CAGE模具设计过程.ppt

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下面是由我来大话一套模具的设计过程产品名：

cage材料：

ALUMINIUM缩水:

1.005模穴：

1X11.接到客人产品图（3D），跟据产品图排2D结构图，结构图中要有入胶、顶出系统、冷却系统、吊环孔、等。

2.模具2D结构图完成后，发给客人确认。

3.客人提出入胶如何如何改进，我们按照客人指示修改，再次给客人确认修改后的图。

（每修一处都要客人确认）4.客人确认2D结构图OK后，才进行3D分析。

（应用软件：

AutoCAD2004和Pro-E2001）1.发现客人3D图出模有问题3D产品分析过程2.我们将提出，并修改好给客人确认（因为客人做合金模的经验过的桥比我走的路还多。

3.客人不理解的地方做更祥细的说明给客人，客人都不喜欢我们改他的产品图，但我们要想办法让客人接受，要不然会增加设计和做模难度。

4.当客人同意修改后，进行3D分模，（拔模后的产品客人要确认）3D应当按确认好的2D结构图分模。

因为一般2D确认后，模胚、模料都已经在采购中了，所以3D一定得按2D取数。

5.3D分模后自我检查，然后发给客人确认，OK后开始出2D散件图。

散件图出好后，将2D和3D一同给CNC。

安排模房开工，确定第一次试模时间。

6.下面是发过给客人的图片。

（4-10）此处出模会有倒扣产生可否做相应修改原图修改后的图1.此处C角做直出前模2.此处扣位不做（合金模后加工）CAGE产品拔模后修改建议（细节见3D）原图与拔模后的图相对照1图中红色是原图，黑色是拔模图1.此R处C角改直，顺着下面C角出前模2.此位改直，顺着R处出前模放大图原图与拔模后的图相对照2图中红色是原图，黑色是拔模图斜角改直出前模放大图过桥、渣包、入胶如图示是否可以?

附3D原来产品图放大图如图倒角处，红色出前模，蓝色出后模,发现此处出模困难。

分模线修改、拔模后的产品前后模分型产生夹线前模后模3处过桥先不开，试模后再说（细节见3D分模图）2个渣包取消放大图下面将讲述我这套一点也不经典的模具分模的过程产品分析：

1.试用复制面考产品实体曲面能否OK，复制不到面，然后将它转igs，发现产品有问题，将产品破面补好，确定可以到复制产品的实体曲面,这个很重要，如果复制不了产品实体曲面在然后的分模中有百分之九十九不能成功，所以这一举动功劳非同小可啊！

经过一翻苦功后，成功复制实体曲面！

2.确定PL面，拔模，（所有产品都要拔模，由其是合金模，经常把顶针搞断）PL面，方便渣包和水口后加工落料。

水口不能对冲文字，会变形。

可以发现此处我只做了出前模，因为后模部分在分模后改后模比较方便。

进胶处黄色处没做拔模，分模后在前模做产品减胶拔模。

产品拔模的过程苦！

R角不搞掉是无法拔模反正要去掉这些R，想一切方法。

（这是一个比较笨的方法）3.产品做缩水处理，此产品已X缩水的，所以你见不到。

这样可以把产品缩小4.X缩水后做产品基准a.以拔模后的PL平面为基准草绘曲线（如图示）b.草绘曲线与2D图相对应，方便分模吊产品。

相应关系c.用刚才绘的两条线如图示创建坐标当你细心观察后，会发现此坐标X、Y、Z与2D图模具中心坐标是重合的。

c.在CAD中以把模图做成如下,另存DXF文档。

（用W写块的方式存）,注意Z轴原点在PL面d.在PorE用零件方式打开，做相应的修改。

（注意别忘记修改单位）e.现在可以在分模时用坐标系把2D线和产品吊进来啦！

如果你前面没做错的话，会发现2D与3D完全重合。

（这样也检查了缩水）f.这里的一切都可以参考2D线。

（也许你会不习惯，个人喜爱吧）5.a.做分型面1（右健打开，在零件档中做）做好后，在分模档中，分型面里复制过去。

然后隐藏零件中这些面和线，用不到就不要看见它们，画面美一些。

b.在分模档中利用裙边做如图示。

然后复制上一步在零件中做的面。

就可以分开前后模了。

（因为在前面补igs破面做了苦功，所以分模很顺）6.对零件的完成a.对前后模做管位、拔模、R角、基准位等。

b.利用2D线画机咀、分流锥、运水套。

c.做流道和渣包。

利用它们的实体曲面，在组立中切出前后模它们的形状。

d.在Molding中铸造出一个产品，可以检查前后模拔模后产品的形状。

e.检查有没干涉、缺胶等.7.做1个暴炸图，用来自我陶醉。

以上内容由小马个人制作如有负面影响与任何单位无关由于设计工作经验刚满1年还有很多不足望观者多多包涵希望得到你宝贵的意见!

谢谢观赏!

小马2007年9月11日