信湖煤矿ZM630集中供液系统乳化液泵站喷雾泵站技.docx
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信湖煤矿ZM630集中供液系统乳化液泵站喷雾泵站技
信湖煤矿ZM-630集中供液系统（乳化液泵站、喷雾泵站）技术规格书
一、设备需求一览表（包括设备的主件、备件、技术资料等数量）
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
乳化液泵站
BRW630/37.5
套
1
三泵二箱，泵压力≥37.5MPa
1.1
高端智能乳化液泵
BRW630/37.5
台
3
五柱塞泵，配进口陶瓷柱塞，具有机械和电磁卸载功能（配进口电磁阀），配进口轴承，具有润滑油油位、油温、油压等保护功能。
配进口曲轴，进口隔离腔油封，进口柱塞密封圈，进口吸排液阀弹簧
1.2
高端智能乳化液主箱
RX630/70
台
1
304不锈钢，厚度≥6mm，单箱容积≥7000L，全智能油位、液位监控，配进口传感器，与独立高精自动配液及浓度在线检测设备配合使用，主箱具有强迫吸液功能，液箱口含一用一备助吸泵2只
1.3
高端智能乳化液辅箱
FRX630/70
台
1
1.4
供液站
GYZ4
台
1
模块化、大容积蓄能器120L，消除液压系统的压力脉冲
1.5
变频电动机
450KW5-50HZ
660/1140V
台
3
南阳、抚顺或同等级电机;变频电机,功率450KW，电压660/1140V
1.6
连接管路及接头附属件（泵、箱之间的所有连接）
套
1
含内部连接胶管和电缆等（泵站到工作面的顺槽胶管系统及附件由矿方自备）
1.7
矿用隔爆兼本质安全型组合变频起动器
BPQJ-（3×500,480）/1140
台
2
控制功率450KW,3路变频2路主工频回路11路小工频回路，实现3台乳化液泵变频控制及2台喷雾泵的开关接入以及系统内部所有小电机的开关接入
1.8
智能高压反冲洗过滤站
GL2000/37.5/25
台
1
智能控制，不锈钢材质，公称压力37.5MPa，流量2000L/min，过滤精度25微米，具有自动反冲洗功能
1.9
回液反冲洗过滤站
GJF2000/3.2/60
台
1
4筒，不锈钢材质，流量2000L/min，公称压力3.2MPa，过滤精度60微米，用二备二
1.10
净水反渗透水处理装置
ZM-JSZ-10
套
1
纯水出水量≥10T/h，系统含反渗透水处理主机1台、5000L不锈钢纯水箱1台
1.11
乳化液浓度在线监测及自动配比系统
套
1
独立式配比装置，含KXJP-127B电控系统，1500L不锈钢乳化油箱，进口油位传感器，SG0528配比泵（抽油泵）1台，CDLB4-6循环泵1台，浓度在线检测（进口浓度传感器）
1.11.1
配比用隔爆兼本质安全型控制箱
KXJP-127B
台
1
1.11.2
乳化液自动配比系统
RPZ
套
1
含1500L不锈钢乳化油箱1台，SG0528配比泵（抽油泵）1台，CDLB4-6循环泵1台
1.11.3
乳化液浓度在线检测系统
ZM1.2
套
1
含进口浓度传感器
2
喷雾泵站
BPW516/16
套
1
两泵一箱，泵压力≥16MPa
2.1
喷雾泵
BPW516/16
台
2
三柱塞泵，配进口陶瓷柱塞，配进口轴承，具有润滑油油位、油温、油压等保护功能。
配进口隔离腔油封，进口柱塞密封圈，进口吸排液阀弹簧
2.2
水箱
KPX516/70
台
1
容积≥7000L材质304不锈钢厚度6mm,配备2台助吸增压泵一用一备
2.3
供液站
GYZ3
台
1
模块化、大容积蓄能器，消除液压系统的压力脉冲，实时监测系统压力
2.4
电动机
160KW50HZ
660/1140V
台
2
南阳、抚顺或其它同等级别电机，工频电机160kW，660/1140V，50Hz
2.5
连接管路及接头（泵、箱之间的所有连接）
套
1
泵站之间连接的电缆及胶管等（泵站到工作面的顺槽胶管系统及附件由矿方自备）
3
控制和监测系统
套
1
控制BRW630/37.5乳化液泵站3泵2箱和BPW516/16喷雾泵站2泵1箱实现智能化，无人值守
3.1
矿用隔爆兼本质安全型控制箱
KXJ-127B
台
1
监控主机
3.2
防爆兼本质安全型电控箱
KXH12
台
9
3.3
防爆隔爆兼本质安全型直流稳压电源
KDW127-12
台
6
3.4
防爆兼本质安全型接线盒
JHH9
台
5
4
远程供液管路
套
1
供液距离3000米，管材材质27SiMn，两端加工沟槽
5.1
支架主供液高压管路φ88.9
5.2
支架主回液低压管路φ108
5.3
喷雾泵主供液高压管路φ88.9
6
随机备件
批
1
3%随机备件
7
专用工具
套
1
8
随机资料
套
6
含电子版1套
二、工作面条件
大功率集中供液系统为信湖煤矿综采工作面使用，工作环境温度：
0℃～＋40℃，贮存环境温度-10℃～＋40℃；环境空气湿度不大于95%（+25℃）；大气压力：
80kPa～110kPa；海拔：
<2000米；有甲烷和煤尘等爆炸危险的矿井中。
三、设备技术参数及要求
（一）乳化液泵站
1.乳化液泵站主要技术参数：
1）泵站组成：
3泵2箱；
2）柱塞数量：
5个，六支点支撑；直径:
60mm；行程:
110mm
3）单台泵的额定流量：
≥630L/min
4）额定工作压力：
≥37.5MPa（可调）
5）工作介质：
含3%-5%乳化油的中性水混合液
6）电机功率：
≥450kW（全部变频）
7）允许介质最高温度：
≤45°
8）过滤精度：
≤25μm
9）供电电源：
1140V、50Hz
10）乳化液箱有效容积：
≥2×7000L
11）吸口压力：
（强迫吸液，吸液压力≥0.1MPa）
12）蓄能器容量：
≥120L
13）安全阀出厂调定压力：
（41.25-43.125）MPa
14）卸载阀出厂调定压力：
37.5MPa
15）蓄能器调定压力：
21-26MPa
16）重量：
7800kg
17）外形尺寸：
4200×1545×1335mm
2.乳化液泵站技术要求
1）泵和电机连接方式
①安装泵和电机采用法兰联接方式，固定在中心机座的两端，要便于安装，无需调整对中性好。
②电机配电缆插头和插座，同时也能保证可更改成喇叭嘴接线。
2）曲轴
①曲轴采用n+1支点设计，即五柱塞泵，则曲轴支点为5+1；
②采用进口SKF或FAG轴承；
③曲轴采用锻造工艺处理，采用优质进口原材料。
④曲轴润滑油路贯通，保证主动润滑效果。
3）曲轴箱
①曲轴箱轴承位也采用n+1支点设计。
②曲轴箱曲轴旋转中心低于滑块运动中心，按照设计方向保证电机旋转要求。
③采用分体式曲轴箱设计，便于安装和维修。
4）连杆
①采用铸钢材料制造；
②连杆大小头油路贯通，保证充分润滑性能。
5）滑块
①采用分体式滑块设计，增加滑块套结构；
②滑块磨损时，无需拆卸曲轴箱和连杆，直接更换滑块套，并且从隔离腔直接进行更换。
6）润滑系统
①对所有运动部件进行主动润滑处理；
②选用进口外置油泵，由曲轴驱动；
③油路设计有安全阀，保证油路压力高正常泄压。
④润滑油冷却方式采用外置冷却器冷却方式。
7）泵头组件
①要求吸排液阀均采用平面板阀结构；其中吸液阀应水平布置，与高压钢套处于同一中心线，排液阀应垂直布置，位于泵头顶部；
②要求更换维修方便；更换吸排液阀时，应无需拆卸泵头，就可以对吸排液阀的阀芯、弹簧、密封等易损件进行更换，同时也可从泵头吸液阀腔内对高压钢套的柱塞、柱塞密封、弹簧等配件进行更换；
③泵头材料应采用高强度合金钢，其余配件均采用高强度不锈钢材料；
④采用一体式泵头结构设计；
⑤吸排液弹簧、盘根及其他密封均选用进口优质厂家产品。
8）高压钢套
①柱塞材料采用陶瓷设计；
②采用具有自适应润滑的进口防弹材料制成的盘根密封圈；
③采用弹簧结构可以自动均匀的调节盘根密封的压紧状态；
④增加柱塞保护头，减少陶瓷柱塞的前端磨损。
9）齿轮：
齿轮要经研磨处理达到高精度要求并做特殊硬化处理；
10）卸载阀：
采用电磁先导卸载形式，可以同时实现电磁卸载和机械卸载，当电磁阀坏时可以转到机械卸载，电磁阀选用进口厂家优质产品。
11）供液站
①为了泵组管路简洁，需采用集中供液方式，采用各泵站对系统进行集中供液，供液站上加装有蓄能器起到对系统压力补偿和缓冲系统压力脉动减轻管路跳动，加装进液集液块和出液集液块使高压液体均匀分配，进液加装高压球阀便于泵站维修而不影响系统正常运行及其他泵站的正常运行，加装压力调试模块便于泵站的调试。
②安装有系统压力传感器和压力表，用于监测管路系统压力，信号反馈给主控箱，实现工液压力数据的显示、存储、上传等，用于对整个系统的调整控制。
12）乳化液箱
①强迫吸液功能，充分保证泵的吸液防止泵站吸空。
②具有完整的防吸空保护功能，安装有液位液温传感器、压力开关等，实现乳化液液箱液位达到设定的最低位置时自动停机闭锁并显示。
③配有电磁阀控制的进水装置，具有自动补液进液、停止进液补液功能。
④泵箱有清理口，可方便人员对箱体内部的清洗。
⑤乳化液箱采用不锈钢材料，钢板厚度不小于6mm，配置液位观察窗。
RX630/70高端智能不锈钢乳化液箱主箱：
工作介质：
乳化液
工作容积：
7000L
材质：
304不锈钢
泵吸液胶管规格：
Φ102
卸载回液胶管规格：
Φ102
乳化液箱低位容积（L）：
1500
增压泵功率：
5.5kW
重量：
2000kg
外形尺寸：
4800×1400×1500mm
FRX630/70高端智能不锈钢乳化液箱辅箱：
工作介质：
乳化液
工作容积：
7000L
材质：
304不锈钢
泵吸液胶管规格：
Φ102
卸载回液胶管规格：
Φ102
乳化液箱低位容积（L）：
1500
支架回液口：
DN75SKV，3个（与回液过滤站出液口对应）
重量：
1800kg
外形尺寸：
4700×1400×1500mm
13）泵站进口配件要求
①曲轴为英国进口产品，采用整体锻造后精加工处理；曲轴轴承为SKF或FAG进口轴承，曲轴支撑采用六支点支撑保证曲轴的强度和刚度，曲轴不宜弯曲。
②柱塞采用进口陶瓷柱塞，具有较高的硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性能，寿命是金属柱塞的5倍以上。
③润滑系统选用进口油泵强迫润滑，油泵排量大压力高性能稳定，能保证曲轴箱总成所有相对运动的位置都有润滑油进行强迫润滑。
④采用电磁和机械卸载阀能满足自动加载卸载功能，电磁卸载阀为蒂芬巴赫进口产品使用寿命9个月以上；卸载阀具有机械电磁双卸载模式可切换，能满足两种模式长期运行。
⑤吸排液弹簧采用英国进口产品，寿命长不宜折断。
⑥柱塞盘根密封使用具有自适应润滑的防弹材料并为英国进口产品，柱塞盘根密封寿命为9个月以上。
⑦采用进口板式油冷却器，冷却效果好，保证曲轴箱润滑油油温不高于55°。
以下配件均要求进口：
序号
名称
1
五柱塞曲轴
2
陶瓷柱塞
3
油冷却器
4
油泵
5
电磁阀
6
所有轴承
7
柱塞盘根
8
高压钢套斯特封
9
滑块斯特封
10
曲轴油封
11
滑块油封
12
小齿轮轴油封
13
其余密封，包括O形圈等
14
所有弹簧
15
温度油位传感器
16
温度液位传感器
17
吸液压力开关
14）有自动卸载功能（机械和电磁阀卸载）。
可以满足自动和机械两种模式长期运行的要求。
当电磁卸载阀出现故障时，可以自动切换机械卸载阀使用。
15）具有泵组曲轴箱油温温度保护（温度达70℃时报警、90℃时保护停机），曲轴箱油位保护（泵组油位低于最低油位时报警停机）。
16）具有压力系统管线突然爆裂停机功能，在胶管爆裂等突发情况下，能够瞬间卸除主管路内压力，同时关闭蓄能器和泵站系统。
17）采用在线电子监控技术：
具有故障诊断、浓度显示、自动配液、低油位、低液位、超温、管路失压、润滑油压力、油位及油温等保护功能，可显示压力、液位、温度等数据，具有整机和各台单泵的全寿命运行时间计时功能。
同时能将相关数据通过其它设备上传到地面控制中心并显示，可传输给第三方使用。
18）泵体上配备必要的监测仪表，如压力表、润滑油压力表、油位表等。
19）每台乳化泵的控制和监测系统为独立式，可实现手动和自动两种操作模式。
20）所有单元左右方向均可安装电缆架，便于顺槽电缆、管线能通过泵站列车，并不与泵站系统干涉。
21）要求适用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体（甲烷混合物）的环境中。
22）乳化液泵和液箱外形尺寸需满足矿井生产及巷道尺寸要求。
乳化液泵和箱体可安装在平板车上移动运输。
23）轴瓦采用优质耐磨材料。
24）整机寿命：
≥15年
25）大修周期：
≥5年
3.矿用隔爆兼本质安全型交流变频器
型式：
矿用隔爆兼本质安全型；
变频起动器设备机芯采用ABB品牌；
输入电压：
3AC1140V（85％～110％）；
额定输入频率：
50Hz；
额定输入总电流：
1230A；
输出电压：
变频回路：
3×（0～1140V）；
工频回路：
1140V；
输出电流：
变频回路：
3×（0～310A）；
大工频回路：
2路总电流不大于400A；
小工频回路：
11路总电流不大于80A；
1个127V（容量1kVA）输出回路
输出频率：
变频回路：
0～50Hz；
工频回路：
50Hz；
变频回路额定功率：
3×500kW；
变频回路象限：
两象限；
回路数：
3个变频回路、2个大工频回路、11个小工频回路、1个127V（容量1kVA）输出回路；
配套电机功率：
变频回路：
1140V500kW及以下功率变频电动机；
工频回路：
回路总电流不超过480A；
具备3个独立的500kW变频输出回路、2个大工频输出回路、11个小工频输出回路；3个独立的500kW变频输出回路为二象限运行方式，可对3台及以下电动机进行变频调速控制；工频回路用于辅助供电及控制，如电动机冷却风机、喷雾、净水系统、自动配比系统电机等；
1）变频器具有过流、过压、欠压、短路、过载、缺相、电机过热、系统过热、瞬间断电保护等保护功能，具有故障报警、记忆功能。
能保留最近10次故障的功能号码和最后一次故障的参数。
2）工频回路保护功能:
具有过载保护、短路保护、堵转保护、欠载保护、缺相保护、三相电流不平衡保护、过压保护、欠压保护、相序保护等保护功能。
3）变频调速装置可实现乳化液泵站智能化变频调速控制、恒压供液和运行数据自动监控等功能。
4）变频调速装置配置不小于10英寸中文液晶显示器，具有实时显示乳化液泵的启、停状态、电机电压、电流、温度、系统压力、显示故障信息及故障记录等相关信息。
5）变频调速装置采用两象限运行。
变频调速装置采用快开门结构，并有机械闭锁和电气闭锁的装置。
6）变频调速装置具有直流母线电容器放电指示灯。
7）变频调速装置冷却方式采用水冷或风冷方式，能保证变频器的冷却效果。
采用水冷方式必须配备单独的冷却水箱，水箱采用不锈钢材料制成，变频器能够自动控制冷却水路，即开机开水、停机停水，冷却水压力不大于1.5Mpa；采用风冷方式冷却风机电压等级1140V，需满足负载要求，冷却风机运行电流在额定电流的75%以内。
8）变频调速装置内置控制系统应采用PLC控制，PLC必须为国内外知名品牌产品。
9）变频调速装置可实现本地控制，远程控制两种控制方式；带有本安操作键盘，操作键盘加装防护装置。
10）变频调速装置采用三变两工，三台乳化液泵和两台喷雾泵可同时接入变频器。
11）变频调速装置具有RS232/485接口，采用MODBUSRTU开放式通讯协议，可与井可根据用户需要进行数据上传，并配有上位机软件，可根据用户需求上传各类信息，并实现WEB发布。
12）支持Modbus，Profibus，以太网通讯扩展，可与地面上位机、监控系统无缝对接。
变频器内置RS485通讯接口，方便接入井下自动化系统。
4.智能高压反冲洗过滤站
高压过滤精度:
25μm
公称流量：
2000L/min
高压额定压力：
37.5MPa
出厂时阻力损失（压差）：
0.3～0.5MPa
当阻力损失（压差）在＞3MPa时应进行反冲洗
高压进液口：
DN63SSKV，3个（和乳化液泵供液站出液口对应）
高压出液口：
DN63SSKV，3个（与支架供液主管路对应）
排污口：
DN38D
输入电压：
AC127V
输出电压：
DC12V
重量：
2000kg
外形尺寸：
1700×1300×1240mm
工作介质：
乳化液（3%～5%乳化油与中性水的混合液）
控制方式：
压差控制/时间控制/压差-时间控制
1）智能高压反冲洗过滤站作为泵站出口过滤，保护支架用阀，具有定时自动反冲洗、顺序自动反冲洗、手动反冲洗等功能，控制方式为压差、时间、压差-时间控制进行反冲。
2）过滤站采用不锈钢材料制造，滤网采用304不锈钢材质，滤芯损坏后能够自动识别，可分别显示进、出口压力。
3）具有每一路滤网都单独高压截止功能，便于检修。
4）配有电控装置，可实现自动和手动反冲洗功能。
5）过滤流量≥2000L，过滤精度25μm。
6）滤芯可以多次反冲使用，使用寿命长，滤芯维修更换方便。
7）采用微电脑全自动控制，具备数据集成、上传和无人值守功能，具有按时间控制反冲洗、按压力控制进行反冲洗、按压力-时间控制反冲洗和手动控制反冲洗的运行方式。
8）电控系统控必须采用全本安型设计，使用安全性、可靠性高，维护检修方便。
5.回液反冲洗过滤站
公称压力：
3.2MPa
额定流量：
2000L/min
过滤精度：
60μm
进液口：
DN75SKV，3个（与支架回液主管路对应）
出液口：
DN75SKV，3个（与乳化液箱辅箱支架回液口对应）
排污口：
DN31.5D
重量：
800kg
尺寸：
2200×850×1260mm
1）设备为四筒四芯结构，滤芯两用两备，采用二级过滤技术，过滤网为304不锈钢网制成。
2）过滤站采用不锈钢滤网，采用304不锈钢材质。
3）进出水分别配置压力表,可分别显示进、出口压力，通过压差提示滤芯堵塞情况。
4）过滤站与管路系统的连接均为U形销式快速接口，进出液口均采用DN50标准接口。
5）过滤流量≥2000L,过滤精度60μm。
6.反渗透水处理装置
反渗透出水能力：
≥10T/h
进水过滤预处理：
≥70T/h
进水污染指数：
SDI≤5NTU
进水余氯（ppm）：
＜0.1mg/L
进水浊度：
＜1.0度
进水水温范围：
5-35℃
设备脱盐率：
≥98％
设备运行压力：
1.0-1.2MPa
设备回收率：
60％-75％
RO反渗透膜：
美国陶氏
进水口：
DN100法兰，1个
反渗透出水口：
DN51D，1个
粗过滤出水口（200μm）：
DN51D，1个
精过滤出水口（15μm）：
DN51D，1个
重量：
1500kg
尺寸：
2700×1400×1600mm
不锈钢净化水箱：
型号：
ZM-JSX-5000
本体材质:
304不锈钢6mm厚
额定容量:
5000L
水箱进水口:
DN51D
水箱出水口:
DN38D
控制方式:
浮球液位自动控制
重量：
1300kg
外形尺寸:
3800×1300×1300mm
1）系统组成
①一级粗过滤：
流量≥70T/h，精度200μm，由减压阀、粗过滤器（蓝式过滤器或管道式Y型过滤器）、安全阀等组成预处理，出水满足矿方喷雾用水要求。
②二级精过滤：
流量≥35T/h，精度5μm，含纤维球过滤器、加药装置、精密过滤器等组成。
③三级反渗透：
反渗透出水能力≥10T/h，进口反渗透膜。
反渗透出水满足饮用水标准，为支架及配液用水提供洁净水源。
④不锈钢净水箱、离心泵。
2）出水水质要求
①纯水出水精度：
0.1纳米
②反渗透出水硬度等级≦15
③S042-≦50mg/L
④CL-≦50mg/L
⑤PH：
6-9
⑥溶解性总固体≦50mg/L
⑦浊度<1NTU
7.不锈钢水箱
1）自动控制水位，水位低于设定值时，自动开始工作；水位高于设定值时，自动停止工作。
2）水箱内配备防爆水泵，自动控制用于给乳化液自动配比系统供水。
3）不锈钢自动配液箱箱体外壳不小于6mm，容积≥5000L。
4）不锈钢水箱箱体下部装有快速排污口；上部装有2个40微米的呼吸器，加装蘑菇状保护罩，并有人员清洗入口。
5）水箱底部装有结实的拖架，可安装在平板车上移动运输。
8.乳化液自动配比及浓度在线检测装置
配比浓度范围：
3～5%（可调）
配比能力：
120-300L/min
工作压力：
1.2MPa
供电电压：
1140±12%V、50HZ
控制功能：
自动/手动控制
测量精度：
±0.5%
供水压力：
不低于0.5MPa
防爆类型：
Exd[ib]I
抽油流量：
50L/min
循环泵电机功率：
4kW
配比泵电机功率：
3kW
额定压力：
2.5MPa
额定转速：
1450r/min
油箱容积：
1500L
电磁阀进出水口：
DN38D
出油口：
DN25
检测进出口：
DN25
设备重量：
2000kg
设备尺寸：
3800×1300×1400mm
1）乳化油油位过低时停止自动配比并提示需要加油；乳化液液位低于下限时迅速配液，达到上限时自动停止。
所有控制过程由防爆控制装置集中控制，达到配液过程的全自动化。
所有配液过程及配液参数均在彩色屏幕中显示。
2）通过液位传感器监测乳化液液位高低，自动控制不锈钢液箱内高、低液位；配液时通过进水电磁阀控制进水过程，通过油泵控制进油过程。
具有乳化液检测参数的在线监测，记录和预警。
3）配液过程中对浓度在线监控并显示实际浓度数值，浓度不符合标准时自动校正到3~7%范围之内。
自动配液过程中出现故障时进行报警。
4）乳化液浓度传感器在软件的支持下，能够依温度自动补偿修正，能够精确检测乳化液浓度；传感器具备自清洗功能。
5）具有液位传感器失效时高、低液位保护。
6）用液自动开机，停液自动关机；乳化液箱低液位自动补液，满液自动关液，并且设有吸空保护；自动配液控制，远程加油控制，在线检测配比浓度并显示；可单机启动也可多机启动。
（二）喷雾泵站
1.喷雾泵站主要技术参数
1）泵站组成：
2泵1箱；
2）柱塞数量：
3
3）单台泵的额定流量：
≥516L/min
4）额定工作压力：
≥16MPa（可调）
5）电机功率：
≥160kW（全部工频）
6）适用介质：
清水
7）允许介质最高温度：
≤45°
8）供电电源：
1140V、50Hz
9）水箱有效容积：
≥7000L
10）吸液口压力：
（强迫吸液，吸液压力≥0.1MPa）
2.喷雾泵站技术要求
1）采用柱塞泵结构，全系统为2泵1箱，其中1泵运转，1泵备用。
2）喷雾泵能够满足工作面采煤机、刮板机、转载机、破碎机等主要设备工作时冷却以及灭尘需要，支架喷雾灭尘的要求，而且在紧急情况下起到灭火作用。
每台泵的额定流量≥516L/min，额定压力≥16Mpa
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