零点与编程零点不重合时，一般都会将整个图形进行平移，使之重合；但更简单的方法就是使用刀具原点重设定的功能来达到上述目的。

11/10/20224数控技术2）机械原点若给定了一个机械原点（50，80，100），则当系统杂项变数的首项设为01时（即允许用G92来定义工件坐标系，并以此来生成NC程序），该数据将自动加在G92代码后面，为/G92X50Y80Z100。

当系统杂项变数的首项设为2时（即允许用G54来定义工件坐标系，并以此来生成NC程序），机械原点的设定对NC程序的生成没有影响。

18.1mastercam18.1mastercam二维加工技术二维加工技术11/10/20225数控技术3）备刀点备刀点可分为进刀点和退刀点。

进刀点：

进刀时刀具暂停的位置坐标点（起刀点程序开始时，刀具首先去的位置）退刀点：

退刀时刀具停止的位置坐标点（终刀点-程序结束时，刀具所在位置）18.1mastercam18.1mastercam二维加工技术二维加工技术11/10/20226数控技术在用于批量加工时，通常将起刀点和终刀点设为同一点，只需将坯件换上即可开始运行程序进行加工，无需重新对刀。

2、mastercam外形铣削加工步骤外形铣削的基本步骤可以分为以下八步：

（1）创建基本图形。

（2）选择需要的机床，设置工作参数。

（3）新建一个外形铣削刀具路径，根据系统提示选择基本图形。

（4）选择刀具并设置刀具参数。

18.1mastercam18.1mastercam二维加工技术二维加工技术11/10/20227数控技术（5）设置外形铣削的加工参数。

（6）效验刀具路径。

（7）真实加工模拟。

（8）根据后置处理程序，创建NCI文件和NC文件，并传送至数控机床。

18.1mastercam18.1mastercam二维加工技术二维加工技术11/10/20228数控技术18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工18.2.1mastercam外形外形轮廓廓铣削削【例18-1】如图18-1所示，本例图素最大尺寸为10080的一个矩形，因此考虑将采用10484的矩形毛坯，每边留出2mm余量，并且设计毛坯厚度为20mm，材料选择为铝材，对此零件进行外形铣削。

11/10/20229数控技术a）零件尺寸图b）零件等轴视图，厚20mm图18-1外形轮廓铣18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202210数控技术1、绘制零件图18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202211数控技术2.选择机床首先需要挑选一台实现加工的机床，直接选择机床|M铣床|默认即可，18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202212数控技术3.新建刀具路径4.选择刀具18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202213数控技术5.设置加工参数6.加工仿真7.后处理18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202214数控技术18.2.2mastercam挖槽加工挖槽加工挖槽加工时，其安全面高度、参考面高度、进给下刀深度、毛坯顶面高度、槽底深度和上一节所述一样。

本节就深度（轮廓）分层、挖槽方式、粗精加工参数设置等进行简要的介绍。

18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202215数控技术1深度分层设定深度方向的分层和轮廓径向的分次设定的主要参数是粗切间距、粗切次数、精切间距（精修量）和精修次数等，18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202216数控技术2.挖槽方式Mastercam一共提供了五种挖槽加工的方法，如图18-17所示，分别为：

Standard，标准挖槽模式；Facing，免铣削模式；Islandfacing，岛屿模式；Remaching，残料模式；Open，轮廓开口模式。

其中轮廓开口模式会把为封闭的区间自动封闭起来。

18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202217数控技术3粗、精加工刀路参数1）挖槽切削方式：

有单向、双向行切、等距环切、以外形环切、带清角的平行环切、分步环切和真实环切等多种方式。

环切时，可选择是由内向外环切或由外向内环切。

18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202218数控技术2）粗切间距：

取粗切间距=（0.60.8）D刀，以保证有一定的重叠量。

3）粗切角度：

在双向或单向行切时需要设置，它是指刀具来回行走时刀路与X正轴方向的夹角18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202219数控技术18.2.3Mastercam钻孔加工Mastercam提供了丰富的钻孔方式，而且可以自动输出对应的钻孔固定循环加工指令，如钻孔、铰孔、镗孔和攻丝等加工方式。

18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202220数控技术1）G81/G82：

适用于h/d3的浅孔。

若给定在孔底暂留的时间为非零值，则自动按G82生成程序（用于做沉孔座）；否则按G81生成程序。

2）G83/G73：

深孔啄钻/断屑钻。

生成NC程序时，作为进刀间距参数（Q后的值）而起作用的是第一步进间距，其他参数基本无效。

18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202221数控技术3）G84：

正向攻螺纹。

4）G85/G86：

镗孔。

5）G76：

精镗，Q后的让刀值由提刀间距参数决定。

对于多孔加工时，各孔位间加工的先后顺序的排列有很多类型可供选择，可在所有孔位都选择完成后点击菜单中的“排序”，再在弹出的对话框中根据需要设定，如图18-21所示。

18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202222数控技术如果在所选择的众多的孔中，有个别孔的深度值不同，可在选完后再点击“编辑”，即可对某些点进行改变深度的操作定义。

如果对同一批孔进行再次加工，如先钻孔，再攻丝或镗孔等，可在下次选孔时点击“选上一次”进行操作。

18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202223数控技术18.2.4mastercam平面平面铣用于对工件毛坯顶部平面进行铣削。

此方式并不用于铣削已用面域定义好的表面（曲面）。

它的平面是对位于同一构图平面内的，用基本轮廓图素临时串接起来的。

平面铣削的范围是由串连图素所覆盖起来的面积范围。

平面铣削的主要特征加工参数有：

1）Z向加工余量：

留给下一道工序的Z向余量。

2）深度分层参数：

同前述内容。

18.218.2简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工11/10/202224数控技术18.3mastercam18.3mastercam三维加工技术三维加工技术三维加工又称曲面加工，主要是指加工曲面或实体表面等复杂型面。

它和二维加工的对大不同在于Z向不是一种间歇式的运动，而是与XY方向一起运动，从而形成三维的刀具路径。

选择粗加工方式中的前四种，即Parallel（平行铣削）、Radial（放射状）、Project（投影）和Flowline（曲面流线）方式，系统会首先弹出曲面类型对话框，Mastercam提供了三种曲面类型描述：

Boss凸表面、Cavity凹表面和Unspecified未指定。

11/10/202225数控技术18.418.4本课实训本课实训熟悉mastercamX数控铣削模块，能用该软件绘制二维、三维零件图，正确设置数控铣削加工软件环境，熟悉数控铣削加工工艺设置，掌握刀具路径生成及其后处理程序，掌握mastercamX的数控铣加工及其仿真。

1.实训目的11/10/202226数控技术2实训内容内容根据图18-36所示的零件,绘制相应的几何图形，生成该零件数控铣加工的刀具路径和数控程序，在数控铣床上完成零件的数控铣加工。

18.418.4本课实训本课实训11/10/202227数控技术谢谢听讲！

11/10/202228