精益生产综合培训概述.ppt

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表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

缺陷、零库存进军。

它是美国麻省理工学院在一项名为它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划国际汽车计划”的研究项目中提出来的研究项目中提出来的。

它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造的。

它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。

企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。

精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

的低成本生产。

一、精益生产的产生与推广一、精益生产的产生与推广20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。

大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提直是现代工业生产的主要特征。

大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。

这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数高生产效率的。

这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支往产业，富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支往产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。

大并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。

大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。

但是第二次世界大依以后，规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。

但是第二次世界大依以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。

为了顺应这样的时代要求，由、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。

为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进低消耗进行生产的方式在实践中摸索行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。

创造出来了。

丰田英二丰田英二介绍精益生产的历史背景介绍精益生产的历史背景介绍精益生产的历史背景介绍精益生产的历史背景GEProprietaryInformationGEC&IAPOSJVLeanManufacture1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。

当时这个厂每天能年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。

当时这个厂每天能生产生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。

但丰田在他的考察报告中却写道：

辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。

但丰田在他的考察报告中却写道：

“那那里的生产体制还有改进的可能里的生产体制还有改进的可能”。

战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。

怎样建立日本的汽车工业？

照搬美国的大量战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。

怎样建立日本的汽车工业？

照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。

日本的社会文化背景与美国是生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。

日本的社会文化背景与美国是大不相同的，日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么多大不相同的，日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。

日本的经济和技术的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。

日本的经济和技术基础也与美国相距甚远。

日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车，而且日本当时基础也与美国相距甚远。

日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车，而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一。

所期望的生产量仅为美国的几十分之一。

“规模经济规模经济”法则在这里面临着考验。

法则在这里面临着考验。

丰田英二丰田英二和他的伙伴和他的伙伴大野耐一大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。

经过解决问题的方法。

经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的万辆，占世界汽车总量的30以上。

以上。

制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。

丰田生产方式是日本工业竞争战略的重要制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。

丰田生产方式是日本工业竞争战略的重要组成部分，它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。

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日本企业在国际市场上的成功日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣引起西方企业界的浓厚兴趣，西方企业家认为西方企业家认为，日本日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。

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手工生产手工生产大规模生产大规模生产阶段阶段II阶段阶段IIII精益生产精益生产什么何时劳动力机器工作安排缓冲对业绩的收益“由专业工匠生产的单个产品”1910年以前多技艺的工匠小规模、各种产品类型作业排序订单积压原材料库存生产周期长以不稳定性为其特征“专业化的流水线大量生产标准化产品”1910-1980专业化、单元化、岗位化的工人，由多职能一线管理人员协调专业化的、顺序化的大批量、作业排序大规模原材料存货，在制品、成品库存规模经济标准化（部件、任务和工具）“根据需求小批量进行的生产，以将浪费减至最小”1970-95水平方向多技能，在小组中工作冗余/多余容量，快速生产准备小批量少量在制品库存（Kanban）人员和外部（供应商）缓冲库存以作业典范为导向规模经济生产周期短废品/返工量减少“单件流动，迅速重新配置生产，浪费几乎为零”1995以后水平及垂直方向多技能，在以自我为主导的小组中工作多功能机器，快速生产准备单件流动很少有在制品和成品库存技能与机器能力储备以持续改善为导向规模经济生产周期长，更短的产出时间（并行操作）浪费减少GEProprietaryInformationGEC&IAPOSJVLeanManufacture即时生产举例即时生产举例即时生产举例即时生产举例（JIT-JUSTINTIME）JIT-JUSTINTIME）JIT指这样一个系统:

按照顾客的需要在正确的时间,生产正确数量的正确产品.星期一星期一7:

00pm装载着铁矿石的船停靠在码头装载着铁矿石的船停靠在码头.冶炼开始冶炼开始星期二星期二10:

55pm冶炼结束冶炼结束,铸造工艺开始铸造工艺开始12:

55pm铸成圆钢铸成圆钢冷却和清洗冷却和清洗5:

05pm第一道加工工艺开始第一道加工工艺开始,共共58道道,耗时耗时55分钟分钟.6:

00pm发动机组装完成发动机组装完成.运输到汽车整车装配厂运输到汽车整车装配厂星期三星期三8:

00am汽车完成发动机的整车装配汽车完成发动机的整车装配7:

00pm销售商提货并付款销售商提货并付款从铁矿石到付款仅需从铁矿石到付款仅需48小时小时（包括包括12小时的运输时间小时的运输时间）GEProprietaryInformationGEC&IAPOSJVLeanManufacture如今如今,制造系统必须结合这些重要的策略制造系统必须结合这些重要的策略.这一切都通过杜绝浪费来完成。

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一个精益的，柔性化并且具备成本优势的企业能够为客户提供：

高附加价值-“最低廉的供应商高质量-“6sigma质量标准快速响应-“更短的提前期，生产、设计、采购、营销通过无缝连接构成的柔性化生产系统.精益生产使我们在竞争产生精益生产使我们在竞争产生优势优势精益生产的理念就是以最经济的方式完成生产：

需要什么（顾客期望，质量要求等）何时需要利用最少的资源完成生产GEProprietaryInformationGEC&IAPOSJVLeanManufacture-持续不断的改进工作持续不断的改进工作持续不断的改进工作持续不断的改进工作-持续不断持续不断持续不断持续不断表面文章表面文章表面文章表面文章-以数据为基础以数据为基础以数据为基础以数据为基础-可见的和可量化的可见的和可量化的可见的和可量化的可见的和可