隧道径向注浆施工方案.docx
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隧道径向注浆施工方案
1适用范围1
2编制依据1
3作业准备1
3.1内业准备1
3.2外业准备1
4技术要求2
5施工程序与工艺流程3
5.1施工程序3
5.2工艺流程3
6施工要求4
6.1施工准备4
6.2施工工艺4
6.3施工要点4
6.4施工控制要点5
6.5径向注浆施工注意事项6
7.主要机具设备和人员配置6
7.1主要机具设备6
7.2劳动力组织7
8安全及环保要求8
8.1安全要求8
8.2环保要求9
*********隧道径向注浆施工方案
1适用范围
本指导书适用于*********隧道进口段DK298+338～DK298+468段。
2编制依据
2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规；
2.2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
2.3、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）；
2.4、施工前期调查、采集和咨询所获取的资料；
2.5、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富经验。
3作业准备
3.1内业准备
（1）熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数，对现场进行技术交底。
（2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
3.2外业准备
（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
（2）材料的试验，配合比的设计。
（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。
（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。
4技术要求
（1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。
（2）注浆钻孔采用风钻，钻孔直径52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，t=3.5mm钢管。
（3）注浆孔按梅花型布置。
孔口纵向间距0.3m，孔口环向间距0.3m。
见钻孔孔位布置图3-1。
（4）注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:
1.2，注浆压力1～1.2Mpa。
钻孔孔位布置图图4-1
5施工程序与工艺流程
5.1施工程序
开挖支护→钻孔下注浆管→配制浆液→径向注浆→单孔注浆效果检查→结束。
5.2工艺流程
见下页“图4.2-1径向注浆施工工艺流程图”。
径向注浆施工工艺流程图图5.2-1
6施工要求
6.1施工准备
施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。
6.2施工工艺
（1）由于本段围岩为全风化花岗岩，且是浅埋偏压段，计划钻孔采用风动式钻机。
钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。
钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。
（2）注浆管采用L=1m,t=3.5mm无缝钢管。
采用全孔注浆，可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞，并固定牢固。
（3）注浆顺序应由下往上。
可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。
（4）注浆结束条件应根据注浆压力来判断确定。
结束条件为：
以定压控制为主，具体结束标准为：
注浆压力达到设计终压，持续注浆15分钟压力不降低。
所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。
注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。
（5）除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化。
6.3施工要点
（1）径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为±5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差
应小于30cm；
（2）注浆孔终孔直径不小于52mm；
（3）注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；
（4）径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液；
（5）孔口设1m注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施；
（6）径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。
6.4施工控制要点
（1）埋孔口管：
埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。
孔钻好后将孔口管置于孔内。
所有孔口管（包括注浆管）都安好后，关闭孔口阀，埋管结束；
（2）喷射砼不密实漏浆
注浆过程中要注意观察喷砼表面情况变化，随着注浆压力的升高，由于喷射砼的不密实喷砼表面可能漏浆，需要换注胶凝时间短的浆液堵漏后再继续注浆。
（3）喷砼表面开裂漏浆
随着注浆压力的升高，喷射砼表面可能开裂、漏浆，这种情况下需要填塞麻丝和锚固剂将裂缝封堵再继续注浆。
（4）注浆压力上升过快
注浆过程中发现压力上升过快或压力过高，应检查管路是否被堵塞、浆液是否过浓，施工时及时调整。
（5）注水试验：
孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持2～3min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。
6.5径向注浆施工注意事项
（1）注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；
（2）注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况，准备好加固措施；
（3）钻孔：
钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等；
（4）注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式；
（5）注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。
一般规律是：
初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制；
（6）施工排水沟要及时疏排，严防积水。
（7）严格按设计要求配制浆液，配浆时，需要对搅拌捅进行刻度划分标识，以利于现场配比。
（8）为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间需要加虑网。
（9）为了保证浆液的流动性，储浆桶需要加搅拌设备。
7.主要机具设备和人员配置
7.1主要机具设备
主要机具设备见下表
机械设备配备
机械名称
单位
数量
备注
注浆机
台
2
电焊机
台
1
钻孔机
台
1
7.2劳动力组织
劳动力配备见下表
劳动力配备
序号
工种
数量（人）
备注
1
钻孔
12
2
钢管加工
3
3
注浆工
6
4
修理工
2
5
电工
1
8质量标准
针对注浆的特殊工艺要求，施工过程中应自始至终把好五关，即材料进场关、工程放样关、施工操作关、制浆注浆关和质量自检关，从而使工程质量得到保证。
1、材料进场关
本工程材料由现场施工负责人负责验收和接收，工程所用水泥及水玻璃进场需附有合格证、质保单。
2、工程放样关
注浆孔定位由技术人员放样并自检一次，技术负责人检验复核，保证放样的准确性后才准施工。
施工中应根据施工勘察成果，因地制宜、有的放矢，针对不同的填土厚度及性质精心编制该区域的施工组织设计。
3、施工操作关
本工程应严格抓好造孔关，保证注浆孔的深度。
随时观察压浆情况，防止浆液外溢。
4、制浆注浆关
制浆由专人负责，材料准确计量，水灰比按现场要求及时在规定范围内调整，每桶浆搅拌时间大于3分钟，送入贮浆桶时用12目钢丝网过滤；注浆过程中及时调整泵压，保证送浆的连续、正常；注浆时，派专人负责观察压浆情况，发现冒浆及时通知送浆人员关泵。
5、质量自检关
由现场施工负责、质安员、施工员和班组长做好质量检查工作，检查成孔注浆后的注浆压力情况；做好各类报表、记录、掌握浆液配比及压浆情况，及时提醒施工操作人员重视质量问题。
8安全及环保要求
8.1安全要求
（1）建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
（2）为保证施工安全，现场要求专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
（3）施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。
（4）施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。
（5）坚持安全教育，加强全员安全意识教育。
（6）严格按设计及施工规范要求进行施工，认真执行相关的施工安全规程
（7）加强对围岩及初支进行监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工；
（8）注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套；
（9）氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
（10）配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
（11）严格按作业指导书进行施工，提前作好安全技术交底。
（12）注浆施工时由技术人员统一指挥，各就其位，并严格执行注浆管理程序。
注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗，设备退出现场后及时保养。
全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全。
8.2环保要求
（1）对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。
（2）特种作业人员持证上岗，并对作业人员配有相关的劳动防护。
对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。
（3）设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
（4）将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。
1适用范围1
2编制依据1
3作业准备1
3.1内业准备1
3.2外业准备1
4技术要求2
5施工程序与工艺流程3
5.1施工程序3
5.2工艺流程3
6施工要求4
6.1施工准备4
6.2施工工艺4
6.3施工要点4
6.4施工控制要点5
6.5径向注浆施工注意事项6
7.主要机具设备和人员配置6
7.1主要机具设备6
7.2劳动力组织7
8安全及环保要求8
8.1安全要求8
8.2环保要求9
*********隧道径向注浆施工方案
1适用范围
本指导书适用于*********隧道进口段DK298+338～DK298+468段。
2编制依据
2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规；
2.2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
2.3、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）；
2.4、施工前期调查、采集和咨询所获取的资料；
2.5、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富经验。
3作业准备
3.1内业准备
（1）熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数，对现场进行技术交底。
（2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
3.2外业准备
（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
（2）材料的试验，配合比的设计。
（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。
（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。
4技术要求
（1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。
（2）注浆钻孔采用风钻，钻孔直径52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，t=3.5mm钢管。
（3）注浆孔按梅花型布置。
孔口纵向间距0.3m，孔口环向间距0.3m。
见钻孔孔位布置图3-1。
（4）注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:
1.2，注浆压力1～1.2Mpa。
钻孔孔位布置图图4-1
5施工程序与工艺流程
5.1施工程序
开挖支护→钻孔下注浆管→配制浆液→径向注浆→单孔注浆效果检查→结束。
5.2工艺流程
见下页“图4.2-1径向注浆施工工艺流程图”。
径向注浆施工工艺流程图图5.2-1
6施工要求
6.1施工准备
施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。
6.2施工工艺
（1）由于本段围岩为全风化花岗岩，且是浅埋偏压段，计划钻孔采用风动式钻机。
钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。
钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。
（2）注浆管采用L=1m,t=3.5mm无缝钢管。
采用全孔注浆，可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞，并固定牢固。
（3）注浆顺序应由下往上。
可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。
（4）注浆结束条件应根据注浆压力来判断确定。
结束条件为：
以定压控制为主，具体结束标准为：
注浆压力达到设计终压，持续注浆15分钟压力不降低。
所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。
注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。
（5）除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化。
6.3施工要点
（1）径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为±5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差
应小于30cm；
（2）注浆孔终孔直径不小于52mm；
（3）注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；
（4）径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液；
（5）孔口设1m注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施；
（6）径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。
6.4施工控制要点
（1）埋孔口管：
埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。
孔钻好后将孔口管置于孔内。
所有孔口管（包括注浆管）都安好后，关闭孔口阀，埋管结束；
（2）喷射砼不密实漏浆
注浆过程中要注意观察喷砼表面情况变化，随着注浆压力的升高，由于喷射砼的不密实喷砼表面可能漏浆，需要换注胶凝时间短的浆液堵漏后再继续注浆。
（3）喷砼表面开裂漏浆
随着注浆压力的升高，喷射砼表面可能开裂、漏浆，这种情况下需要填塞麻丝和锚固剂将裂缝封堵再继续注浆。
（4）注浆压力上升过快
注浆过程中发现压力上升过快或压力过高，应检查管路是否被堵塞、浆液是否过浓，施工时及时调整。
（5）注水试验：
孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持2～3min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。
6.5径向注浆施工注意事项
（1）注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；
（2）注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况，准备好加固措施；
（3）钻孔：
钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等；
（4）注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式；
（5）注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。
一般规律是：
初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制；
（6）施工排水沟要及时疏排，严防积水。
（7）严格按设计要求配制浆液，配浆时，需要对搅拌捅进行刻度划分标识，以利于现场配比。
（8）为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间需要加虑网。
（9）为了保证浆液的流动性，储浆桶需要加搅拌设备。
7.主要机具设备和人员配置
7.1主要机具设备
主要机具设备见下表
机械设备配备
机械名称
单位
数量
备注
注浆机
台
2
电焊机
台
1
钻孔机
台
1
7.2劳动力组织
劳动力配备见下表
劳动力配备
序号
工种
数量（人）
备注
1
钻孔
12
2
钢管加工
3
3
注浆工
6
4
修理工
2
5
电工
1
8质量标准
针对注浆的特殊工艺要求，施工过程中应自始至终把好五关，即材料进场关、工程放样关、施工操作关、制浆注浆关和质量自检关，从而使工程质量得到保证。
4、材料进场关
本工程材料由现场施工负责人负责验收和接收，工程所用水泥及水玻璃进场需附有合格证、质保单。
5、工程放样关
注浆孔定位由技术人员放样并自检一次，技术负责人检验复核，保证放样的准确性后才准施工。
施工中应根据施工勘察成果，因地制宜、有的放矢，针对不同的填土厚度及性质精心编制该区域的施工组织设计。
6、施工操作关
本工程应严格抓好造孔关，保证注浆孔的深度。
随时观察压浆情况，防止浆液外溢。
4、制浆注浆关
制浆由专人负责，材料准确计量，水灰比按现场要求及时在规定范围内调整，每桶浆搅拌时间大于3分钟，送入贮浆桶时用12目钢丝网过滤；注浆过程中及时调整泵压，保证送浆的连续、正常；注浆时，派专人负责观察压浆情况，发现冒浆及时通知送浆人员关泵。
5、质量自检关
由现场施工负责、质安员、施工员和班组长做好质量检查工作，检查成孔注浆后的注浆压力情况；做好各类报表、记录、掌握浆液配比及压浆情况，及时提醒施工操作人员重视质量问题。
8安全及环保要求
8.1安全要求
（1）建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
（2）为保证施工安全，现场要求专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
（3）施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。
（4）施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。
（5）坚持安全教育，加强全员安全意识教育。
（6）严格按设计及施工规范要求进行施工，认真执行相关的施工安全规程
（7）加强对围岩及初支进行监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工；
（8）注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套；
（9）氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
（10）配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
（11）严格按作业指导书进行施工，提前作好安全技术交底。
（12）注浆施工时由技术人员统一指挥，各就其位，并严格执行注浆管理程序。
注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗，设备退出现场后及时保养。
全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全。
8.2环保要求
（1）对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。
（2）特种作业人员持证上岗，并对作业人员配有相关的劳动防护。
对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。
（3）设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
（4）将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。
1适用范围1
2编制依据1
3作业准备1
3.1内业准备1
3.2外业准备1
4技术要求2
5施工程序与工艺流程3
5.1施工程序3
5.2工艺流程3
6施工要求4
6.1施工准备4
6.2施工工艺4
6.3施工要点4
6.4施工控制要点5
6.5径向注浆施工注意事项6
7.主要机具设备和人员配置6
7.1主要机具设备6
7.2劳动力组织7
8安全及环保要求8
8.1安全要求8
8.2环保要求9
*********隧道径向注浆施工方案
1适用范围
本指导书适用于*********隧道进口段DK298+338～DK298+468段。
2编制依据
2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规；
2.2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
2.3、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）；
2.4、施工前期调查、采集和咨询所获取的资料；
2.5、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富经验。
3作业准备
3.1内业准备
（1）熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数，对现场进行技术交底。
（2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
3.2外业准备
（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
（2）材料的试验，配合比的设计。
（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。
（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。
4技术要求
（1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。
（2）注浆钻孔采用风钻，钻孔直径52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，t=3.5mm钢管。
（3）注浆孔按梅花型布置。
孔口纵向间距0.3m，孔口环向间距0.3m。
见钻孔孔位布置图3-1。
（4）注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:
1.2，注浆压力1～1.2Mpa。
钻孔孔位布置图图4-1
5施工程序与工艺流程
5.1施工程序
开挖支护→钻孔下注浆管→配制浆液→径向注浆→单孔注浆效果检查→结束。
5.2工艺流程
见下页“图4.2-1径向注浆施工工艺流程图”。
径向注浆施工工艺流程图图5.2-1
6施工要求
6.1施工准备
施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。
6.2施工工艺
（1）由于本段围岩为全风化花岗岩，且是浅埋偏压段，计划钻孔采用风动式钻机。
钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。
钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。
（2）注浆管采用L=1m,t=3.5mm无缝钢管。
采用全孔注浆，可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞，并固定牢固。
（3）注浆顺序应由下往上。
可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。
（4）注浆结束条件应根据注浆压力来判断确定。
结束条件为：
以定压控制为主，具体结束标准为：
注浆压力达到设计终压，持续注浆15分钟压力不降低。
所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。
注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。
（5）除
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