印刷工程毕业设计文献综述夜间发光油墨及印刷纸张的性能的研究.docx
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印刷工程毕业设计文献综述夜间发光油墨及印刷纸张的性能的研究
夜间发光油墨及印刷纸张的性能的研究
1.发光油墨国内的研究状况
蓄能发光材料又称为光致光超长余辉蓄光材料、非放射性蓄光材料、无电源自发光材料等。
该材料主动吸蓄日光、灯光、紫外光、杂散光等可见光5～10min后，就可在黑暗中持续发光12h以上，并可根据实际需要，使其发出红、绿、蓝、黄、紫等多种彩色光。
其发光原理是：
分子或原子外围的电子受外界能量如热、光、射线激发后，从基态跃迁至激发态，处于非稳定状态。
当外界激发停止后它返回基态时，激发态的电子依借环境热量而逐渐放出光来。
发光涂料,油漆-、发光油墨、发光釉料、发光塑料、发光橡胶、发光皮革、发光玻璃、发光陶瓷、发光装饰石、发光铝塑复合板、发光工艺品等其特有的高亮度、快吸光、长蓄光、化学稳定性好及耐候性强等优良理化性能，使其可广泛应用于建筑装饰、交通运输、消防安全、电子通信、电力电器、仪器仪表、石油化工、地铁隧道、印刷印染、广告牌匾、珠宝首饰等各个领域，是21世纪极有发展前途和广阔市场前景的装饰发光材料。
以下是一些国内学者对发光油墨研究的总结[1]。
朱玉华编译了PTF电致发光油墨的印刷,书中说到电致发光设备简介,其中发光涂层包括：
基板上的绝缘层；其上覆盖的磷发光层；最后加上的透明导电涂层。
这就是我们现在所称道的电致发光片或EL片。
发光电容器使用115V、400Hz的交流电源做测试。
交流电场中，正负电荷激发磷原子，有选择性地将磷原子核中内部轨道的电子激发到外部轨道，然后再使它们从电子核外部轨道回到原轨道上，其过程中产生的辐射能就以光的形式散发出来。
固化的温度一般在105~120℃之间，温度不能超出此范围，否则聚酯片会发生严重收缩现象。
在薄膜键盘印刷生产中增加EL发光片的印刷大大提高了最终产品的应用价值，使产品的应用范围扩大了。
通过印刷有弹性的透明或彩色聚氨酯油墨并且固化，我们能得到与成品包装形状完全一样的平面。
然后，我们在这个平面上印刷改性的EL油墨，而且每一步都要进行固化。
最后我们用相同的方法再在EL油墨层上印刷透明的聚氨酯油墨并进行固化[2]。
李茂龙等人研究了UV发光油墨在网印中的使用.由于长余辉蓄光型发光材料是一种无机粉体材料，发光材料密度较大容易沉淀，因此使用前需要进行搅拌，同时发光材料容易与铁锈、重金属等发生反应，因此在分散研磨过程中不宜采用金属棒.发光油漆、油墨、涂料成膜后，发光吸光功能是由发光材料的颗粒来实现的.发光材料的含量越高，辉度就越亮，但是为了让发光材料与涂饰制品有合适的附着力，树脂的比例最低不能少于10%。
UV发光油墨在网印中要考虑发光材料的选择，发光材料的基本要求是亮度要高，粒径适中.制作工艺。
发光材料不能研磨，不能使用三辊研磨机，配制发光油漆、油墨、涂料，只能使用高速分散机或搅拌机.不能使用重金属化合物作添加剂[3].
安丽娟等人研究了丝网印刷夜光幽默的制备及性能的研究。
得出采用发光材料50%，紫外线吸收剂0.3%，光稳定剂0.4%的配方，能制备较优的夜光油墨；荧光发射光谱中，2号发射峰的波长为522nm，1号发射峰的波长为518你们，处于黄绿色光范围内，与肉眼所见一致。
由2号样品的发光强度大于1号样品可得，夜光油墨中发光材料含量越高，样品的发光强度越高；通过百格法测试附着力，发光材料含量越多，附着力越低，透明度越低，但发光亮度越好[4]。
常英研究了UV发光油墨在网印中的应用.文章指出将UV固化油墨与稀土发光材料结合起来，制备UV发光油墨，可使印刷过程清洁环保、能耗低、适合连续生产，并且UV固化产品性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质，UV发光油墨是适合于现代工业生产的新型油墨品种。
UV油墨具有以下优点：
（1）不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康,固含量100％，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题；
（2）油墨不堵网，有利于精细产品的印刷；（3）印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；（4）油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印刷效率；（5）印刷时节省油墨，溶剂型油墨每千克大约可印50m2，而UV油墨在相同情况下可印70m2[5]。
李辉研究了发光反光制品的制造.发光反光带主要由反光基材、发光层组成，即在发光基材的上面复合一层半透明反光层.发光反光带的发光基材包括发光层、白色反光层、基布.发光反光标识根据基材可分为反光基材标识与发光基材标识2种.所选基材表面一定要平整、无明显划痕，否则标识表面会出现凹凸不平的现象，影响美观.反光膜的选择在选择时可根据具体情况及客户要求而定.油墨的选择制作发光图案时，应充分考虑油墨的具体型号，因为反光膜的耐温条件在100℃以下，超过这个温度其收缩率会大大增加，所以油墨的干燥温度应在此以下.只要发光亮度满足要求、配制出的发光油墨的粘度可用于印刷的都可应用.丝网目数，通常在80～150目之间.发光颜料的用量一般为总量的30%～50%，根据印刷品的亮度要求确定。
油墨中发光颜料含量越高，印刷制品的发光亮度越高，发光时间越长[6]。
沈春燕编译了光致发光材料的正确使用.光致发光材料中含有非放射性的、无毒的硫化锌颜料,它吸收日光或人造光,吸收的光子作为能量可以激活硫化锌分子,使它们发黄绿光,这在黑暗中尤为明显.反光材料可以将照在其表面上的光迅速地反射回来,材料不同,反射的光的波长范围也就不同.荧光材料材料吸收一定波长的光,立刻向外发出不同波长的光,称为荧光.自发光体这种材料经常同光致发光物体相混淆,自发光物体在黑暗中可发光,但事先不需要暴露在日光下。
磷光物体由于含有磷元素而发光,这种材料经常错误地被当成光致发光材料.在使用光致发光油墨时,为使印刷效果好,一定要注意颜料质量和底料的透明清洁度.颜料的数量.承印材料的颜色和表面特性.油墨堆积厚度.光致发光材料中颜料的含量是决定照明及发光持久性的主要因素.致发光承印材料一般是由柔软的乙烯和坚固的PVC材料加工而成的.不论是制作精美印刷品,还是制作安全标记,都需要花时间检验光致发光材料,包括选择用高质量的光致发光颜料制作的产品,对光致发光材料的特殊应用进行检测,并按照制造商的产品说明书操作等,以确保光致发光材料能提供最强、持续时间最久的照明[8]。
北京印刷学院的杨玲等人研究了红外荧光油墨的制备及发光性能.指出油墨的分散性对红外荧光油墨的相对荧光强度的影响很大，颜料分散程度越好，相对荧光强度越高.当研磨时间为1.5小时时，油墨样品的粒径最小，分散性最好，红外荧光油墨的相对荧光强度最高.在一定范围内，随着红外荧光粉含量的增加，红外荧光油墨的相对荧光强度逐渐增大，当含量增加到一定比例时，相对荧光强度反而下降，当含量为25%时最佳.成膜树脂种类不同，红外荧光油墨的相对荧光强度有显著差异，其中聚氨酯树脂U-335的效果优于丙烯酸树脂AZ5391。
随着成膜树脂含量的增加，相对荧光强度逐渐上升，当含量超过一定的比例时，相对荧光强度反而下降，当成膜树脂含量为12%时效果最佳[9]。
齐成【8】研究了几种特殊油墨的印刷技术要领.水晶油墨网印时丝网一般应选择300目的尼龙带色网，斜绷网直接制版法制作网版，网版清洗可采用洗网水擦洗.印刷时尽量采用原墨印刷，不同系列及品牌的油墨一般不可相互拼混,气温较低时，可加入少量专用的水晶油墨稀释剂调匀后印刷.油墨应贮存于阴凉干燥处，用后盖紧密封，注意避免接触明火及高温.一般保质期为1年.冰花油墨印刷就是用网印方法在金银卡等具有金属光泽的承印物表面上进行印刷的油墨.冰花油墨一般适用于网版印刷，要根据油墨和印材的特点选择不同的网版，一般可用100～300目；紫外线固化时，要注意调整印刷速度，以便出现最佳的冰花纹理效果；干燥一般需要6～8支5.6W的UV灯管,光固机排风降温设备要好，温度要控制在40℃或50℃以下，否则会影响卡纸的基本性能，并造成套印不准确,冰花油墨要避光，贮存于阴凉干燥处，注意避免接触明火及高温，保质期都在半年以上.自发光油墨不靠外来能源而自身含有放射性物质的放射能，使之能经常发出绿、黄、红等色光自发光油墨有多种不同配方，首先要充分考虑发光亮度、颜色、发光寿命、耐光性等因素，注意油墨配方的设计.根据所含放射性物质种类和数量的不同，发光亮度也有差异，一般放射能高的亮度也高涂层的发光亮度还受被涂物底色的影响一般使用有明快感觉的黄绿色光为好.用自发光油墨进行丝网印刷图案、标识时，一般选择200目以下的涤纶网，为取得最佳的发光效果,可以选用80～120目的丝网.自发光油墨含有一定的放射性物质，因此不宜用于食品、化妆品等包装的印刷，要注意操作人员的劳动防护及印刷品对人们健康的危害。
梁丽娟等人研究了蓝色荧光喷墨油墨发光性能.不同的溶剂所得油墨的发光强度不同,发光强度从大到小依次为丙二醇甲醚丙酸酯>醋酸丁酯>二氯乙烷>环己酮>乙酸甲酯.随着介质黏度的提高,发光强度逐渐增加.。
当树脂含量继续增加时,发光强度迅速下降,说明当树脂含量太大时不利于荧光物质产生荧光.当树脂的浓度为12.5%时,油墨的黏度太大,已经超过喷墨油墨行业标准的要求,因此,氯醋树脂的最佳用量为5%.应在满足喷墨油墨使用要求的前提下,严格控制油墨的碱性,否则,会影响荧光喷墨油墨的发光强度[10]。
方震研究了发光材料与发光涂料.文中说发光材料分为光致发光材料和电致发光材料.电致发光材料分为流电压激发下的粉末态发光材料,交流电压激发下的粉末态发光材料,薄膜型电致发光材料,高聚物电致发光材料.射线致发光材料分为阴极射线致发光材料和放射线致发光材料.等离分子发光材料是在等离子体作用下的激发而发光的材料.热致发光材料在热的作用下而激发发光的材料。
草瑛瑛研究了塑料发光材料的研究。
文章得出对长余辉发光粉进行包覆处理后,塑料材料的发光效果均比未包覆的好。
比较不同的包覆方法,经二甲基硅油包覆发光粉制成的塑料发光材料的初始相对发光强度最高。
将长余辉发光粉经过硬脂酸处理未能如其他包覆方法那样有效地阻断机器加工对发光粉发光性能的削弱[11]。
杨耀等人研究了水性UV的制备及表征，得出在相同固化时间下，水性UV油墨（黑色）的附着牢度随连接料的增加而逐渐上升，达到一定值后基本保持不变，且连接料的适宜质量分数为60%在同一配方油墨条件下，随着固化时间的增加，油墨的附着牢度先急剧增大然后基本保持不变，且油墨的较佳固化时间为6s。
在同一配方油墨条件下，随着光引发剂质量分数的增加，墨膜固化时间由长变短再变长。
光引发剂质量分数为2%，光固化时间最短。
在同一配方油墨条件下，随着墨膜厚度的增加，光固化时间逐渐延长，墨膜的适宜厚度为10um。
当m（连接料）m颜料）m（乙醇和水）m（光引发剂）=6：
1：
2.8：
0.2时的印刷效果最好，着色力最大，光固化时间最短[12]。
颜爱国等人研究了新型UV光致发光防伪油墨的制备和性能分析，制备了一种UV光致发光防伪油墨，并对其性能进行了检测。
结果表明：
油墨粒度较大，为19.5m，黏性为6.85，黏度为93.77泊，耐摩擦性能良好，耐摩擦次数超过500次。
为了检验油墨的印刷效果，设计了线条、灰阶尺、文字、图形、图像等模块，并将其制作成丝网印刷版进行丝网印刷。
结果表明，油墨的印刷效果良好；印刷图案在UV光照射下，能较快结膜；印刷图文在白光照射后，在黑暗中能发出黄绿色光[13]。
刘永庆研究了蓄光型油墨及其应用，文章说明蓄光颜料是一种长余辉发光材料简称长余辉材料，又称夜光材料。
吸收光→发光→储存→再发光，并可无限重复多次的过程可以和人们手中的手机的蓄电池一样，进行着充电→放电→再充电→再放电反复使用的原理是相似的。
蓄光油墨是在透明油墨的原材料中加入一定比例的蓄光材料经过加工制作而成为蓄光油墨，由发光颜料（蓄光材料）、有机树脂、有机溶剂、助剂按一定比例通过特殊加工工艺制成。
配制蓄光油墨应使用玻璃或搪瓷类容器盛放。
选用蓄光材料的粒径尽可能要小些，以使蓄光材料能较均匀地分布在油墨原料之中。
配制油墨时，不可使用研磨手段，为了使蓄光材料均匀分布可用高速搅拌的方法。
蓄光材料的相对密度在3.6～4.1，配制时蓄光材料很容易下沉，通过使用防沉降剂（气相二氧化硅），可以提高蓄光油墨的贮存期限。
不可使用重金属化合物做助剂。
配制好的蓄光油墨粘度在300～500Pa.s左右，在印刷时，应根据印刷速度，用稀释剂来调整油墨粘度，以适应印刷工艺的需要。
用蓄光油墨进行丝网印刷图案或标识时，一般应选择200目以下的涤纶网布，为了取得最佳的发光效果可选用80～120目的丝网布。
使用蓄光油墨时尽量考虑印刷在白色基材上，这样可较好地提高印制图案或标识的发光亮度和余辉时间。
承印物是透明物体时，印刷蓄光油墨前应先印一次白色油墨，这样可提高发光效果[14]。
2夜光油墨国内发展状况.
方震在浅谈发光材料与发光涂料中指出从20世纪以来，我国在发光材料和发光涂料的研制、开发方面，有较大的进展，据不完全统计，大约有200～300家之多，但有规模、有成就的生产单位并不太多，甚至有一些小厂子已到了难以生存的地步。
笔者所知，目前有实力的研发单位和生产厂家，尚有数十家之多[15]。
特别是“十一·五”规划提出节能、降耗、减排的基本国策后，我国又涌现了一大批科研机构，他们在LED以及PDP方面取得了非常可喜的科研成果，大大促进了我国光电产业的发展。
单位有教育部发光材料与器件工程研究中心、大连理工大学、大连海事大学光电子技术研究所、江苏昆山艺全科技公司等近20家;较有规模的生产厂家有:
大连路明、四川新力、江苏昆山艺全科技（原江苏连云港艺全科技）等[16]。
大连新技术商业应用研究所研制成功的蓄能性发光涂料，已形成4大系列的产品。
该涂料经自然光、散射光、灯光等可见光照射后，在黑暗状态下可持续发光12h，寿命可达10a以上。
该产品附着力1级，抗冲击张度4MPa、硬度＞0.45H、固体成分＞60%、0.2mm的涂层在5000LX光源照射0.5h、初始亮度可达600mcd/m。
该涂料经辽宁省环保检测中心测试，不含放射性元素，无毒无害，对环境无污染。
可采用刷、喷、辊涂方法进行施工。
该产品已在交通、厂矿、装饰等多方面得到了应用。
辽宁商业研究院与湖南株洲高新技术发光材料厂共同研制了B99、X99、H99系列的发光涂料，有3大系列5个品种，5个颜色，是蓄能型自发光涂料。
北京理工大学承担的“八五”攻关项目——发光涂料已由武汉江南新型发光材料厂生产。
该涂料的特点是不采用荧光体和放射性物质，生产中无三废发生。
该涂料在日光或灯光照射2min后，可在黑暗中自行发光3h以上[17]。
郑州红宇实业公司与南召云阳镇工艺建材厂共同研发的198反光发光涂料，可集发光与反光于一身。
广西南宁一公司研发出自身可发光的夜光楼梯，在自然光照10min后可以持续发光12h以上，寿命可达30a以上，并可随意设计各种色彩[18]。
王红伟在荧光油墨的应用现状与发展前景文章中指出作为防伪印刷中一种重要的特种油墨，荧光防伪油墨大量使用在证券印刷中。
除在钞票、邮票和各种金融凭证如支票、债券、股票、商业票据、银行承兑票、大额可转让定期存单等主要证券有广泛应用外，在医药、食品、烟酒、饮料外包装防伪领域也有很广泛的应用。
用这种油墨印制的印刷物在可见光和紫外线照射下呈荧光反应，可发出闪闪荧光，因此可用来防伪。
无色荧光油墨、有色荧光油墨、双波隐形荧光油墨、荧光加密防伪油墨等都用于票证印刷。
我国现今发行的邮票上喷印的荧光屏喷码就是用的这种荧光油墨。
我国第一套采用荧光防伪油墨印制的邮票是1984年9月24日发行的《中日青年友好联欢·1984》。
特殊的荧光效果不仅可以使产品与包装显得相得益彰，而且往往能提升商品身价，超出的价格高于包装的附加成本，为顾客所乐意接受。
人们环保意识的增强、审美理念的提高，荧光油墨独特的显色性质，以及绿色无毒、底色精细、干燥快、墨层薄等优点，在防伪印刷、包装印刷及广告宣传印刷等领域将会得到更加广泛的应用，油墨的发展空间将扩大，必将成为未来重要的新型油墨之一，有着广阔的市场前景[19]。
四川新力实业集团有限公司的稀土发光材料2006—2010年发展规划文章中指出我国稀土资源占世界稀土资源的80%,开展稀土精细加工和稀土功能材料的研究和应用,在我国具有独特的意义。
2006年一2010年收入情况该公司产品技术达到国际同类产品的水平。
大力开发稀土永磁材料的应用,如磁偶合器件,磁力传递系统,磁力起重系统,争取在器件领域得到突破。
器件的年销售收入达到4000万元。
到2010年西磁科技开发公司的稀土永磁材料与器件的产值将达到2亿元左右[20]。
李晓丽等人通过研究稀土发光材料产业现状分析中指出，我国是世界稀土资源最丰富的国家,尤其是南方离子型稀土资源（氧化钇）为我国稀土发光材料的发展提供了重要原料保障。
目前包头市稀土发光材料企业只有一家,即内蒙古天彩稀土发光材料有限责任公司,生产PDP荧光粉、稀土长余辉荧光粉、其他稀土发光材料,并从事纳米材料的研究、开发与生产应用。
公司位于内蒙古包头市稀土高新技术产业开发区,拥有国际先进水平的生产、检验、检测设备和仪器。
包头市尚未形成稀土发光材料的产业化基础,与之相衔接的终端应用产品例如灯具以及配套企业均远离包头市,也就是说目前还没有发光材料的市场。
但是包头市荧光级氧化铕产品产量居全国第一,为发光材料的进一步发展奠定了良好的基础。
内蒙古天彩稀土发光材料有限责任公司产品主要是稀土长余辉荧光粉以及由长余辉荧光粉所生产的一些初级产品,如夜光相纸、夜光工艺品、夜等。
2008年,稀土长余辉荧光粉产量为26吨。
目前存在品种单一、产量较小的弱势。
我国稀土发光材料生产自20世纪80年代起步以来,获得了迅速发展,目前已形成三大主流产品:
显示用荧光粉、灯用三基色荧光粉、长余辉荧光粉我国灯用三基色荧光粉从2005年～2007年年均增长60%,2007年比2006年增长100%,但是2008年比2007年减少34.37%;而CRT彩电粉与长余辉粉在2005年～2007年逐年递减。
CRT彩电粉的减产,是因为液晶、等离子彩电的兴起,逐渐取代了CRT彩电,而灯用三基色荧光粉的增产却与节能减排密切相关2004年我国显示器市场继续保持了平稳增长的势头,旺盛的市场需求与液晶显示器替换CRT显示器的速度明显加快,使我国成为了全球增长较快、发展潜力最大的显示器市场之一。
2006年液晶（LCD）显示器市场将呈现爆发式增长,LCD显示器将取代CRT显示器的主流地位。
在我国LCD市场上,随着LCD在控制芯片、制造、检测、产品性能等重要技术环节取得重要进展,中国LCD显示器市场的发展将得到有力的推动。
特别是应用了TFT技术使其性能得到了较大的提高。
在产品结构上,大屏、轻薄、时尚将继续成为液晶显示器市场消费者关注的热点[21]。
3国外夜光油墨发展状况。
方震在浅谈发光材料与发光涂料中指出日本东京Nemoto公司所开发的发光涂料，不含放射性物质。
它是由高品位（纯度）的氧化铝和稀土元素的混合物在1300℃左右的高温下烧制成的发光材料，再加上一定的树脂、添加剂而配成的发光涂料。
这种发光涂料属于光致发光型。
它具有遇热不发光和耐老化和阳光辐射不变黄的特点，因此它不仅适用于室内，也适用于室外的应用。
法国Monople涂料公司发明了一种可变色的发光涂料，它不仅可在夜间发光，而且可以随着温度的变化而改变颜色（属于热致发光型涂料）。
这种涂料在白天把所吸收的光能储蓄起来，到晚间把它（变成）转换成可见光反射出来。
同时，这种涂料随温度可呈现出不同的色彩，0～20℃呈黑色，20～30℃可像彩虹一样以红—黄—绿—蓝—紫连续呈现出5种不同的色彩，当温度30℃时它又变成了黑色。
英国一日化公司研制的发光涂料在夜晚可以发光。
据介绍在调制这种涂料时，添加了一种特制的光能性发光材料（粉状）。
这种涂料已应用到室内楼房的走廊和楼梯等部位，能使其明亮光洁，晚上不开灯，也能方便人们的行走既美观又大方，又节省能源。
日本恒和化学公司中央研究所成功地开发出一种蓄能型的水性发光涂料。
这种涂料是单组分的，它是由一种特殊的合成树脂乳液加上优质的初始亮度较高、余辉时间较长的发光材料制成的。
它具有优异的化学稳定性、耐光性和耐水性。
这种涂料适用于像混凝土、灰浆类的各种无机底材，也适用于像丙烯酸塑料、氯乙烯塑料、玻璃纤维增强塑料等各种塑料板材[22]。
李晓丽等人通过研究稀土发光材料产业现状分析中指出，日本稀土荧光粉生产厂家主要有:
日亚化工公司、日本最大的荧光粉生产厂—化成光学制品公司、三菱电气的子公司、东芝公司以及欧司朗麦尔科公司。
在欧洲,罗地亚公司是用共沉淀法生产的高纯稀土氧化物粉末的主要供应商[26]。
1998年6月,加拿大Neo材料公司以购买溶剂萃取设备和技术生产重稀土为交换条件,同日本钇公司签定长期供货合同。
新设备被安装在Neo材料公司在江阴的合资企业:
江阴加华新材料资源有限公司（JAMR）。
最近由于铽价格的大幅度上升,日本开始研究不含稀土的灯用荧光粉[23]。
来自环球网的文章指出日本东京大学教授冈部彻等科研人员日前开发出一套从钕磁铁中有效回收稀土的方法，称采用该方法回收稀土不会产生有害废液。
冈部教授等人开发的方法是将钕磁铁投入碘化锌、氯化镁等溶液中进行回收。
钕和镝析出后会气化蒸发从而实现分离。
据悉回收率可以达到80%到90%。
由于磁铁中的铁不会析出，回收不会产生含有金属的废液，对环境的影响较小。
目前该研究还处在基础阶段，冈部教授表示“电动汽车、高性能空调等使用的钕磁铁在10年后将被丢弃。
必须在那之前研发出回收再利用的技术”[24]。
环球网中指出英国奥雅纳工程顾问公司为将伦敦建设成一个明亮的环境友好型城市，准备将一种喷涂光涂在树木和建筑物表面[25]。
它能吸收空气中的粉尘，合成磷光，在夜间照亮整个城市，从而减少碳排放，保护城市环境，据悉，伦敦西南部的萨里郡的“Pro-Teq”公司已经生产了一种名为“星河喷雾”产品。
该产品被用于涂在固体的表面，涂层中包含的颗粒状物体能在白天吸收太阳光，然后在夜间发出柔和的蓝色光。
奥雅纳公司发表声明称：
“星河喷雾”的应用，能够减少公园和街道复杂光照设备的使用。
同时，还能保证其引入光照的安全性。
另一个好处就是，它的非反射和相对较低的强度不会增加光污染。
当前，“星河喷雾”荧光技术正在剑桥“Christ'sPieces”公园的公共街道上进行应用测试[27]。
4发光油墨国外研究状况
Astuti，Mikrajuddin，阿卜杜拉和Khairurrijal等人研究了发光油墨掺铕合成分散在聚乙烯醇溶液，文章指出稀土离子已经长期用于制造荧光体材料。
掺杂适当的矩阵主机（通常是氧化物）根据这些离子产品的尖锐和激烈的发射紫外线激发。
在生产稳定的最重要的目标从Y2O3发光油墨：
铕粉是找到的最合适的生产稳定的胶体材料。
我们说过，PVA溶液是合适的液体，用于生产胶体。
在本实验中，在不加热过程中混合Y2O3：
Eu的粉末和液体，我们从来没有发现稳定的胶体。
Y2O3混合过程中加热：
Eu的粉末用PVA溶液是产生稳定胶体。
这一观察归因于几个因素：
首先，PVA中的溶解度随温度的增加而增加，使Eu2O3的颗粒：
Eu聚合物链均匀的分散;其次，在颗粒增加时吸附聚合物链的表面在升高的温度下进行。
可以保持粒子，尤其是小颗粒。
但是，更全面的调查仍然需要证明这些假设。
Eu2O3的光致发光光谱：
铕粉在1000摄氏度含有不同浓度的Eu中的加热温度：
（从上到下）3％摩尔/摩尔，4％摩尔/摩尔，5％摩尔/摩尔，和7％摩尔/摩尔。
在测量时，将样品用激发波长250nm的紫外线。
我们已经能够产生稳定的发光油墨从Eu2O3粉：
铕粉分散在PVA溶液。
Eu2O3：
Eu的发挥了作用，在紫外光照射下
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