大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工组织1
四、主要施工方法1
五、大体积混凝土施工保障措施1
六、测温1
七、成品保护1
八、安全1
九、大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力计算1
十、保温覆盖层厚度计算1
一、工程概况
1、垃圾池、烟囱概况
垃圾池位于焚烧厂房内，东西轴线长61m，南北轴线长24m，中部底板厚为900，周圈底板厚度为1200mm，渗沥液间走道底板厚度为1200mm，渗沥液池局部为900mm。
垃圾池池壁厚度为450mm、350mm。
渣池东西轴线东西长45.45m，南北长5.35m，底板厚度为500mm。
烟囱底板，边长为13.2m×13.2m，厚度为1.8m。
混凝土标号为C35，抗渗等级P8（仅垃圾池及渣池）。
《大体积混凝土施工技术规范》要求中的大体积混凝土定义，即混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程，都称之为大体积混凝土。
根据上述规定垃圾池、烟囱属大体积混凝土。
二、编制依据
本工程施工图纸
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
三、施工组织
1、施工段划分
本工程设计图纸中未设置后浇带，垃圾池底板一次施工，烟囱底板一次浇筑。
2、施工准备
（1）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领。
底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，其它工序验收合格之后才允许浇筑。
（2）材料准备：
组织好砼养护所需塑料薄膜、棉毡以及预防雨水的物资和排水设备。
（3）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、等各种环境条件）。
（4）尽可能选择天气良好的时间段进行底板混凝土浇筑。
3、劳动力组织
根据底板工程工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。
劳动力需用计划见下表：
工种
人数
工种
人数
钢筋工
4
焊工
3
模工
4
电工
1
混凝土工
40
测量工
2
试验员
2
普工
10
4、机械设备投入
（1）混凝土泵车的配置
根据每块混凝土的浇筑数量和每台混凝土输送泵的实际输送能力设置混凝土泵，重点考虑保证混凝土的质量和工期要求。
（2）混凝土运输车的配置
根据每块混凝土的浇筑数量和每台混凝土运输车实际运送能力设置混凝土运输车，重点考虑混凝土的连续施工及质量对工期的影响。
主要机械设备配置见下表：
设备名称
型号
数量
备注
混凝土泵车
52m
2
备用1台
混凝土运输车
12m3
8
装载机
30
1
混凝土振动器、振捣棒
2.2kw，φ50
10
混凝土振捣
混凝土表面振捣器
L＝1500mm
2
混凝土表面振捣、找平
潜水泵
15m3/h
4
应急使用，抽取雨水
四、主要施工方法
1、模板施工
（1）仓外模
垃圾池底板基础外侧主要采用砌筑砖模。
池壁施工缝留设在距底板顶标高1200mm处，此1200mm高仓壁混凝土随底板混凝土一起浇筑。
底板外模采用砖模，池壁模板采用多层胶合模板。
（2）积水坑模板施工
①渗沥液沟道间沟道模板按下图支设。
沟道间沟道的支模示意图
②渗沥液收集池侧模的背后设置50mm×100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
2、混凝土施工
本工程的混凝土采用现场建搅拌站搅拌混凝土，混凝土搅拌的好坏是影响到整个筏板基础混凝土的质量，所以对混凝土的原材料、搅拌严格按规范要求施工。
（1）材料要求
1）配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量应符合下列规定：
①所用水泥应符合下列国家标准
▲《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007
▲当采用其他品种时其性能指标必须符合有关的国家标准要求
②本工程选用《普通硅酸盐水泥42.5》，大体积混凝土施工所用水泥其7天的水化热不宜大于270kJ/kg；
③混凝土有抗渗P8，所用水泥的铝酸三钙（C3A）含量不应大于8%；
④所用水泥在搅拌站的入罐温度不应大于60℃。
2）水泥进场在浇筑前7天进厂，对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热及其他必要的性能指标进行复检，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
3）骨料的选择，除应符合现行国家标准的质量要求外，应符合下列规定：
①细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%，当含泥量超标时，应在搅拌前进行水洗，经检测已经合格；
②粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料；非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。
该底板混凝土粗骨采用粒径5～20mm，经检测合格
4）采用粉煤灰作为改善混凝土性能和降低硬化过程的矿物掺合料；其质量应符合现行的国家标准《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB1596，经检测合格。
粉煤灰和高炉粒化矿渣粉，《用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。
5）所用外加剂的质量及应用技术应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
6）外加剂符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076，还应符合下列要求：
①外加剂的品种、掺量应根据工程具体情况通过水泥适应性和实际效果实验确定；
②必须考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；
③慎用含有膨胀性能的外加剂；
④对耐久性要求较高的大体积混凝土宜采用引气剂或引气减水剂。
7）拌合用水的质量应符合现行的国家行业标准《混凝土用水标准》JGJ63，不得使用海水和污水。
（2）合理选择配合比
大体积混凝土配合比设计除应符合现行国家行业标准JGJ55外，尚应符合下列规定：
1）采用混凝土60天或90天后期强度做指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；
2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不应高于160mm；
3）拌合水用量不宜大于175kg/m3；
4）矿物掺合料的掺量，应根据工程的具体情况和耐久性要求确定；粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%；两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%；
5）水胶比不宜大于0.5；
6）砂率宜为35～42%；
7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。
（3）混凝土的搅拌前的作业要求
1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
3）所有计量器具必须有检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
4）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
5）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
6）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
（4）混凝土搅拌要求
1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
2）计量：
①砂、石计量：
贮料斗及配套的计量设备，采用自动上料，斗门关闭的提前量调整好，以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
②水泥计量：
搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
水泥计量的允许偏差应≤±2%。
③外加剂及混合料计量：
对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
④水计量：
水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
3）上料：
拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下：
①当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
②当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
③当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂。
4）第一盘混凝土拌制的操作：
①每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
②搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
③从第二盘开始，按给定的配合比投料。
5）搅拌时间控制：
本工程采用现场建搅拌站搅拌混凝土，运距为1公里，运输时间为2分钟左右。
搅拌时间满足要求
6）出料：
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
7）混凝土拌制的质量检查：
①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少2次。
②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少2次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
④混凝土的搅拌时间应随时检查。
⑤按以下规定留置试块：
▲每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
▲每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
▲对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
▲有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块，即连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
砼抗渗试块养护方式均为标准养护，养护龄期不少于28d，最长不得超过90d。
⑥同条件试块留置方法
▲砼取样应具有代表性和随机性，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
▲用于砼结构实体检验留置的砼同条件应符合：
※各种砼强度均应留置同条件养护试块；
※同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
※同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；
※应在日平均气温累计达到600℃·d时方可送检，养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d。
（5）浇筑方法
①本工程基础底板浇筑采用坡度为1:
6左右，由一边退向另一边、斜面分层浇捣，沿长边进行的方法。
见下图。
根据混凝土浇筑时自然坡度，在浇筑点的前后布置2道振动器，第1道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第2道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。
混凝土的摊铺厚度不宜大于600㎜。
砼分层浇筑及泌水处理示意图
②在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
③除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
④在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
⑤底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。
待第一混凝土振捣完成30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。
⑥混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。
必要时在混凝土终凝前1～2h再进行多次抹压。
（6）混凝土保温及养护
该大体积混凝土正处于冬季施工的施工阶段，在该部分混凝土采取防冻措施施工，利用双层塑料薄膜，上部覆盖棉毡等材料封闭养护，以达到减少混凝土内外温差的目的，使混凝土的内部温度与表面温度差不超过25℃，表面温度与环境温度之差均不超过20℃。
薄膜覆盖时间在混凝土表面压光、稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，封闭混凝土多余拌合水以实现混凝土自养护。
养护时间：
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土及抗渗混凝土保温养护根据测温确定，保证混凝土质量。
（7）测温监控
为了掌握大体积混凝土的温度变化以及各种材料在各种条件下的温度影响，需对混凝土专门进行温度监测控制。
（8）上翻混凝土浇筑
本工程池壁高出底板表面较高（1200mm）,采用与基础底板一次性浇筑完成。
1）由于上反壁高度较高，混凝土浇筑难度较大，所以在浇筑上翻池壁时严格控制好底板混凝土的初凝时间，如浇筑过早会造成混凝土无法振捣密实、浇筑太晚会造成混凝土反梁与筏基之间出现水平施工缝。
混凝土初凝一般为用手压混凝土表面下陷半手指面为宜，本工程反梁浇筑时间控制在下陷一个手指面即可。
（9）混凝土的入模温度要求
1）混凝土浇筑体在入模温度为不大于30℃；
2）混凝土浇筑体的降温速率为2.0℃/d。
3）每个台班入模检测不得少于三次。
五、大体积混凝土施工保障措施
1、混凝土质量监控
（1）混凝土申请时注明：
混凝土强度等级
混凝土配合比
塌落度数值：
19－21cm
混凝土初凝时间：
≧3小时。
（2）对现场搅拌混凝土质量检测内容及检测方法、要求：
塌落度――――混凝土塌落度检测筒检测，塌落度在19－21cm者可以使用。
和易性――――目测其流动性，不得有无离析现象。
混凝土初凝时间―――置于容器中，每隔一个小时用长度50cm、Φ16钢筋棒自重插入试验，待插入深度不5cm时就认为已经初凝；
2、测量放线
（1）测量仪器：
经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
（2）标高的测设：
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。
现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
（3）轴线的投测：
底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
3、混凝土表面处理
混凝土的振捣及表面处理：
1、插入式振捣器振捣密实。
2、拉线、尺量、刮杠刮平。
3、平板振捣器表面振捣密实、找平。
4、抹光表面细部找平、抹压密实。
4、防止基础底板开裂措施
（1）原材料选用
①选用普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。
由此取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
②砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。
③当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。
④采用膨胀纤维抗裂防水剂外加剂，同时掺加具有缓凝作用的减水剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。
（2）混凝土泌水处理和表面处理
①混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
②在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。
③混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
（3）泵送工艺
①泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
②开始泵送时，速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
③泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
④混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
⑤泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
⑦泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150MM径管每100M有1.75M3），以便决定拌制混凝土量。
⑧泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器等。
六、测温
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于2℃/d。
1、测试设备
测温采用人工测温法，测温工具为长泷仪表测温仪（TM-902C）。
根据测温面积准备φ15薄壁PVC管，钢管长度按照底板底上50、底板中部、底板顶下50截取，上口伸出混凝土表面不小于200，管口底部应封闭，设置一根加固钢筋，在浇筑混凝土之前预先绑扎在底板上下层钢筋网片上。
2、测温点布置
为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程底板混凝土测温点布置为三个点，在渗滤液池布置一个点，在垃圾池布置两个点；竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm处。
3、混凝土的测温频率
根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：
养护时间
测温时刻
1-7天
8:
00、12:
00、16:
00、20:
00、24:
00、4:
00
8-14天
8:
00、14:
00、20:
00、2:
00
14天以上
8:
00、20:
00
4、注意事项：
（1）在浇筑砼时要特别注意，振动棒不得触及测温线。
（2）现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查砼内外温差是否超过25℃。
测温时，同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。
砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50100mm深处的温度。
七、成品保护
1、混凝土刚浇筑完12小时内严禁人员进入刚施工好的混凝土面层，进行测温的检测人员通道用竹胶板铺设路面以分担荷载。
2、在混凝土浇筑完成后，因需要提前对混凝土面进行加荷，上层梁板支模搭设架子时，在架管下面加设垫木，垫木用200mm宽、50mm厚的木板通长加设，注意把架管垫实垫稳。
3、在混凝土浇筑完成后，由于施工的需要，往往达不到设计加载的强度而进行作业，在往混凝土面上放重物时，应用木板等进行垫设，以均匀分配荷载。
一般做法是，在放钢筋和架管等重物时，先垫设脚手板，再铺设竹胶板，然后再放重物。
八、安全
1、现场由于混泥土保温上面覆盖塑料，进入现场作业人员严禁吸烟，注意防火措施，临现场附近配备灭火器，如出现火情立即扑灭。
2、进入现场穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。
3、严禁将食品与现场施工用品混放，以防误食中毒。
4、电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用碘钨灯、大功率灯泡等发生触电事故。
设专人负责安全。
5、用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。
6、加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程创造有利条件，保证工程质量和工程进度。
7、机电设备必须搭设防雨棚在下雨雪前要进行检查以防雨水渗入。
8、脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患。
9、严密检测基坑周边沉降观测，基坑边坡派专人巡查发现隐患及时消除，杜绝基坑边坡垮塌伤人事件发生。
九、大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力计算
混凝土从拌合物开始至浇筑成型、初凝与终凝以及强度发展过程一周内，主要会出现塑性收缩开裂、沉降开裂、温度开裂、自收缩开裂，其中影响混凝土块体裂缝最主要的因素就是温度应力开裂。
在大体积混凝土施工中，除了要在混凝土材料上进行严格控制以外，更重要的要采取措施对混凝土硬化过程中温度的控制，通过温度控制减小内外绝热温度值达到温度应力裂缝的控制。
1．材料要求
水泥采用低热量425矿渣硅酸盐水泥，砂采用中粗纱，石子采用碎石（粒径5-40以内）。
砂含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，石子含泥量不得大于1%，泥块含泥量不得大于0.5%。
2．混凝土技术指标
基础混凝土强度等级为C35抗渗等级P8，水泥用量约380Kg/m3，水灰比控制在0.55以内，砂率控制在35%-45%之间，灰砂比控制在1：
2-1：
2.5之间，混凝土外加剂采用缓凝型减水剂，外加剂根据试验室要求配置，混凝土坍落度泵送控制在160-180mm以内。
3.大体积混凝土施工中温度控指标
根据工程进度安排，垃圾池基础底板浇筑时间在8月下旬，室外平均气温假定在34度左右，对于混凝土的拌和、入模温度作如下控制。
⑴混凝土拌合物出罐温度＜25度
⑵入模温度≯30度；
⑶混凝土块体的内外温度差≯25度
⑷防止贯穿性裂缝且表面裂缝宽度＜0.3mm。
⑸浇筑块体厚度1.2米，混凝土水泥水化热的峰值约出现在浇筑后48小时至72小
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