工业管道焊接施工方案.docx
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工业管道焊接施工方案
垃圾焚烧发电安装工程
焊接施工方案
编制：
审核：
批准：
一、焊接概况
二、焊工
三、焊接材料的管理
四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书
五、焊前准备
六、焊接工艺及要求
七、钢结构、烟风道的焊接
八、焊接质量的检验
九、焊缝的返修
十、无损探伤
十一、焊接分项工程的验评
十二、执行规范
一、焊接概况
垃圾发电厂SCG-225-15.3/4/400-W型单锅筒、自然循环中压锅炉，为江苏申港锅炉厂设计制造，锅炉本体焊口按水冷壁、省煤器、过热器、顶部连接管、下降管、给水管和本体管路几个系统划分分项工程，分项工程中按管径和材质不同进行细划。
焊口统计一览表见附表1
二、焊工
1.担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。
焊工在分项工程施焊前进行适应性训练及试焊。
2.参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。
3.焊工应对所焊焊缝质量负责。
当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4.焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定标上焊工代号，及时填写焊接记录及焊工自检单，上报焊接施工员。
三、焊接材料的管理
1.采用的焊接材料应符合设计文件规定，设计无规定采用经过评定过的工艺执行。
焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》、GB5118-95《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。
标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。
2.施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。
焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5OC以上，相对湿度应小于60%）。
3.焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。
4.本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。
领用卡上必须表明使用部位。
5.焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150℃的焊条保温筒内，随用随取。
6.焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。
7.焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书
1按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。
根据该工程焊口统计选用本公司工艺评定为：
编号：
D2005-02-12/D2005-02-13（适用于20G:
φ60*5,φ60*4,φ38*4.5,φ32*4,φ38*3.5,φ38*4.5,φ38*5,φ57*3.5,φ89*4,φ108*4.5,φ133*6,φ159*6小口径管的焊接）
D2005-02-08（适用于20G：
φ108*7,φ108*10,φ133*8,φ159*9,φ273*10径管的焊接）
D97046（适用于12Gr1MoVG:
φ38*5径管的焊接）
2.焊接施工员按设计图纸编制焊接示意图。
根据所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺指导书（卡），在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。
五、焊前准备
1.焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定。
2.承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。
3.对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。
4.焊接前对焊工进行技术交底,焊接技术交底单见附表8。
5.焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。
不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。
所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。
不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。
6.焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。
7.焊接前应做好各项防护措施。
如：
采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。
六、焊接工艺及要求
1.当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。
1.1手工电弧焊时，风速大于10m/s。
1.2氩弧焊时，风速大于2m/s。
1.3相对湿度大于90%。
1.4焊件有水、雪或接触到雾。
1.5当焊件温度低于0OC时。
2.露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。
3.焊接方法的选用：
3.1对厚度小于等于6mm的承压管道20、20G、ST45.8钢管的焊接采用氩弧焊（WS），对厚度大于6mm的承压管道20、20G、ST45.8钢管的焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面（WS/D）或氩弧焊（WS）的方法进行焊接。
氩弧焊丝采用TIG-J50（H08Mn2SiA），焊条采用J507。
3.2高温过热器中材质为12Cr1MoV规格为φ38×5、钢管的焊接采用氩弧焊，焊丝采用TIG-R31。
3.3钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。
4.焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。
当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。
5.焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。
6.管子焊接时,管内不得有穿堂风，必要时管端应堵上。
7.需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。
8.多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。
9.组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。
七、钢结构、烟风道的焊接
1.钢结构的焊接视具体结构尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊,焊接参数的选用应尽量相同,以尽量控制焊接变形和减少焊接残余应力；对需采取加固措施的部位，等加固好后再进行焊接，以免产生变形。
2.所有焊缝焊后应仔细检查，并做到不漏焊和误焊。
八、焊接质量的检验
1.在焊接锅炉受热面管子前，当材质为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，应做0.5%接头数且不少于1套的检查试件，待各项检验合格后，方可进行正式焊接。
2.焊缝的检查方法主要采用：
VT、RT、PT、UT等无损探伤方法进行检查。
3.所有焊缝均应进行外观检查,按三检规定（焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检）检查合格后，再进行其它项目的检查。
4.焊接接头分类检验的方法、范围及数量按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第五章的有关规定。
5.现场焊接的焊口无损探伤数量规定主要如下：
5.1外径大于等于159mm，或壁厚大于等于20mm的管口焊缝100%射线探伤；
5.2工作温度大于300℃且不大于450℃的汽水管道的焊缝50%射线探伤；
5.3其他外径小于等于159mm的管口焊缝25%射线探伤。
6.焊缝无损探伤结果若有不合格时,应对不合格的焊缝进行返修。
对要求局部探伤的焊缝，还应按锅规及DL/T869-2004规范的规定进行加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则应进行100%探伤检查。
7.需进行热处理的焊缝焊后应先进行热处理再进行无损探伤检查。
8.要求局部探伤的焊缝，其检查部位应由检查人员来确定。
九、焊缝的返修
1.焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。
2.缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。
3.对碳钢和低合金钢焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，对中、高合金钢焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过二次，否则应经技术总负责人批准。
4.一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。
5.如热处理后进行返修的焊缝，返修后应按原热处理要求重新进行热处理。
6.返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。
十、无损探伤
1.现场无损探伤主要是射线探伤和超声波探伤，检验人员必须持有相应的资格证书；根据施工特点，射线探伤仪选用XX2505或XX2005定向射线机；胶片：
天津Ⅲ型胶片或汕头公元E7型胶片；增感屏：
铅屏，前屏0.015-0.12mm，后屏0.03mm。
超声波探伤选用CTS-22或CTS-26型超声波探伤仪。
2.焊缝透照前应按规定位置放置铅字号码、透度计、分段标记、焊缝编号、焊工钢印号、返修标记等有关标记，以确保对焊缝质量的可追溯性。
（返修标记用铅字R表示，一次返修R1，二次返修R2，……）
3.无损探伤执行的标准按设计图纸及有关标准、规范的规定执行:
3.1MT、PT：
JB4730-94《压力容器无损检测》；
3.2RT:
DL/T5069-1996《电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇）》，（承压管道）；
3.3GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，（容器及钢结构）；
3.4UT:
DL/T5048-95《电力建设施工及验收规范（管道焊接接头超声波检验篇）》，（承压管道）；
3.5JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》，（容器及钢结构）。
4.为防止X射线对其他人员的伤害，射线探伤的时间尽量与正常工作时间错开。
探伤现场应设置警戒标志并有专人警戒。
夜间应设红灯示警，防止其他人员误入危险区域发生人身伤害。
十一、焊接分项工程的验评
按电力行业火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）的规定执行
十二、执行规范
《火力发电厂焊接技术规程》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号
《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89
MT、PT：
《压力容器无损检测》JB4730-94
RT:
《电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇）》DL/T5069-1996，（承压管道）
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87，（容器及钢结构）
UT:
《电力建设施工及验收规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-95，（承压管道）
《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81，（容器及钢结构
附表1浙江省开元安装集团有限公司
焊工上岗资格审核表
NO：
工程项目
海南琼海垃圾焚烧发电工程
工程代码
锅炉安装
分项工程
锅炉安装
分项工程代码
焊工姓名
焊工代号
持证项目
签证日期
上岗考试检验情况
外观检验
无损检验
徐之平
HS26
SMAW
2009．3．02
合格
合格
张立峰
O69
GTAW
2008．9．24
合格
合格
马小荣
D60
GTAW
2008．11．27
合格
合格
万鸿
O66
SMAW/GTAW
2008．9．24
合格
合格
吴伟成
WJ17
SMAW/GTAW
2007．04．23
合格
合格
汪新健
HU96
GTAW
2009.5.15
合格
合格
说明：
以上焊工具备其相应持证项目的岗位资格。
编制
赵玉明
签名
日期
审核
李智富
签名
日期
批准
蒋水涛
签名
日期
附表2浙江省开元安装集团有限公司
锅炉安装焊工一览表
姓名
性别
钢印号
证书编号
合格项目
签证日期
备注
徐之平
男
HS26
TS6JZJS02586
SMAW-I-1G-6/45-F1
2009.3.02
2009．3．1
张立峰
男
O69
TS6JZJS02253
GTAW-II-6G-6/45-02
2008.9.24
2008．9．23
马小荣
男
D60
TS6JZJS00072
GTAW-II-6G-3.5/57-02
2008.11.28
20011.11.27
万鸿
男
O66
TS6JZJS02250
GTAW-II-6G-4/45-02
SMAW-II-6G﹙K﹚-4/45-F3J
2008.9.24
2011．9．23
吴伟成
男
WJ17
HJ33000020041217
GTAW-II-6G-3/133-02
SMAW-II-6G﹙K﹚-7/133-F3J
2007.4.23
2010.4.22
汪新健
男
HU96
TS6JZJS02833
GTAW-II-6G-5/60-02
GTAW-IV-6G-6/45-02
2009.515
2011.5.14
注：
上述焊工如有变更会及时上报确认；
其余焊工按劳动力计划陆续进场，并及时上报确认。
附表3浙江省开元安装集团有限公司
焊接材料二级库台帐
NO：
工程项目
海南琼海垃圾焚烧发电工程
工程代码
锅炉安装
焊材牌号
J422J50
焊材规格
J422Ф3.2，J422Ф4.0J50Ф2.5
日期
批号
质量证明书编号
入库数量
出库数量
库存数量
2009．4．15
08120770
COD13197-75
J422Ф3.21.3t
/
1.3t
2009．4．15
08120774
COD13197-75
J422Ф4.03.5t
/
3.5t
2009．4．15
08D-3
0001582
J50Ф2.50.3t
/
0.3t
备
注
以上材料经检验质量合格
记录员
蒋长江
附表4浙江省开元安装集团有限公司
焊接材料二级库温湿度记录
NO：
工程项目
海南琼海垃圾焚烧发电工程
工程代码
锅炉安装
日期
库房温度℃
库房相对湿度%
备注
最低
最高
09.5.30
27
20%
25%
09.6.1
28
21%
25%
09.6.10
31
18%
23%
09.6.11
31
19%
24%
09.6.12
30
20%
20%
09.6.14
30
20%
21%
09.6.15
32
20%
24%
09.6.16
35
20%
22%
09.6.17
33
20%
26%
09.6.18
34
17%
19%
09.8.25
36
15%
20%
09.8.26
36
15%
20%
记录员
蒋长江
附表5浙江省开元安装集团有限公司
焊接材料烘干记录
NO：
工程项目
海南琼海垃圾焚烧发电工程
工程代码
锅炉安装
日期
批号
焊材牌号
焊材规格
（mm）
进炉
数量
进炉
恒温
出炉
时间
是否二次烘干
操作人
烘干温度℃
烘干时间
恒温温度℃
恒温时间
09.5.30
0903012
J507
Ф3.2
1KG
350
2小时
350
1小时
否
蒋长江
09.6.1
0903012
J507
Ф3.2
2KG
350
2小时
350
1小时
否
蒋长江
09.6.10
0903012
J507
Ф3.2
1.5KG
350
2小时
350
1小时
否
蒋长江
09.6.11
0903012
J507
Ф3.2
2KG
350
2小时
350
1小时
否
蒋长江
09.6.12
0903012
J507
Ф3.2
2.5KG
350
2小时
350
1小时
否
蒋长江
09.6.14
0903012
J507
Ф3.2
3KG
350
2小时
350
1小时
否
蒋长江
09.6.15
0903012
J507
Ф3.2
2KG
350
2小时
350
1小时
否
蒋长江
09.6.16
0903012
J507
Ф3.2
2KG
350
2小时
350
1小时
否
蒋长江
09.6.17
0903012
J507
Ф3.2
3KG
350
2小时
350
1小时
否
蒋长江
09.6.18
0903012
J507
Ф3.2
2KG
350
2小时
350
1小时
否
蒋长江
09.8.25
0903012
J507
Ф3.2
2KG
350
2小时
350
1小时
否
蒋长江
09.8.26
0903012
J507
Ф3.2
5KG
350
2小时
350
1小时
否
蒋长江
记录员
蒋长江
附表6
浙江省开元安装集团有限公司
焊接材料发放（回收）记录表
NO:
工程项目
海南琼海垃圾焚烧发电工程
工程代码
锅炉安装
分项工程
受热面安装
分项工程代码
焊接材料备料
通知单编号
日期
焊丝（焊剂）
焊条
牌号
批号
焊丝直径
领用量（根）
回收量（根）
牌号
批号
焊条直径
领用量（根）
回收量（根）
领用人
09.05/06
J50
08D-3
Ф2.5
汪新健
09.05/06
J50
08D-3
Ф2.5
张立峰
09.05/06
J50
08D-3
Ф2.5
马小荣
09.05/06
J50
08D-3
Ф2.5
万鸿
09.05/06
J50
08D-3
Ф2.5
吴伟成
备注:
每位焊工每次焊丝领用数量为半天用料,焊后将多余材料送回入库。
记录员
蒋长江
附表7浙江省开元安装集团有限公司
焊接技术交底单
№：
电特性
焊层
（道）
焊接方法
焊材
焊接电流
电压范围
（V）
焊接速度
（mm/min）
型（牌）号
直径（mm）
极性
范围（A）
三层三道
1
GTAW
J50
Ф2.5
DC+
90～100
14～16
60
2
GTAW
J50
Ф2.5
DC+
90～100
14～16
50
3
GTAW
J50
Ф2.5
DC+
90～100
14～16
50
多层多道
1
GMAW
J50
Ф2.5
DC+
90～110
17～18
60
2
SMAW
J507
Ф3.2
DC-
90～100
22～26
50
3
SMAW
J507
Ф3.2
DC-
105～145
22～26
40
单道焊
GMAW
J50
Ф2.5
DC+
90～100
14～16
60
施焊操作要领
焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序焊接。
为保证第一层焊透且背面成型良好，对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施焊采用灭孤法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法，控制熔池温度的根部焊透程度。
由于焊接位置沿园形连续变形，要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
焊接时，为了控制熔池的温度和状，除了采用火弧法或随焊随调节电流的方法外，主要靠摆动焊条来控制热量。
定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大10-20%，焊条直径应较正常细些，确保焊处有足够的温度。
定位焊焊丝长度一般为10-20MM，焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的1/2。
定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺与正式施焊相同。
编制
徐之平
签名
日期
审核
李智富
签名
日期
批准
蒋水涛
签名
日期
附件1
部位
部位分项
规格
材质
受热面焊接一览表
焊口数
焊接方法
焊接材料
探伤比例
探伤焊口数
试件/热处理
焊接工艺评定编号
水冷壁
前墙水冷壁
Ø60×4
20G
244
WS
TIG-J50
25%
D2005-02-12/D2005-02-13
隔墙包墙水冷璧
前
Ø60×4
20G
160
WS
TIG-J50
25%
D2005-02-12/D2005-02-13
Ø60×4
20G
48
WS
TIG-J50
25%
D2005-02-12/D2005-02
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