数控技术专业人才培养方案.docx
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数控技术专业人才培养方案
======================专业
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数控技术专业职业教育与职业资格证书
推进策略与“双证”课程的研究与实践
一、数控技术专业培养目标与培养规格
本专业面向机械制造产业的制造类企业有关领域的一线岗位，培养拥护党的基本路线，德、智、体、美等全面发展，具有良好的综合职业能力，掌握一定的专业理论知识、具有较强的实践能力，能顺利地进入制造业相应领域就业，能够通过职业培训、继续教育、自学成才等继续学习的渠道达到各方面素质全面发展的数控技术的高素质劳动者。
通过系统的培养，使学生具有科学的世界观、人生观和爱国主义、集体主义以及良好的思想品德、职业道德、敬业精神和行为规范；在具有必备的专业基础知识和科学文化素养的基础上，熟悉国家制造产业的政策和法规，重点掌握从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能，具备较强的实际工作能力。
本专业定位于培养从事数控设备的操作，及数控工艺设计和编程等相关职业的应用型人才，通过应用平台实例教学，将专业知识和实用的岗位技能融会贯通，使学生熟悉相关的数控设备操作、零件工艺设计、数控程序编制等工作，能够进行数控车床、数控铣床、加工中心的操作，能够使用CAD/CAM软件对中等复杂零件进行数控程序编制和加工。
======================专业
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二、职业面向和证书
（一）数控技术专业面向的岗位、岗位群
本专业毕业生可在各类制造企业单位从事数控设备的操作、工艺设计、数控程序编制等工作，可从事的工作岗位有：
（1）数控设备操作
（2）工艺编制
（3）数控编程
（二）数控技术专业工作任务、对应的资格证书数控技术专业培养学生的工作任务是培养学生的识图和制图能力（包括计算机制图），掌握金属材料性能和热处理方法，掌握零件精度控制方法，正确的选择刀具、夹具、合理选择切削用量，编制零件的加工工艺，掌握数控机床的编程方法，熟练运用CAD/CAM软件进行自动编程，能够达到运用数控机床进行零件加工，并且能够排除数控机床简单故障的能力。
本教学计划根据教育部高职高专专业目录编制（专业代码：
580103），同时融入了劳动保障部四级数控车
==============================专
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======================专业
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工（或数控铣工、加工中心操作工）国家职业标准中的全部职业功能和技能要求，学生完成本教学计划规定的课程学习，核心双证课程成绩达60分以上的，即可达到数控车工（或数控铣工、加工中心操作工）国家职业标准四级的要求；部分优秀学生可达到数控车工（或数控铣工、加工中心操作工）国家职业标准三级的要求。
毕业前，学生至少应获得四级数控车工（或数控铣工、或加工中心操作工）国家职业资格证书，以提高就业的竞争力。
三、职业资格证书标准解读与工作过程分析
（一）职业资格证书标准解读
国家四级职业标准《数控车工》、《数控铣工》、《加工中心操作工》对专业能力要求是：
（1）熟悉机械制造过程，能够阅读零件图和装配图，掌握金属材料的性能和热处理方法，掌握零件精度控制方法，具有机械零件工艺编制能力；
（2）能够正确选择刀具、夹具，正确确定切削用量，能够编制数控加工程序，熟悉CAD/CAM软件，
熟练操作数控设备，具有机械零件的数控编程及加工的能力；（3）掌握电工基本操作能力，能够分析气动液压系统原理图，熟悉数控系统和数控机床结构，具有对数控机床简单故障排除能力，能够对数控机床维护与保养。
（二）工作过程分析
根据现行的有关国家职业标准，结合对各企业所需要的数控技术应用技术人员的职业岗位能力调查的结果，
======================专业
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按职业能力要求对有关知识点进行系统化整理后，同时考虑到学历教育课程的人本性要求，得到本专业人才的知
识结构、能力结构及要求。
工作任务、工作过程及证书技能要求如图1-1所示。
图1-1工作任务、工作过程和证书要求关系
=================专
业收集精品文档
======================专业
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四、素质、知识、能力要求
（一）基本素质要求
1.具有良好的思想道德和职业道德；
2.具有良好的文化修养；
3.具有良好的身体素质；
4.具有良好的心理素质；
5.具有良好的人际公共关系；
6.具有良好的职业素质。
（二）知识要求
1.掌握思想道德修养与法律基础、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想概论、形势与政策等政治理论知识；
2.掌握实用英语、高等数学、体育、就业与创业指导、计算机应用等科学文化基础知识；
3.掌握金属工艺学、机械制图与计算机绘图、工程力学、机械设计基础、公差配合与测量技术、液压与气动技术、电工电子技术等专业基础理论知识；
4.掌握机械制造技术、数控系统与数控原理、电气控制、数控加工设备、机械CAD/CAM、数控加工工艺
与编程等专业理论知识；
（三）能力要求
1.基础能力
1）初步具有和掌握马克思主义世界观和方法论，“必需、够用”的自然科学基础知识，初步具有独立分析
和正确解决在工作、学习和生活等方面问题的能力；
2）具有较强的语言和书面表达能力，具有较强的应用文写作能力；
专业
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（3）具有“听、说、读、写”的基本英语应用能力；
（4）具有较强的计算机应用能力；
（5）具有较全面的体育健康知识、技能，具有健康的生理和心理素质；
（6）具有较强的创新精神、一定的创业和立业能力。
2.专业基本技能
1）熟悉一般机械设计和制造全过程，具有机械设计与制造的基本能力；
2）掌握一般金属材料的性能和热处理方法的特点，初步具有正确选择零件材料和热处理方法的能力，具有一般钳工、机工操作技能；
3）具有正确阅读和绘制一般机械产品零件图和装配图的能力，具有计算机绘图能力；
4）具有对机械设计和制造过程中一般工程问题进行数学计算和力学分析的初步能力；
5）掌握通用机械零件选用和设计的基本方法，初步具有运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力，初步具有设计通用机械零件和简单机械传动装置的能力；
6）掌握常用量具的原理和使用方法，具有正确选用常用量具和测量方法、并进行正确测量的能力和技能；
7）具有初步分析液压系统的能力；能拟定简单的液压系统原理图，计算液压系统的主要参数和合理选用液压元件；正确使用和维护液压设备的能力；
8）具有正确使用交直流电流表及电压表、万用表、功率表等常用电工仪表的能力和技能，具有电工基本操作能力和技能，具有分析和解决有关传感器及电子测量方面应用问题的能力；
9）具有电子技术应用方面的基本技能，初步具有分析设计数字逻辑电路的能力，初步具有应用数字逻辑电路解决数字逻辑问题的能力。
3.专业核心能力
1）具有正确确定一般机械零件机械加工工艺规程、正确选择刀具、机床、正确确定切削用量的能力；具有正确确定简单机械产品装配工艺规程的能力；初步具有分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的能力；
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初步具有简单工艺装备的设计能力；
2）理解数控系统的工作原理、初步具有调试数控系统、分析和解决数控系统常见故障的能力；
3）了解数控机床的机械结构，初步具有分析和解决数控机床机械常见故障的能力；了解数控加工刀具及工具系统，具有正确选择刀具、刀片、刀柄的能力，掌握刀具的装配和在机床上的安装技能；
4）具有正确制定一般机械零件数控加工工艺规程、正确选择数控加工设备、正确编制数控加工程序的能力；
熟练掌握数控车床、数控铣床和加工中心的操作技能；
5）具有熟练使用机械CAD/CAM软件完成零件造型和自动编程的能力。
五、数控技术专业课程体系框架
本专业培养方案的框架体系如图1-2所示。
专业
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图例
核心双证课程
核心双证课程（综合操作技能实训）
======================专业
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图1-2课程框架体系
其中“通识课程”、“通用技术课程”、“职业核心课程”、“职业延展课程”是不同类型的课程，用不同的图例标出。
政治理论课程、学历课程等按照教育部有关规定执行，岗位实习可结合各校实际需要执行。
课程结构（体系）框架图中的各单元课程的课程范型、课程能力目标、课程内容、课程结构特点及基本教学方式见单元课程资源列表。
六、专业职业核心课程
1．课程链路描述
本专业按照职业道德素质、核心职业技能（1个）、辅助职业技能（2个）的培养目标，分别建构链路课程。
其中1个核心职业技能是零件的数控编程与加工；2个辅助职业技能是零件图、装配图的阅读和绘制，零件的工艺编制与实施。
每个职业技能的链路课程反映掌握专门技能的从易到难的训练过程，也是理论知识学习的从简到难的过程。
在课程开发中，我们把每个链路看成核心职业功能组成一个整体工作任务，横向几个链路之间课程形成相关性，一般低年级为技术和相关理论知识的认知，中年级要集中掌握关键性技术技能及其相关理论知识，毕业前进
======================专业
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行综合性能力培训或技术认证，形成横向能力递进的层次关系。
数控技术专业的课程链路如表1-1所示。
表1-1数控技术专业课程链路描述
链路性质
学习链路
课程阶段1
课程阶段2
课程阶段3
课程阶段4
职业道德、素质
政治理论
大学英语
专业英语
先进制造技术讲座
职业道德、职业素质
数控加工技术讲座
数学
计算机应用基础
体育与健康
核心职业技能（1个）
零件的数控编程与
加工
数控加工工艺与编程
数控机床操作实训
数控加工自动编程
数控原理与典型系统
应用
顶岗实习与毕业实践
辅助职业技能（2个）
零件图、装配图的
阅读和绘制
机械制图
计算机绘图
公差配合与测量技术
机械设计基础
零件的工艺编制与
实施
工程材料及成型工艺
机械加工方法与设备
机械加工工艺及装备
模具设计与制造
2．双证课程描述
共5门课程，三级数控车工、数控铣工、加工中心操作工国家职业标准中的全部技能要求分布在这5门双
证课程中。
其中数控加工工艺与编程、数控加工自动编程、数控机床操作实训这三门课程为核心双证课程，涵盖
了80%的理论知识和操作技能（教学计划表中用★表示），机械制图与计算机绘图、机械加工工艺及装备这两门
专业
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课程为辅助双证课程，涵盖了20%的理论知识和操作技能（教学计划表中用☆表示）。
双证课程考试由学校统一组织实施。
综合性操作技能考核由学校根据教学安排，向地方劳动保障部门提出申请；地方劳动保障部门派考评员参加考评，试题从国家题库中抽取或由学校命题，报劳动保障部门审核备案。
（1）数控加工工艺与编程本课程是数控技术专业的一门专业核心课程。
主要内容包括：
数控加工技术概论；数控加工工艺基础知识；数控编程基础知识；数控车床加工工艺及其程序编制；数控铣床和加工中心加工工艺及其程序编制；用户宏程序等。
通过本课程的学习，使学生掌握数控加工基础理论知识，具有制定和编制中等复杂程度零件数控加工工艺和加工程序的能力。
本课程安排了较多的现场教学和实训项目，以培养学生过硬的数控技术应用能力。
（2）数控自动编程
本课程系统地介绍了CAD/CAM技术的发展历史及展望，CAD/CAM系统、工作环境、数据模型，CAD/CAM技术常用处理方法，现代机械设计与制造技术的基本概念与模式，零件的加工造型、加工方法、后置处理、轨迹校验、知识库加工，数控机床控制系统的操作。
使学生掌握数控加工基础知识，具有使用数控软件的能力和操作数控机床的技能。
（3）数控机床操作实训
专业
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本课程是数控技术专业的关键实践教学项目。
实训内容包括：
数控加工工艺分析和设计；手工编程基本训练；数控车床、铣床和加工中心操作和加工等。
在理论课学习的基础上，使学生熟悉数控机床的安全操作规程，熟练掌握数控机床的操作要领、零件数控加工工艺规程制定、手工编程方法以及数控机床的一般维护保养等。
通过实训，培养数控机床编程与操作的综合能力，同时培养严谨认真的工作作风。
本实训项目的内容和安排与数控专业职业技能鉴定项目相结合，在完成实训规定的任务基础上，应通过数控专业相关工种（数控车工、数控铣工、加工中心操作工）职业资格证书。
（4）《机械制图与计算机绘图》课程描述
本课程参考学时为108课时，本课程是本专业的通用技术课程。
本课程融合机械制图、AutoCAD二维绘图、
AutoCAD三维绘图等方面的知识。
机械制图主要讲授制图基本知识，轴测图的画法，三视图的基本知识，点、直线、平面的三视图，组合体的三视图，机件内外形状的表达方法，标准件和常用件的表示法，装配图的绘制与识读；AutoCAD二维绘图主要讲授AutoCAD的基本知识、基本绘图命令、基本编辑命令、构图方法、特殊对象的绘制和编辑、书写文字与编辑、尺寸标注、图块的操作等；AutoCAD三维绘图主要讲授AutoCAD三维绘图的基本知识、三维实体的创建、组合体的绘制、表面模型的建立、三维图形的尺寸标注、对象编辑、实体建模技术、根据
专业
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三维模型生成二维图等。
能正确地使用常用的绘图工具绘制草图，能识读和绘制简单零件图和装配图，能用AutoCAD软件绘制中等复杂程度的机械零件图以及中等复杂程度的装配图，能用AutoCAD软件构造中等复杂程度
的零件实体模型。
本课程的教材可分为两本，即机械制图和AutoCAD教程，教材的页数控制在270页左右比较合理。
相应教材结构宜结合案例、任务驱动的思想进行布局安排。
（5）《机械加工工艺与装备》课程描述
本课程参考学时为104课时，本课程是本专业的职业核心课程。
本课程融合金属切削原理与刀具、机械加工工艺、机床夹具等方面的知识。
金属切削原理与刀具主要讲授切削过程的主要物理现象，如切削力、切削变形、切削温度及刀具磨损与刀具耐用度等变化规律，刀具切削部分几何参数的定义及表达方法，常用切削刀具及选用，切削用量的计算方法与查表。
机械加工工艺主要讲授机械加工工艺中机械加工工艺规程、典型表面的加工、定位基准、工序尺寸及公差带、工艺尺寸链等。
机床夹具主要讲授工件的定位原则、定位方法、定位元件、夹紧机构和典型的机床夹具及专用夹具等。
能根据零件的要求合理选择工艺装备及编制机械加工工艺规程。
相应教材的页数控制在240页左右比较合理。
本书结构宜结合工作过程导向的思想进行布局安排。
======================专业
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七、教学活动时间安排表
1．教学活动周进程时间安排表（表1-2）
表1-2教学活动周进程时间安排表
学年
学期
理论教学与实验或教学实习
实训
考试
机动
假期
合计
第一学期
13
2
2
4
5
26
第二学期
15
4
2
5
26
第三学期
13
6
2
5
26
第四学期
13
6
2
5
26
第五学期
13
6
2
5
26
第六学期
14
4
18
合计
67
38
10
8
25
148
注：
机动时间可以用来安排其它活动，如军训、入学（毕业）教育、承担考试任务、临时假期或社会实践活动。
2．实训项目教学时间安排表（表1-3）
表1-3实训项目教学时间安排表（周）
实
序
项目名称
总周
第一学年
第二学年
第三学年
备注
专业
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践
教
学
号
数
1
2
3
4
5
6
1
机械制图与计算机绘图
3
2
1
2
金工、钳工实训
3
3
3
普通机床操作实训
3
3
4
数控原理与典型系统应用
2
2
5
机械加工工艺及装备课程设计
1
1
6
数控加工工艺与编程
2
2
7
数控机床操作实训
4
4
8
数控加工自动编程
6
6
9
顶岗实习与毕业实践
14
14
总计
38
2
4
6
6
6
14
3．教学进程表（表1-4）
======================专业
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表1-4高职高专数控技术专业（三年制）教学进程表
课
程
序
号
课程名称
考核
方式
课内学时
学时分配
性
考
考
总学
理论
课程
专项
综合
第一学年
第二学年
第三学年
质
试
查
时
授课
实训
实训
实训
1
2
3
4
5
6
13周
15周
13周
13周1
3周
14周
通
1
政治理论
√
108
108
2
2
2
2
识
2
大学英语
√
216
216
4
4
4
4
课
3
体育与健康
√
108
108
2
2
2
2
程
4
数学
√
78
78
6
5
专业英语
√
52
52
4
6
计算机应用基础
√
52
30
22
4
7
数控加工技术讲座
√
26
26
2
专业
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8先
进制造技术讲座
√
26
26
2
9创
业与就业指导
√
26
26
2
课时小计
692
670
22
18
8
8
8
10
通
10
机械制图与计算机绘图☆
√
168
68
10
90
6
用
11
电工电子技术
90
60
30
6
技
12
电气控制与PLC应用
78
60
18
6
术
13
液压与气动技术
52
40
12
4
课
14
公差配合与测量技术
30
20
10
2
程
15
机械设计基础
√
120
1101
0
8
16
工程材料及成型工艺
√
60
54
6
4
17
机械加工方法与设备
√
52
46
6
4
18
金工、钳工实训
90
3周
专业
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19
普通机床操作实训
90
3周
课时小计
830
4581
02
270
6
20
10
4
职
14
机械加工工艺及装备☆
√
134
94
10
30
8
业
15
数控原理与典型系统应用
√
112
42
10
60
4
核
16
数控加工工艺及编程★
√
138
78
60
6
心
17
数控机床操作实训★
√
120
120
4周
课
18
数控加工自动编程★
√
180
180
6周
程
19
顶岗实习与毕业实践
√
420
420
14周
课时小计
1104
214
0
450
420
8
14
12
30
职
20
军事理论
√
52
52
4
业
21
专业英语
√
60
60
4
延
22
企业管理
√
52
32
20
4
专业
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展
23
特种加工技术
√
52
32
20
4
课
24
模具设计与制造
√
78
38
40
6
程
课时小计
294
2148
0
4
4
4
4
6
课程总计
2920
1556
224
720
4202
8
32
30
30
28
30
======================专业
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说明：
（一）专项实训和综合实训按每周30学时计算。
（二）本课表中的课程名称和具体上课学期均留有余地，各校可以根据具体情况做调整，综合实训课（包括见习、
毕业实习、军训、劳动未包括在内）。
（三）本课表中的职业延展课程根据各校实际情况自行安排。
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