市政给水管道施工方案.docx
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市政给水管道施工方案
市政给排水管道施工方案
施工单位:
审批:
审核:
编制:
二O—五年九月
一、编制说明
二、编制依据
三、施工程序
四、施工准备
五、施工技术及质量要求
六、安全技术措施
七、劳动力配置计划
八、主要工、机具计划和手段用料计划
九、检验、测量器具配备表
编制说明
1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米,分别为新鲜水管线、生产给水管线;低压消防给排水管线;达标外排污水管线;高压消防水管线;循环给水管线;循环回水管线;生活污水管线;雨水、净下水管线;事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DNIOOOm,最小管径为DN15mm
为确保施工质量,特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表:
序
号
名称
管径(mm
材质
长度(m)
备注
1
螺旋缝焊接钢管
DN1000800,700,
500
Q235-B
483
2
无缝碳钢管
DN40Q350,300,250,
200,150,125,100,
80,65,15
20
3171
3
UPVC双壁波纹管
DN300
UPVC
722
4
焊接镀锌钢管
DN80
20/镀锌
111
5
排水铸铁管
DN500400,300
球墨铸铁
422
6
砼预应力管
DN1000,800,600,
500,400,300
砼
2067
3、施工中要加强管理,严格控制每一道质量控制点,上一道质量控制点自检与监理共检不合格时,不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收;②定位放线;③管道基础及筑井施工;④管道安装及组对;⑤管道焊接;⑥管道防腐;⑦管道试压;⑧管道隐蔽;⑨中间交接。
二、编制依据
(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(2)《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87
⑶《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98
(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5)《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
(6)全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司)
三、施工程序
1、地下管道施工程序
四、施工准备
1、施工技术准备
1.1参加由建设单位组织的四方(设计单位,建设单位,监理单位,施工单位)图纸会审,并做好记录。
1.2编制并报审施工方案,施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技术措施。
2、施工现场准备
2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应
画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点,尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径,在施工中应反复测量核实避
免出现管线交叉相撞的情况。
2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具,布置管道预制场地、
搭建临时设施。
2.3施工机具准备齐全。
2.4施工现场的水、电、气、道路具备安装条件,各种安全、防护措施齐全并到位,同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施,要将施工中的困难充分考虑到。
五、施工技术及质量要求
1、施工测量
1.1施工前,建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固,易于观测,开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m设1个以上。
1.3临时水准点,管道轴线控制桩,高程桩,应经过复核后方可使用并加以保护,施工过程中应经常校核,防止被破坏。
1.4施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1
序号
检杳项目
允许偏差
1
水准点测量高程闭分差
±20VL(mm)
2
导线测量方位角闭合差
±40VK(mm
3
导线测量相对分差
1/3000
4
直接量测距两次较差
1/5000
注:
1、L为水准测量闭合路线的长度(km)。
2、n为水准或导线测量的测站数。
2、管道材料验收
2.1管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查。
管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2阀门检验:
阀门安装前,应进行强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%且不少于一个。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
阀门的壳体压力试验
和密封试验必须用洁净水进行,并做好《阀门试压记录》。
2.3法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能自然嵌合。
2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。
表面不应有折
损皱纹等缺陷。
3、管道预制
3.1管道预制程序如下:
下料
―>
坡口加工
组对
―►
焊接
►
检杳
6.4管道预制前,各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对,确定无误后再下料。
1碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料,镀锌钢管和管径DNC50mm勺碳钢管用机械法切割。
2切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁
屑等。
切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm
3管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1:
坡口加工形式及组对间隙图5-1
项次
厚度S
坡口名
称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C
钝边
P
坡口角度
a
(B)°
1
3〜9
V形
坡口
f—
1,
n
———
0〜2
0〜1.5
65〜75
2
10〜26
V形
坡口
—・-
0〜4
0〜2
60±5
3.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的
10%且不应大于2mm
3.7管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。
预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口并编好标号妥善保管。
3.8预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久性变形。
3.9焊接方法选择:
金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;
3.10焊接技术要求
3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干J422烘干温度150C/h)、发放、回收
制度。
7.1焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温,随用随取。
7.2当施工现场环境出现以下任一情况时,应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨、雪天;
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5C以下。
当环境湿度超过90%时,应停止进行焊接作业。
4、沟槽开挖
8.1开槽准备:
开槽前应仔细测量放线,明确开挖的宽度、坡度和深度;在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示,对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
8.2开槽的原则:
以机械开挖,人工清槽为主,机械开挖到管底设计深度以上
200mm然后人工清到设计标高,禁止扰动原土层,当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
8.3沟槽排水:
当地下水位较高的地方应设置井点降水,将水位降至沟槽底以
下0.5m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井,并及时将沟槽内的水排走。
8.4管道沟槽底部的开挖度按下式计算:
B=D+2(bi+b2+b3)
其中:
B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm
D1——管道结构的外缘宽度(mm)
bi――管道一侧的工作面宽度(mm按规范选取
b2——管道一侧的支撑厚度,可取150-200mm
b3――现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm
8.5沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况,地下水位及管沟的深度来确定,必要时沟槽还需进行支撑,以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5、管基施工
8.1.5.钢管及球墨铸铁管:
采用原土直埋,如遇回填土应作相应的基础处理。
5.2.双壁UPVC波纹管:
采用200mn厚砂垫层基础,如遇回填土处应分层夯实。
管道基础支承角2a=120。
;如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。
53砼预应力管:
管基采用混凝土垫层。
6管道防腐
6.1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐,总干膜厚度不小于
1.4mm执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
防腐程序为:
除锈k涂底漆k缠防腐带缠保护带k补口
将管道架空后,管道表面处理采用喷砂除锈法,局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍,使管外表光洁、无毛刺。
6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜,待底漆表
面干后(手触不粘手),即缠绕防腐胶带。
底漆涂刷前应充分搅拌均匀,当其较稠时,应加入相应的溶剂稀释。
底漆应均匀涂刷,应无漏涂、无积聚现象发生。
在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工,胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%绕带各圈应平行,不得扭曲皱折,缠带时要按紧胶带,使其产生10-20N/cm的张力,以保证搭接缝严密合缝。
补口
连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口,补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm
补口时应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。
补口处应干燥、清洁。
先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护,然后按正常搭接宽度缠带施工。
7、管沟回填
管沟回填的一般原则:
各种隐蔽工程检查合格,包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认,施工记录齐全;压力管道在水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填;无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
回填质量要求:
管顶500mm以下的回填土应为细粒土,不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。
沟槽回填前清除槽内的杂物,保证沟槽内不得有积水,井点降水应将水位
保持在槽底以下0.5m;回填土从管道两侧均匀对称倒入,管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实,管顶500mm以上部分可采用蛙式夯,压路机等机械工具结合起来进行夯压。
管道两侧回填土的压实度应满足:
对钢管道,其压实度不小于95%;沟槽
位于路基范围以内,其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%其它部位回填土的压实度符合规范规定。
沟槽位于路基以外,其管顶以上高为500mn应松填,其压实度不大于85%其余部位不小于90%
管道试压及试水合格,接口防腐完毕后,可进行回填。
8、管道安装
金属管道安装
管道安装前检查防腐层有无破损情况,否则及时修补;管节应逐根测量、编号,宜选用管径相应最小的管节组对对接。
管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度,管基质量,并标准出管道安装中轴线,打出定位中心桩。
管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具,防止将防腐层破坏。
管道下管时要平稳,不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。
管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对,管道定位时每根管子必须按中心线找直对中,已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确,管底与管基贴合紧密。
对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处;纵
向焊缝应错开,当管径小于600mm寸错开的间距不小于100mm当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm环向焊缝距支架不小于100mm直管段两环向焊缝间距不小于200mm管道任何位置不得有十字形焊缝。
管道上安装阀门必须经压力试验合格,压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验,并宜进行解体检验;管道上安装的法兰面与管中心线垂直,接口
的两片法兰面相互平行,螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔,螺栓安装方向一致,螺母应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外。
法兰埋入土中时应采取防腐措施。
8.1.7钢管对口检查合格后可以进行点焊,点焊采用与接口相同的焊接材料,点焊时对称施焊,厚度与第一层焊接厚度一致,钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
点焊长度及间距符合下表。
表5-2
管径(mm
点焊长度(mm
环向点焊点(处)
350-500
50-60
5
600-700
60-70
6
>800
80-100
点焊间距不大于400mm
8.1.8组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊;与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
8.1.9管道焊接完,水压试验前对焊缝进行外观检查,焊缝的外观质量见下表。
焊缝的外观质量表5-3
检杳项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、
气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺,均匀,焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余咼
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%且连
续长度不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t,且不应大于2mm(t为壁厚mm
未焊满
不允许
钢管安装允许偏差表5-4
检查项目
允许偏差(无压力管道)
允许偏差(压力管道)
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
非金属管道施工
821(UPVC塑料管采用承插式连接,施工中保证涂刷粘胶均匀饱满,插口进入取口内后旋转一个小角度,以保证胶水充分接触管壁,保证粘洁的牢固性。
非金属管道基础及安装的允许偏差见下表
表5-5
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0〜-15
管道基础
混
凝
土
管座平基
中线每侧宽度
0〜+10
高程
0〜-15
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
+10〜-5
肩咼
±20
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧w1.0%
砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管道安装
轴线位置
15
30
管道内底咼程
DW1000
±10
±20
D>1000
±15
±30
刚性接口相邻
管节内底错口
DW1000
3
3
D>1000
5
5
.管道系统试验方案单独编制
六、安全技术措施
1、所有参与施工的人员应进行入场安全教育,了解公司的安全管理制度,熟悉施工现场的作业环境,签字。
2、项目部针对专业作业情况制定安全管理措施,编制出应急预案,组织相关人员学习,落实各种安全劳保用品,技措施准备情况,以保证各种安全管理的措施落实到位。
3、施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。
4、土方开挖后应及时的加支撑,开挖时按要求放坡,开挖拉走禁止在沟边放大量的土方,回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.5米以外。
6开挖后的沟槽边应设置护栏,夜间设警示灯。
7、管道堆放要合理,禁止在沟沿堆管,安装后的管道要及时的封口,管沟内有人施工时,沟上面应有监护人。
七、劳动力配置计划表7-1
序号
名称
数量(人)
备注
1
施工队长
1
2
技术员
2
3
管工
4
4
起重工
1
5
焊工
7
6
油工
6
7
测量工
1
8
电工
1
9
力工
8
10
安全员
1
11
合计
32
八、主要工、机具计划和手段用料计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
16t
台
1
25t
台
1
2
反铲挖掘机
0.5m3
台
2
3
载重汽车
10t
台
1
4
电工工具
套
1
5
焊把
个
10
6
试压泵
SY-350
套
1
7
水准仪
S2
台
1
8
潜水泵
台
4
9
空压机
V-0.6/7
台
1
10
手拉葫芦
3t
台
2
1t
台
5
11
远红外电焊条烘干炉
ZYH-60
台
1
12
硅整流焊机
ZX5-400
台
5
13
逆变焊机
ZX7-400
台
5
14
气焊工具
表、把齐
套
3
15
磨光机
台
5
16
12寸活动扳手
把
5
17
木工锯
把
2
18
铁锹
把
5
19
大锤
把
3
表8-1
1、主要工、机具计划
2、技术措施和手段用料计划表8-2
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
脚手架管048X3
t
3
2
扣件
套
100
3
篷布
2m
80
4
镀锌铁丝8#
kg
50
5
道木200X200X2500mm
根
30
6
毛刷4〃
把
30
7
腻子
kg
80
8
钢板Q235AS=16mm
2m
4
9
跳板S=50
块
40
10
焊把线
600
m
11
两相电源线
300
m
九、检验、测量器具配备表表9-1
工程项目
*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程给排水管网安装
检测参数名称
参数允许偏差
配备器具名称
器具准确度
单位
数量
中心线
按规范
全站仪
0.1mm
台
1
标高
按规范
水准仪
0.5mm
台
1
长度
±1.0mm
钢盘尺
1mm
把
2
长度
±2mm
钢卷尺
1mm
把
6
垂直度
±0.5mm
经纬仪
0.5mm
台
1
压力
0.01MPa
压力表
>1.5级
块
4
焊缝外观
按图样
焊口检测尺
0.5mm
块
2
厚度
按要求
测厚仪
0.01mm
台
1