仪表施工方案.docx

仪表施工方案.docx

《仪表施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪表施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

仪表施工方案

1工程概述………………………………………………………………………………………..1

2编制依据……………………………………………………………………………………….1

3施工准备……………………………………………………………………………………….1

4施工程序……………………………………………………………………………………….2

5仪表安装质量及技术规范…………………………………………………………………….3

5.1电缆桥架的安装…………………………………………………………………………3

5.2电缆、线缆敷设…………………………………………………………………………3

5.3仪表调试及安装…………………………………………………………………………5

5.4仪表设备及管线绝热保温……………………………………………………………..12

5.5系统试验………………………………………………………………………………..12

6过程技术文件………………………………………………………………………………...14

7安全防护措施………………………………………………………………………………...15

8交工验收……………………………………………………………………………………...17

9施工质量保证措施…………………………………………………………………………...17

10HSE管理体系……………………………………………………………….……………...17

11施工进度计划及人力需求………………………………………………….……………....20

12施工机具一览表…………………………………………………………….………………20

一、工程概述

1、承包人负责150调度中心主项设计文件中的所有内容，施工内容包括桥架的安装、线缆的敷设、接线及调试、盘柜及操作台的安装、控制系统和接地系统及供电系统的安装、回路测试、支撑支架的制作等工作。

其中光缆的敷设按图纸要求需接入各装置交换机的光电转换器接线端子上，光缆敷设进入非华陆设计装置区时（金属镁、兰炭、煤焦油加氢装置），所需地沟的开挖回填、电缆桥架安装、穿线管预埋不属于华陆范围，但光缆敷设仍由承包人完成。

2、承包人负责274火炬主项华陆设计文件中的所有内容，主要包括现场仪表的安装、接线箱、线缆的敷设、接线及调试、支撑支架的制作等工作。

3、承包人负责281空压制氢站现场未施工的部分，具体包括现场仪表及接线箱的安装、线缆的敷设、接线及调试、支撑支架的制作等工作

2、编制依据

2.1华陆工程科技有限责任公司设计的施工图纸

2.2《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013

《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007

《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

《化学品生产单位动火作业安全规范》AQ3022-2008

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉图纸150-P、281-P、274-P，仔细阅读图纸说明。

要与工艺、设备专业会审统一落

实仪表设计及安装要求，做好设备以及材料的统计工作、施工方案编制等。

要有完善的

图纸自审记录，在图纸会审时提交设计等有关人员解决，以便后期施工的顺利进行。

3.1.2组织施工人员阅图，明确施工要求，熟悉与专业相关的各种规范、规程，制定施工质

量保证措施以及施工进度计划。

3.1.3掌握HSE要求，落实施工方案。

熟悉辅助设备操作，了解其性能。

3.2人员、机具及施工材料准备

3.2.1保证施工人员有合格资质，并持有有效的合格证书，能够合格完成工作。

3.2.2保证现场水、电等条件的完备。

3.2.3保证机具及时到位，并保证其优良性能。

校验用的标准仪器必须在有效检定期内。

3.2.4所有设备、材料出库时做好检查记录，认真检查制造厂提供的技术文件。

核对质量、

规格及数量等问题，检查合格方可出库。

若发现问题及时向监理及业主反映解决。

3.2.5仪表设备材料应放在干燥、洁净的库房内，分类摆放整齐，标识明确。

露天放置仪表

须上盖下垫并用塑料薄膜封扎保护。

4、施工程序

桥架出库检验现场仪表、仪表盘、箱出库

↓↓

桥架安装校验调整

↓↓

接线箱安装预制装配

↓↓

保护管敷设安装就位

↓↓

电缆敷设↓

↓↓

导通绝缘试验→校、接线

↓

系统试验

↓

交工

↓

验收

五、仪表安装质量及技术措施

5.1电缆桥架的安装

5.1.1施工程序及说明

装置内的电缆桥架采用架空敷设的方式。

电缆桥架采用大跨距热镀锌碳钢桥架。

槽体内

设隔板，以便不同类型电缆的区别敷设。

桥架型号有400W×200H和200W×100H。

5.1.1.1核对到货的仪表桥架、规格、型号是否符合设计要求。

核对桥架施工安装标高、转

角方向位置符合设计和规范要求。

5.1.1.2施工前仔细与结构及工艺专业确认，确保电缆桥架不与工艺管道及设备冲突，施工

前做好技术交底。

5.1.1.3桥架的支架由槽钢焊接完成，分为F型全焊接支架和梯形（底部与管廊架焊接、中

上部分螺栓连接）支架。

5.1.1.4仪表桥架安装后，桥架之间须用跨接线可靠连接，桥架与支撑的钢结构应按电气标

准进行导电连接。

5.1.1.5桥架安装应按先主干线后分支，先弯通、三通、大小头后直线段的顺序，即先将特

殊节点准确定位，再敷设直线段，桥架要组对成合适的长度后整体吊装就位。

5.1.2桥架组对及连接

桥架的连接采用连接板和螺栓，螺母应在桥架的外侧，桥架间跨接接地线必须连接牢固，接触良好。

桥架隔板使用随桥架供货螺栓进行固定，螺栓光滑侧固定在桥架内，螺母应在桥架外侧。

隔板的固定位置，应严格依据图纸进行。

5.1.3桥架的切割与开孔

5.1.3.1桥架的切割宜采用机械方法进行，切割后去毛刺。

5.1.3.2保护管引出口位置开孔时，应在桥架高度的2/3左右；宜采用油压开孔机或其他机

械开孔方式,由内向外开孔，严禁用电弧焊和气焊切割；开孔后，边缘应打磨光滑。

5.2电缆、线缆敷设

电缆敷设前确认桥架、配管质量合格，并征得业主及监理的同意，方可进行电缆敷设。

5.2.1施工程序：

5.2.1.1仪表电缆到现场后，施工班组应配合工号技术员同项目部、供应部门对电缆进行共

检，查看电缆的型号、规格是否符合设计要求，应无明显质量缺陷，有产品质量合格证。

5.2.1.2技术员审图核对电缆的规格、型号、长度、始点、终点、电缆走向，最终确定电缆

敷设方案,并编制详细的电缆敷设表。

5.2.2主要施工方法及技术要求：

5.2.2.1人员分工：

技术员负责电缆敷设的技术工作，帮助班组搞清始点、终点；检查班组

贴的位号的准确性；交代清楚电缆敷设的相关信息；施工经理负责指挥协调，施工班组

负责敷设电缆。

5.2.2.2准备工作：

高音喇叭两个、对讲机若干、哨子、透明胶布、钢锯、电缆位号编号标

签、电缆架、电缆盘、电缆滑轮、500V绝缘摇表等必要物品；将电缆运往敷设电缆的始

点；

5.2.2.3根据电缆到货长度和电缆敷设表安排电缆编号对应的电缆盘表，并用记号笔将电缆

编号标注在电缆盘上，以便查找；进行导通和绝缘电阻试验。

检查电缆的绝缘电阻应大

于5MΩ，并填写《电缆/电缆敷设与绝缘电阻测量记录》。

5.2.2.4劳动力布置：

根据班组劳动力数量情况，由班长负责将劳动人员合理分配，指定每

人所站的位置及职责的范围。

5.2.2.5敷设方法：

1）将电缆盘架至电缆架上，要注意方向，不要放反；

2）找到电缆头部，在离电缆头部约200mm左右的位置将所敷设的电缆的编号用透明胶带粘贴在电缆护套上，将该电缆编号同时粘贴在电缆盘上一个，第二个号待电缆敷设完后贴在电缆的尾部（控制室侧），放完该电缆后，取下电缆盘上的对应的电缆编号，这样确保电缆贴号无误。

3）电缆贴好号后，人力转动电缆盘，一人拿住电缆头部往前拉，拉出适当的长度后，用绳子将电缆拉至桥架上，按照人员的前后顺序逐个往前接送电缆，直至终点。

5.2.2.6技术与质量要求：

1）敷设前检查桥架内的具体情况,保证桥架内由空间足够放下所有电缆、不同信号电缆应敷设在相应位置且有隔板隔离、槽盒内无杂物、槽板没有金属毛刺及错位等；穿线管及仪表电缆沟需监理验收同意后方可进行电缆敷设。

2）电缆经绝缘电阻及导通试验检查合格后方可敷设。

3）电缆的敷设弯曲半径：

不带铠装的电缆弯曲半径不小于电缆外径的6倍。

电缆两头余度为1～1.5m；电缆不能硬拉，防止电缆划破。

4）敷设电缆时应注意检查电缆本身标注长度码是否出现跳码现象,过多跳码以至材料不足,应及时反馈给技术员以便向监理及业主提出。

5）电缆应根据图纸要求合理安排，摆放整齐，垂直部分固定牢固；按电缆表规定的区域敷设，防止信号线、本安信号、电源线之间的干扰；拐弯处留有适当的余度。

6）电缆敷设完毕，在室内、现场拐角处的办法均应摆放整齐，捆扎好。

7）敷设后应进行通断和绝缘电阻检查，检查无误填写《电缆敷设记录》同时，在电缆两端做好标识，用塑料胶带包裹好，防止水或杂物进入电缆，至使绝缘性降低。

8）电缆敷设完毕，经核定无误后，应及时盖好槽盒盖板保护好电缆，防烫伤和机械损伤。

9）在控制室入口处，待电缆敷设完毕后应按照设计要求使用电缆密封装置密封。

10）光缆的施工要参照光缆使用安装说明书，相关参数如下：

允许弯曲半径，静态/动态10D/20D（D为光缆直径）；允许受压，长期/短期为600N/1000N；允许拉力，长期/短期为600N/1500N；其他技术要求与电缆基本相同。

5.2.3电缆校接线

5.2.3．1电缆敷设完毕后应及时校线，正确无误后可按有关接线图接线，仪表接线应正确、

标识清楚、排列整齐、美观、牢固。

5.2.3.2端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。

对于电缆芯线为多股绞

织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排。

剥去电

缆绝缘层时不得损伤芯线。

5.2.3.3当不便于压接端子时，线芯端头宜烫锡，烫锡时应使用松香等无腐蚀性焊剂。

5.2.3.4所有的电缆屏蔽应该现场绕包绝缘，现场接线箱内端子两侧的电缆屏蔽线应在箱内

进行跨接。

同一信号回路同一屏蔽层应该单点接地,只在控制室一侧接地。

5.2.4光缆敷设

调度中心150的光缆敷设，线缆型号为铠装8芯单模光缆，总长度21100米。

光缆分别由调度室150到现场机柜间152B、442装置值班室、热电站控制室、焦油加氢控制室、煤干馏控制室、金属镁控制室六处地点敷设。

敷设方式为地沟填埋，分为地沟开挖、光缆敷设、地沟回填几步。

5.3仪表调试及安装

5.3.1总要求

1）安排专用调试间及仓库，避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方，有符合调校要求的电源（直流电源要标明正、负极）及仪表空气源，其工作间面积要求足够大。

2）室内环境要求室内清洁、通风良好，室内温度维持在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85。

3）所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，调试人员必须持有国家计量部门发放的资质证书。

开始调试前，调试场所和仪器、装备需经过监理和业主检验合格。

4）仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝

对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。

5）仪表调校前应认真熟读仪表规格书，仔细核对仪表位号、规格、型号，严格按设计要

求校验；若被校仪表与设计规格书存在差异，调试人员须书面告知技术员，再由技术员联

系监理及业主相关人员共同处置。

6）被校仪表外观及封印应完好，附件齐全，表内零件无脱落及损坏，铭牌清楚完整，型

号、规格及材质符合设计规定，并有完整仪表位号。

7）仪表的调校点应在全量程范围内均匀选取最少不少于5点，有特殊要求的仪表按要求选

试验点。

8）所有的仪表在校验过程中除允许可调部位进行必要的调整外，其他部位及一般不调整

部位不允许随意调整。

9）单体调试合格后应在仪表外壳加贴合格标签。

10）所有调校合格的仪表,及时做好记录,以便备查、整理竣工资料。

11）对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，应对其鉴定合格证明的有效性进行

验证。

12）仪表安装前，班组应按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号；若安装仪表与设

计图纸不符，应停止安装，及时反应给技术员，由技术员联系监理及业主相关人员处置。

13）安装于工艺管道上的仪表及测量元件,在管线吹扫、清洗时应将其拆下,待吹扫、清洗

完后再重新安装。

14）仪表安装时不应敲击或剧烈振动，安装后应牢固、平正、附件齐全。

仪表及设备上接

线盒的进线口不应朝上，避免油、水等污物的进入。

15）做好成品保护工作，仪表设备安装完，用合适材料罩住表盘，再用塑料布把表头包起

来，防止打碎玻璃、污染表头。

禁止踩踏仪表设备和仪表管路，如果发现要及时制止。

16）仪表配管应不影响仪表拆卸，阀门手动机构位置应便于操作。

17）防爆接线箱其中心标高距地面或平台为1.4m,注意仪表盘、箱严禁用气焊开孔或切割。

18）除特殊外，变送器中心距基层面或平台为1.2m，在不影响道路畅通的情况下显示仪表

应安装在引压管线尽量短、便于观察及维修位置。

5.3.2仪表一次部件的安装

1）施工程序

仪表一次部件应在工艺系统试压前全部安装完毕。

安装前,应取得监理及业主的许可,合

格后方可安装。

2）技术要求

a）仪表一次部件由仪表专业出库、检测，由管道专业负责安装。

因此，仪表一次部件在出库时，仪表专业应派专业技术人员仔细检查所到的仪表一次部件是否与设计相符，并做好出库记录。

b）根据管道专业的施工进度要求，逐一移交给管道专业，作好交接记录。

并派专业技术员配合安装。

c）施工前期要通知监理对施工条件进行确认,保证准备工作的规范。

d）安排专人负责一次部件的安装质量问题,边安装边检查,不漏一个位号、不漏一道焊口,保证施工质量符合规范要求。

5.3.3温度仪表调试、安装技术要求

a）接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。

b）测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜45°,插入深度位于管道中心,斜插时方向与被测介质逆向或垂直；双金属温度计按照精度应作示值校验,测温元件应安装在能准确反应介质温度位置。

c）一次件与管道的焊接必须选用正确的焊条，在焊接前必须与要安装的仪表设备试装，通过后焊接。

d）双金属温度计应进行示值校验，校验点不少于2点，若有1点不合格，则作不合格处理。

工艺有特殊要求时，应作4个刻度点的校验。

e）热电偶、热电阻可在常温下对元件进行导通和绝缘检查,不必进行热电性能试验，要求绝缘电阻不小于5MΩ；与热电偶配套的温度仪表有断路保护要求时，应做断路保护试验。

f）当测温元件水平插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。

g）热电偶必须用相应的补偿导线，补偿导线敷设走向应避开高温，防止热损伤。

5.3.4压力仪表调试、安装技术要求

a）压力仪表不宜装在振动较大的设备或管线上；压力取源部件应装在温度取源部件的上游。

b）压力仪表的精度试验,应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行,校验合格后应加铅封和标识。

c）与报警联锁相关的就地压力指示仪表应在其面板上作出相应的报警联锁刻度标记。

d）安装压力表时，应将防粘剂涂在压力表螺纹上，并将压力表与阀门连接，拧紧。

e）压力开关的校验应符合下列规定：

做高报警校验时，将压力缓慢增大，当增大到报警压力时，用万用表测量其常开或常闭触点应动作；然后继续加压至报警压力的105%时，停留1min，再缓慢降压直至触点动作，恢复值应在允许范围内；做低报警校验时，加压高于报警压力后，缓慢降压至报警压力时触点应动作；然后继续减压至报警压力95%时，停留1min，再缓慢升压至触点动作，恢复值应在允许范围内。

5.3.5流量仪表调试、安装技术要求

a）节流装置一次件的安装。

安装节流元件时必须认真确认其正、负压侧是否同工艺介质流向的一致性，节流元件在管道里的安装方向与介质流向的关系应符合规范要求,两种常用典型安装方式,如下图5.6.5所示：

图5.6.5介质流向与节流元件安装方向关系

b）孔板取压孔的方向根据设计要求，介质为液体的向下45º取压，介质为蒸汽和气体的向上45º取压。

c）测量介质为液体时,节流装置本身应高于变送器；测量蒸汽和气相介质时,节流装置应低于变送器。

d）文丘里管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与工艺管道轴线垂直相交。

e）超声波流量计上、下游直管段应符合设计要求，对于水平段管道，换能器探头的位置应在与水平面成45°夹角的范围内。

被测介质管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。

f）质量流量计应安装在水平管道上；介质为气体时,箱体管应处于工艺管道的上方；介质为液体时,箱体管应处于工艺管道的下方；质量流量计传感器安装方向应与流体方向一致，投用时工艺管中必须充满介质，否则测量不准确。

g）电磁流量计（变送器）应安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径；变送器、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地。

h）靶式流量计的靶板中心应与管道轴线同心，靶面应迎着介质流向且与管道轴线垂直，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。

i）内藏孔板流量计与管道法兰连接,按流向安装,要求变送器垂直向上，安装时参照随机资料。

j）楔式流量计与管道法兰连接，按流向安装，要求取压口水平方向，安装时参照随机资料。

k）在线流量计对其前后直管段有明确要求的,安装前应仔细检查，必须满足设计及厂家随机资料安装要求。

L）除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，且报告在有效期内时可不进行精度校验（即流量标定）），但应通电或通气检查各部件工作应正常。

若出厂合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由建设单位负责，施工单位配合。

5.3.6物位仪表调试、安装技术要求

a）玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置；安装玻璃管液面计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。

b）磁浮子液位计安装前应检查、调整连接法兰面在两个方向上的垂直度。

c）双法兰毛细管液位变送器的毛细管要用∠45X45X5Q235-AF等边角钢保护，其精度校验前一般应根据设计计算值进行量程负迁移；然后从负压室一侧加压，分别进行0、25%、50%、75%、100%的正、反行程试验。

d）磁致伸缩液位计及内浮球液位变送器的安装应符合下列要求：

测杆末端距罐底0.5mm～2mm，防止测杆弯曲。

勿使探棒的电子仓端和末端承受大的冲击。

取下测量孔处的法兰，将杆拧入安装法兰，将液面浮子、界面浮子定位环和卡簧依次装到测杆上，插入罐测量孔，用安装螺栓连接安装法兰。

e）浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维修。

浮筒垂直安装，其垂直度允许偏差为2mm/m。

f）雷达液位计垂直安装，从容器安装口至容器底部范围内不应有结构性障碍物。

探测器及保护管按设计文件和产品技术文件要求进行安装。

g）射频料位计的探测器应安装在便于维修和易于移动的位置，同时应远离下落物料或加保护罩。

探测器与转换器间的接线应采用屏蔽导线。

h）用差压变送器测量液位时，其安装高度不应高于下部取压口，但双法兰式差压变送器及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。

i）两器施工完毕后，需实测差压、密度和藏量测压点的实际开口间距，并依次重新核算差压和调校变送器量程。

5.3.7气动执行机构及其辅助设备调试、安装技术要求

a）气动执行机构及其辅助设备的安装。

安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图（P&ID）一致。

阀体周围有足够空间便于安装和维护。

b）带手轮的开关阀，手轮应向外，便于操作，并留有仪表人员检修空间；

c）开关阀的校验。

安装前应按规范进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和全行程时间试验并做好记录，且全行程时间不得超过设计规定值。

阀门向监理和业主报验申请通过后再安装。

d）对于事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，其他调节阀应按设计及规范要求进行；但允许泄漏量大，试验条件难以达到的，不强调非做不可。

5.3.8智能变送器调试、安装技术要求

a）带微处理器（CPU）的智能变送器，采用通讯器（编程器）对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态和检查,确认无误后,记录参数设定、组态配置。

b）编程器选择强制输出方式检查输出：

分别选择0%、25%、50%、75%、100%查看变送器输出是否分别为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA。

c）检查合格后，按电动仪表的要求进行精度校验。

电动仪表校验送电前，需检查

源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子排列图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量范围的0、25％、50％、75％、100％的测量信号，如果变送器为线性输出，输出信号相应为4、8、12、16、20mA，基本误差应为仪表精度的允许误差，变差应为基本允许误差的绝对值。

5.3.9分析仪表

分析仪表的安装应严格按照国家规范和相关仪表使用说明书执行,一般不进行单表校验。

a）分析仪表取样点的位置应根据设计文件要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。

b）分析仪表取样系统安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处理系统。

c）分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，安装方式应符合产品技术文件的规定。

d）分析尾气放空和样品回收应符合设计文件和产品技术文件的规定。

e）气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强磁场。

5.3.10轴系探头

1）安装、调试前的检查

a）探头、前置放大器、延长电缆及其他零部件,均应按照厂家提供的位号成套使用。

开箱时务必作好相关记录,分类分套单独包装,防止混淆。

b）检测时,将TK-3（或其他型号标准仪器）的测微计对准”0”刻度,并使探头与试片接触,但不宜过紧,然后调整螺旋测微计,缓慢增加间隙,每隔100µm记录一次电压值,直到电压表的读数基本不变为止.然后根据所得数据,在直角坐标图上汇出间隙-电压特性曲线图,该曲线中间（10V左右）应近似为一直线段,其电压梯度应符合厂家提供的技术参数。

2）轴振动监控仪的系统试验

将探头安装在TK-3倾斜转盘的正中央的固定卡套中,调整探头和倾斜转盘之间的间隙为1mm后,使滑臂对准”0”位,接通电源后,指示仪应指示0%。

将倾斜转盘的转速调整到额定转速后,调整滑臂使其尾端分别指示测量值的25%、50%、75%、100%.室内指示仪的示值应与此对应,误差不能超过±5%.最后对系统的报警及联锁值分别确认,并检查系统的输出接点是否变化正确。

3）轴系探头安装时的注意事项

a）安装时探头与延长电缆一定