上海起重安装方案杭州地铁拆卸搬运4220902.docx
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上海起重安装方案杭州地铁拆卸搬运4220902
1、工程概述
滨江站～富春路站区间为杭州地铁1号线工程穿越钱塘江全地下区间，里程范围为K5＋880.3～K8＋835.859，区间左线总长为2.946km，区间右线总长为2.956km。
在里程K6＋755和K8＋355处设风井2座，在K7＋220和K7＋810处设2座联络通道，其中K7＋220处联络通道兼排水泵站。
本区间隧道始于滨江站（江南大道～江陵路路口），沿江陵路向西北方向前行，过舟枫路、滨盛路、规化支路，至江南风井进洞，随后盾构机江南风井出洞继续向西北推进，过闻涛路，穿越南岸江堤和钱塘江，过江后穿越北岸江堤和之江路，再推进至江北风井进洞，盾构机在江北风井出洞后继续向西北沿婺江路推进至富春路站进洞，整条隧道完成。
本次施工是将滨江站的行车拆卸后，运输至江南风井，并进行安装。
滨江站位于江南大道和江陵路口，江南风井位于江陵路、闻涛路路口，区间运输距离约900m。
2、吊机、吊索具匹配的受力计算
2.1主部件重量参数：
①主梁重......................≈18.272t×2
②小车重......................≈14.6t
③下横梁重....................≈14.96t×2
④支腿重......................≈3.766t×4
根据以上数据及现场勘察情况，决定采用1台100T和1台65T吊机抬吊拆卸和安装。
2.2吊机、吊索具匹配的受力计算：
（1）主梁：
滨江站100T吊车位于行车支腿间，靠西侧支腿，65t停放在行车东侧。
100T吊车困在主梁外侧往里7m位置（主梁全长29m），65T吊车起吊悬臂另一端，用一对￠50㎜千斤分别捆在主梁支座的外侧。
下面按两台吊机抬吊主梁计算：
100T吊机载重：
Q=2Q。
×0.62×K/0.8
=2×18.272×0.62×1.1÷0.8
31.15T
65T吊机载重：
Q=2Q。
×0.38×K/0.8
=2×18.272×0.38×1.1÷0.8
=19.1T
式中Q。
=18.272T（一支主梁的重量）
动载系数K=1.1
抬吊取其参数0.8
根据现场作业情况，抬吊时，100t吊机大臂长：
16.3m，幅度：
8m，根据性能表可起吊重量为33t，而抬吊时吊机载重31.15t，按此计算在安全系数内。
65t吊机大臂长：
18.77m，幅度：
7m，根据性能表可起吊重量为27t，而抬吊时吊机载重19.1t，按此计算在安全系数内。
2）江南风井
江南风井将两部吊机停放在轨道的两侧,两台吊机分别起吊悬臂一端，用一对￠50.0㎜千斤分别捆在主梁支座的外侧，用两部吊机抬吊。
下面按两台吊机抬吊主梁计算：
每台吊机载重：
Q=Q。
*K/0.8
=18.272×1.1÷0.8
=25.124T
式中Q。
=18.272T（一支主梁的重量）
动载系数K=1.1
抬吊取其参数0.8
根据现场作业情况，抬吊时，65t吊机大臂长：
18.77m，幅度：
7m，根据性能表可起吊重量为27t，而抬吊时每台吊机载重25.124t，按此计算在安全系数内。
100t吊机大臂长：
20.6m，幅度：
8m，根据性能表可起吊重量为30t，而抬吊时每台吊机载重25.124t，按此计算在安全系数内。
（2）小车：
吊装小车用100T吊机起吊，100t吊机大臂长：
26.5m，幅度：
9m，根据性能表可起吊重量为20.5t，而小车重14.6t。
用￠21.5mm的一对千斤、4.9t级卸扣四只栓在小车四角的吊耳上，将其吊放在桥架上。
3、施工场地布置
滨江站拆卸32T行车2部，5T行车1部。
其中左线32t和5t行车共轨，行走方向为南北向；右线32t行走方向为东西向。
江南风井行车安装方向为东西向，左右线共轨。
具体详见附图1滨江站施工场地平面布置图和附图2江南风井施工场地平面布置图。
4、施工前的准备
（1）凡是参与施工的各工种人员应熟悉本方案。
（2）施工前对施工人员进行安全交底，安全员现场监督、督促。
（3）在项目部办好动火证、及安全交底。
（4）清理场地，确保车辆进出。
（5）准备齐全匹配的吊索具、机械工具及辅料。
（6）复核轨道水平标高、轨距和直线性。
5.拆卸施工工艺流程
（1）将大车停靠在拆卸部位固定大车行走的移动位置。
（2）由电工切断主电源，然后拆除大小车行走的接线盒。
（3）由电焊与冷作工将自备的辅助材料工字钢、角钢连接支腿上口，用木板铺平台，将支腿上法兰螺栓松开。
（4）用Ф609的钢管将大车行走的地梁连接，分两条线固定，使底部形成框架，确保地梁和支腿的稳定。
（5）用两个两吨的手拉葫芦固定在大梁下口，再将驾驶室用两个卸扣与手拉葫芦连接切开驾驶室与大梁的接口，然后用手拉葫芦慢慢放至地面。
（6）先将100T吊机停靠在大梁一侧，用21.5mm的一对千斤、4.9T级卸扣四只栓在小车四角的吊耳上，将其吊放在地面上。
（7）将准备好的吊机就位，用一对50mm千斤分别捆在主梁支柱外侧，用两台吊机抬吊。
（8）由拆卸工人上支腿平台带好保险带，拆掉所有的法兰螺栓。
（9）将准备好的两台吊机由起重工统一指挥，进行起吊。
脱离法兰500mm，割掉固定装置，再将支腿用人工盘动移位，然后将大梁慢慢放至地面，将大梁进行分解。
（10）再进行支腿拆卸，用吊机将准备好的吊具固定好支腿，然后拆掉支腿与地梁的连接螺栓，将四个支腿逐一拆下。
（11）切开地梁与地梁的固定点，用吊机直接吊至运输拖车上，运往安装地点。
6.运输工艺流程
行车至滨江站拆卸后，由大型平板车沿江陵路直接运至江南风井。
路上无限制障碍。
运输距离为900m。
（1）采用机械装车和机械卸车。
（2）行车大梁等通过吊车吊运后应与平板固定，绳索等应拉紧。
（3）设备超长，挂上安全标志。
（4）过丹枫路、滨盛路时应按指挥信号行驶，确保安全通行。
（5）在江陵路上上行驶，直行≯30km/h；进入工地≯5km/h。
（6）部件运输顺序如下：
1）先运地梁。
2）运支腿。
3）再运大梁。
大梁在滨江站分解后，单梁运输至江南风井。
4）运小车。
5）运驾驶室。
7.安装施工工艺流程
（1）大车行走机构安装：
①、在安装好的轨道上按轮距选择四个基准点，用钢卷尺拉正对角线，其对角线相差值≤5mm。
②把下横梁吊放在基准线上，车轮在水平偏斜≤0.8/1000，垂直度相差≤Ｌ/400,跨距偏差≤5mm测其达标后，用型钢撑住焊牢，两下横梁用40#工字钢双拼钢梁两根分开成“井”字形连接，并且焊牢。
（2）支腿的安装
①用吊机将支腿上口一头吊起离地一米高，将临时平台搭好，搭设在支腿上口法兰向下1.2M处，木板要捆绑牢靠。
②将搭好平台的支腿吊起，对号安装在下横梁上，将螺丝拧紧，用钢管将支腿支撑好，钢管另一头焊在40#工字钢双拼钢梁上，以上螺丝拧紧支撑焊牢，方可松钩。
③同上方法，将同一下横梁上另一支腿安装，且将两支腿上口用型钢焊牢，其开档和小车轨距相符。
④测量支腿上口的中心距与下横梁中心距相符，若不正就调节法兰联接螺丝，是上口的中心距与下横梁的中心距横向、纵向相对，用型钢将支腿与下横梁斜拉焊接，同样处理四只支腿。
⑤同上方法，将对面下横梁上的支腿也安装好。
（3）桥架安装
①再次检查吊装主梁用的索具，保证安全。
②根据场地的限制，预先将主梁运至场地横放在井口上，再将下横梁、支腿进场安装。
③吊装第一片梁，吊机停在所定位置，统一指挥进行试吊。
④试吊时，离地20CM停止10分钟，检查受力部位，见其无异常情况下才能正式起吊。
⑤专人监护、专人指挥，平衡起吊，起到所定高度，将下横梁、支腿平稳地移到大梁的下口，使大梁慢慢的放在两支腿上，对正法兰进行点焊，点焊后测量主梁的垂直度、水平。
测量达标后进行固定焊方可松钩。
⑥同上方法将另一片梁吊起，平稳的让主梁放在支腿上，工作人员上去先将连接梁螺丝对位拧紧，再将支腿法兰螺丝拧紧。
⑦吊装上横梁，将上横梁对号放在法兰上，对正拧紧螺丝。
（4）吊装小车：
小车吊放在主梁两轨道上，使小车的车轮不要啃轨，防雨罩安装及联接处焊接或螺丝联接。
（5）驾驶室的安装：
用吊机或三吨手拉葫芦进行安装，支撑牢固、螺丝拧紧。
（6）附件的安装：
平台、扶梯、安全系统的安装（按图施工）。
（7）电气的安装：
按GB50256-1996电气安装工程起重机电气装置施工及验收规范。
（8）穿钢丝绳、安装电缆卷筒。
①将电缆卷筒安装在下横梁上。
②穿绕主、副钩钢丝绳。
8.调试、验收
（1）试车前的准备及检验
关闭全部电路，按图纸尺寸及技术要求检查各坚固件连接是否牢固，传动机构是否灵活。
金属结构有否变型及钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。
用兆欧计检查电路系统和所有电器设备的绝缘电阻。
在断开动力线路的情况下，校正操纵线路接线正确性，检查所有操纵设备的转动部分是否灵活可靠（必要时进行润滑）
保证电气设备应工作正常可靠，应特别注意制动器、限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性，注意分别驱动运行机构电动机的连续程序，使两电动机同向运转。
以上所有结构及其装置所有系统都无异常情况下，所有部位检查符合起重机技术要求，才能通电试车。
（2）无负荷试验
用手转运各机构的制动轮，是卷筒或车轮轴旋转一周时不得有卡住现象，然后空载通电试车，按下列程序和要求进行：
①小车行车：
空载小车沿轨道来回行走三次，此时车轮不应有明显打滑，起动和制动应正常可靠，限位开关动作准确可靠，小车上的缓冲器与桥架上的撞头相碰的位置准确。
②空钩升降：
开动起升机构，使空钩上升、下降三次，此时起重机构限位开关的动作应准确可靠。
③把小车开到跨中，起重机应以慢速沿轨道全长行走两次，以验证路基和轨道，然后以额定速度往返走三次，检验行走机构的工作质量，此时起动或制动时，车轮不应打滑，行走平稳，限位开关的动作准备可靠，缓冲器起作用。
（3）静载试验
静负荷试车的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力，按下列程序和要求进行。
①将小车开到端部极限位置待平稳后，标记出主梁重点的零位置。
②将小车开到主梁中部，以最慢提升重物，逐步加载到额定起重量，离地100毫米，悬吊10分钟，然后卸去负荷，检查桥架有否永久变形，最多在三次检查后不产生永久变形时，将小车开至跨端，检查实际上拱度值应该不小于0.7S/1000，最后将小车仍停在桥架中间，起升额定载荷检查主梁拱度值（由实际上拱度算起）不大于S/100，每次试验间隔时间不少于10分钟。
③在上述试验完成后，可作超额定载荷25%的试车，（即提升1.25倍额定起重量），方法与要求同上。
（4）动载试验
动负荷试车按下列程序和要求进行：
①先让小车提升额定起重量作反复起升和下降制动试车，然后开动满载小车沿其轨道来回行走3-5次，最后把满载小车开到桥架中部，让起重机以额定速度在轨道全程内来回行走2-3次，并作反复启动和制动，此时各机构的制动器、限位开关及电器控制应可靠、准确、灵活，车轮不打滑，桥架的震动正常，机构的运行平稳，卸载后机构和桥架无残余变形。
②上述试车结果良好时，可在超额定载荷10%（即提升1.1倍额定起重量）的情况下，作与上述方法和要求相同内容的试车，按工作级别应有间歇时间，试车时间应该延续一小时。
（5）经试验合格后报技监局或建设中心验收，领取使用证。
9、施工人员组织
一、管理人员
人数
职称或职务
1.现场负责人
2.安装负责人
3.材料员
4.安全员
1名
1名
1名
1名
生产部经理
安装队队长
供销科长
专职安全员
二、施工人员
人数
上岗证
1.机械安装维修工
2.电焊工
3.电工
4.油漆工
5.起重工
4名
2名
1名
1名
1名
有
有
有
有
有
10.施工计划进度：
工序进度
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
进场
拆卸、吊装、运输
拧紧螺丝
吊装驾驶室
安装扶梯
装滑线支架
补油漆
安装电缆盘
电气安装
拆除脚手架
调试
穿绕钢丝绳
验收
整改
备注：
此为一部行车的安装施工计划。
滨江站左线盾构32T自2009年2月7日开始进场做拆卸前期准备工作。
11、安全技术措施：
起重机的吊装是特种设备作业的专业工作，全体施工人员必须严格遵守起重机械安全规格《GB6067-85》,建筑安装工人安全技术操作规程《（80）建工劳字第24》，施工现场临时用电安全技术规范《JGJ33-2001、J119-2001》，起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范《GB/T5972-2006》，及浙江省杭州市特种设备监督检验、验收的相关规定等。
进入现场施工时应加强组织纪律性、坚守岗位、服从指挥，
特提出以下要求：
（1）施工前必须做好对参加安装人员进行施工前《特殊施工安全技术交底》，要求班组每个人员必须熟悉了解整个施工过程，工作内容，在具体操作过程中，要从思想上，操作上自始自终高度重视贯彻特种设备的安装方案落实。
（2）施工前严禁饮酒。
进入安装作业现场必须正确带好安全帽并系好帽扣。
（3）两米以上高空作业必须使用安全带并把保险钩子扣在牢固处。
（4）安装作业现场应设警告标志并设有专人负责看管，严禁闲人进入施工作业现场。
（5）作业现场必须有专人负责指挥、专人负责监控，起重指挥人员必须与吊车司机相互配合，协调一致，上下联系，确保安全。
（6）操作指挥人员在施工前必须认真检查匹配的吊索具，发现问题及时解决。
（7）施工时必须按照施工方案进行操作，按顺序进行，严禁交叉作业。
（8）高处作业人员严禁向上、向下抛扔杂物，必须用绳吊放或用吊机进行吊运。
（9）支腿搭设临时平台，须牢固可靠。
（10）吊装主梁时，钢丝绳预防快口切断，主梁四角用钢管剖开包住。
（11）下横梁两边也用型钢电焊撑住，防止下横梁倾倒。
（12）特别强调的是在吊装过程中，必须固定好吊装绳，以及大车轮子的固定工作，防止走轮移动，并对固定缆风绳有专人看管，以防事故发生。
（13）安装时，施工现场区域必须有红、白旗拉起，以防与工程无关的人员进入施工现场。
12、节能措施
为创建节约型企业，本工程采取的节能降耗措施：
（1）在施工时，注意节约用电，设备不需运行时，及时关闭；
（2）施工过程中产生的废料应及时进行收集，堆放至指定地点处理；
（3）每班施工结束时，应及时收集和整理材料及工具，防止意外损失和废弃；
（4）在民工宿舍内，采用节能灯进行照明，减少用电量。
13.附图附表
（1）附图：
⑴、滨江站施工场地平面布置图
⑵、江南风井施工场地平面布置图
⑶、滨江站行车装拆吊装图
⑷、江南风井行车装拆吊装图
⑸、滨江站吊机布置示意图
⑹、江南风井吊机布置示意图
（2）附表
目录
1、工程概述1
2、吊机、吊索具匹配的受力计算1
2.1主部件重量参数：
1
2.2吊机、吊索具匹配的受力计算：
1
3、施工场地布置2
4、施工前的准备：
3
5、拆卸施工工艺流程......................................................2
6、运输工艺流程..........................................................3
7、安装施工工艺流程4
8、调试、验收5
9、施工人员组织7
10、施工计划进度：
7
11、安全技术措施：
8
12、节能措施9
13、附图附表............................................................9
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