·m=n,小车不动。
3.小车的停车位置应有指示灯指示。
小车运行条件：
运料小车右行条件：
小车在1、2、3、4号工作台，5号工作台呼叫；小车在1、2、3号工作台，4号工作台呼叫；小车在1、2号工作台，3号工作台呼叫；小车在1号工作台，2号工作台呼叫，以上为小车右运行条件。
运料小车左右行条件：
小车在2、3、4、5号工作台，1号工作台呼叫；小车在3、4、5号工作台，2号工作台呼叫；小车在4、5号工作台，3号工作台呼叫；小车在5号工作台，4号工作台呼叫，以上为小车左运行条件。
1.3问题分析及方案确定
按照题目要求，5个工作台都有一个位置开关SQ，一个呼叫按钮SB和一个小车停车指示灯HL，小车初始位置在1～5号工作台中的其中一个，用行程开关SQ常闭触点表示小车的停车位置，对应的指示灯亮，则其他位置应为SQ的常开触点表示，对应的指示灯灭，按钮初始状态为断开。
设各个工作台位置从左到右按1～5号位置依次编配，用电动机正转和反转分别来控制小车的左行和右行。
由此可得出PLC的输入有5个按钮SB和5个行程开关SQ和一个继电器FR,都为直流数字量输入，PLC的输出有五个指示灯HL和控制电动机正反转的两个接触器KM1和KM2，都为数字量输出。
二．PLC选型及硬件配置
选择西门子S7-300PLC,具体硬件配置在STEP7编程软件中如图2.1所示。
图2.1硬件配置图
三．分配I/O地址表
具体I/O地址分配表在STEP7编程软件的symbols中设置如图3.1所示
图3.1I/O地址分配表
四．PLC外部接线图
按照前面分析确定了装卸料多方式PLC控制的输入与输出，输入为直流电压输入，输出为交流电压输出，PLC外部接线图如图4.1所示。
图4.1PLC外部接线图
五．主电路连接图
主电路中用电动机正转控制小车左行，反转控制小车右行，主电路如图5.1所示。
图5.1主电路接线图
6．设计系统的梯形图程序
控制电路程序见附录
七．程序调试
在S7-PLCSIM中仿真结果图如下，首先闭合总开关QS。
当SQ=1，一号工作台对应的指示灯亮，若SB1=1，小车原地不动，若SB1!
=1且其他工作台呼叫，小车右行，模拟运行仿真若图7.1和图7.2所示。
图7.1SQ1=1&&SB1=1仿真结果图
图7.2SQ1=1&&SB5=1仿真结果图
当SQ2=1，二号工作台对应的指示灯亮，若SB2=1，小车原地不动，若SB1=1，小车左行，其他工作台呼叫，小车右行，模拟运行仿真如图7.3，图7.4和图7.5所示。
图7.3SQ2=1&&SB2=1仿真结果图
图7.4SQ2=1&&SB1=1仿真结果图
图7.5SQ2=1&&SB5=1仿真结果图
当SQ3=1，三号工作台对应的指示灯亮，若SB3=1，小车原地不动，若SB1=1或者SB2=1，小车左行，其他工作台呼叫，小车右行，模拟运行仿真如图7.6，图7.7和图7.8所示。
图7.6SQ3=1&&SB3=1仿真结果图
图7.7SQ3=1&&SB2=1仿真结果图
图7.8SQ3=1&&SB4=1仿真结果图
当SQ4=1，四号工作台对应的指示灯亮，若SB4=1，小车原地不动，若SB5=1，小车右行，其他工作台呼叫，小车左行，模拟运行仿真如图7.9，图7.10和图7.11所示。
图7.9SQ4=4&&SB4=1仿真结果图
图7.10SQ4=4&&SB5=1仿真结果图
图7.11SQ4=4&&SB3=1仿真结果图
当SQ=5，一号工作台对应的指示灯亮，若SB5=1，小车原地不动，若SB5!
=1且其他工作台呼叫，小车左行，模拟运行仿真若图7.12和图7.13所示。
图7.12SQ5=1&&SB5=1仿真结果图
图7.13SQ5=1&&SB4=1仿真结果图
八．心得体会
此次设计中运用西门子S7-300PLC来实现装卸小车多方式运行控制，通过对问题的分析与研究，对STEP7编程软件在S7-PLCSIM仿真有了很好的掌握，巩固了自己所学知识并且将其运用到实践中，加深了自己的逻辑思维能力和动手实践能力，在此次课程设计中收获很多。
附录
系统梯形图
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