物流仓储专项方案2.docx

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物流仓储专项方案2

第八章物流仓储方案

一、目

以确保本项目标产品、物料能够立即、齐备、按质按量地供给及产品交付。

确保物流通畅、安全、有序；降低库存积压，提升库存周转率，加速资金周转。

二、质量确保体系

1、组织机构

企业在本项目中，建立以项目经理部资源经理为第一责任人产品、物料质量确保体系，由物资供给部门、质检部门及库房管理人员负责产品、物料质量管理体系日常运行工作。

2、物流仓储管理制度体系

物流仓储管理制度体系，是指导产品、物料工作标准性准则，形成一套行之有效、完整管理制度体系。

是确保物料管理工作正常进行坚实基础。

在本项目中，企业将制订各项产品、物料管理制度，建立现场产品、物料管理责任制，经过评选、检验、奖罚等方法，确保各项制度落实实施。

深入提升各级产品、物料管理人员工作水平和管理素质，强化操作人员质量意识，严格实施各项产品、物料管理制度，确保工程施工高速、优质地进行。

3、本项目全部进场产品、物料进场、入库、保管、出库等均采取计算机系统管理，统一调配。

甲供材料要单独建立管理步骤进行管理。

三、仓库计划设置

物资储存保管标准上应以物资属性特点和用途计划设置仓库，并依据仓库条件考虑划区分工。

凡吞吐量大平台堆放，周转量小用货架存放。

平台堆放以分类和规格次序排列编号，上架以分类四号定位编号。

四、物流作业管理

依据本项目工程特点，产品、物料采购完成后全部放置于仓库，预防暴晒、暴雨等自然损害！

1、中国采购设备、材料

1.1设备、材料采购

1.1.1物资供给部门依据项目预算书和施工组织设计编制项目物资需用计划一式三份，报项目经理同意。

1.1.2依据项目物资需用计划和工程进度计划，编制设备、材料采购计划，编制计划中应明确采购产品名称、规格、数量、质量标准、即时市场价格和生产厂家，报项目经理同意。

关键设备采购，在采购计划中还应明确型号、关键性能参数，当依据项目需要有附加技术要求时，应给予明确。

1.1.3采购人员采购材料、设备时，要做到证件、手续齐全，对合格证、材质证实、技术性能资料和多种试（检）验汇报等真实性负责，并进行搜集整理，和实物核实无误后交档案管理员保管。

1.1.4物资供给部门要应用计算机和网络技术对材料采购信息（资源信息、供给信息、）进行管理，建立合格供货商名目，随时进行更新、检索、查询和定量分析。

1.1.5对于大宗及关键设备、材料采购，由资源经理组织物资供给部部长、技术责任人、质量责任人、设备责任人、材料责任人从合格供货商名目中对供货商进行供货质量、信誉、价格、供货期和售后服务等方面进行评价、筛选、审议，并在初选合格供货商中进行招标采购，最终和所中标合格供货商签署采购协议，并报企业立案。

1.1.6需加工订货及外委加工部分特殊设备、机具及半成品，由资源经理组织对生产厂家资质、生产能力、信誉、财务情况等进行评审，确定合格生产厂家签署加工订货协议。

1.1.7本项目工程量大，时间紧，对设备、材料采购质量要求高。

物资供给部门要提前做好设备、材料采购信息管理工作，依据物资需用计划和施工进度安排、材料采购计划，同时考虑到企业贮备能力、资金支付能力等原因，采取公式法或试凑法计算出每次采购经济批量，以降低采购费用和保管费用。

1.2国外采购设备、材料

需要从项目工程地国家采购设备、材料，应依据本工程需求及当地货源供给情况确定。

1.1.8

2、设备、材料运输

2.1设备、材料运输，要坚持立即、正确、安全、经济标准。

依据采购地和交货地交通运输情况、地理环境和设备、材料质量要求、采购数量，合理组织运输，选择运输方法。

2.2依据工程施工进度计划

2.3中国采购设备、材料，不需要在中国加工部分，依据工程进度安排，直接由供货商运输至天津港，经供给部门验收合格后，交由总承包商负责出口运输事宜。

2.4需要在中国加工成半成品材料，由供货商负责运输至加工现场，经供给部门验收合格后，由仓库保管员验收入库。

2.5中国加工成品、半成品运输，考虑到运输过程中成品、半成品形变，要依据其特点，制订对应运输包装运输方案，在材料包装上要标印或粘贴“运输包装指示标志”如小心轻放、重心点、由此吊起等。

具体见第七章包装运输方案。

四、仓储作业管理

1、材料贮备

依据本项目工程特点，合理编制材料贮备定额。

在编制材料贮备定额时，要考虑材料消耗不均衡性及不确定性、材料运输周期、材料贮备资金、市场供销情况、材料管理水平等原因。

材料贮备定额包含常常贮备定额、保险贮备定额及季节贮备定额。

2、材料验收入库

2.1.验收基础要求

2.1.1正确。

设备、材料保管员对于入库材料品种、规格、质量、数量、包装、价格，成套设备、机具配套性，要严格查对，正确无误，根据采购协议和相关标准严格验收。

2.1.2立即。

材料验收，应立即在要求时间内完成。

首先使验收合格材料能够立即办理结算，立即入账；其次对于验收中发觉问题能够快速提出异议，立即办理拒付或索赔，避免发生超出复议期而造成损失。

2.2接料

依据材料到货方法和到货地点，接料有铁路车站到货、码头机场到货等运输部门到货、送料到仓库和到发货单位提取等。

接料工作是仓库业务开始，必需认真检验，取得必需证件，避免将部分材料运输过程中或运输前就已发生损坏差错带入仓库。

2.2.1供货单位直送仓库。

首先检验人库凭证，和供货单位人员共同作初步验收。

检验材料数量和外观质量，无误后可签认放行。

若有差错应填写统计，由送货人员签章证实。

以此向相关部门提出索赔。

2.2.2到车站、码头、机场等运输部门提料。

依据相关资料仔细查对品名、规格、数量，检验外观、包装、封印完好情况，若有疑点和不符，应该场要求运输部门检验，对短缺损坏情况做出统计。

到库后和保管员办理内部交接手续。

2.2.3到供货单位提货。

将提货和初验结合起来同时进行。

仓库应依据提货通知，了解所提材料性能、规格、数量，准备好提货所需机械、人员及工具，和供方当场检验质量，清点数量，做好验收统计，方便交保管员进行复验。

2.3验收程序

2.3.1材料验收准备。

关键是做好验收工具准备，如计量及搬运工具；做好验收资料准备，如质量标准、换算手册、协议或协议；做好验收场地及设施准备，如码放地点，苫垫材料，若属易燃、易爆、腐蚀性材料，应准备防护用具用具；做好验收人员准备。

2.3.2查对资料。

查对到货协议、入库单据、发票、运单、装箱单、发货明细表、质量证实书、产品合格证、货运统计等相关资料，查验资料是否齐全、有效，无误后妥善保管。

2.3.3检验实物。

材料实物检验，分为材料数量检验和材料质量检验。

材料数量检验应按协议要求，可采取过磅称重、量尺换算、点包点件等检验方法。

查对到货票证标识数量和实物数量是否相符。

若出现偏差，其偏差在国家标准限定范围之内，则可认定单据所标数量，不然应作为问题处理。

成套产品，必需配套验收和保管。

材料质量检验又分为外观质量检验和内在质量检验。

外观质量检验是由材料验收员经过查看材料表面质量情况，是否有包装破损、变色、腐蚀、表面缺点、变形及破碎等问题。

内在质量验收关键指对材料化学成份、力学性能、工艺性能、技术参数等检测，由专业人员负责抽样送到含有对应资质检测部门。

2.3.4办理入库手续。

凡验收合格材料，应立即办理入库手续。

2.3.5处理验收中出现问题。

验收中若发觉材料实到数量和单据或协议数量不一样，质量、规格不符，应做出统计，立即通知物资供给部及采购人员；若出现到货材料证件资料不全，对包装、运输等存在疑义时应作待验处理。

凡作为待验材料，问题没有处理前，不应发放和使用。

有些问题，如数量短缺、证件不齐等，已和供方商妥处理意见，而生产又急需时，也可做暂估验收，确保施工急需。

待正式验收后，补办正式验收手续。

验收中也可能发生其它问题，如运输中发生损坏、变质、缺乏或损耗超标等，发生错发到货地点而影响施工使用等问题。

应立即和材料供给方和运输部门协商处理并按相关要求和订货协议中相关条款，向造成损失方提出索赔。

3、材料保管和保养

3.1材料保管

3.1.1选择材料保管场所

因为施工现场仓库设施限制，依据设备和材料保管质量和安全要求，本项目材料保管应分为六个区域：

钢材贮藏间、设备贮藏间、半成品贮藏间、珍贵材料和零星材料贮藏间、危险品堆放间、地方材料堆放间，库房选择关键有封闭式仓库、库（货）棚和货（料）场三种形式。

封闭式仓库，因为其隔热、隔湿，遮风挡雨，所以存放材料关键是怕风吹日晒雨淋，对温、湿度及有害气体反应较敏感材料。

如筑炉材料、镀锌板、镀锌管、薄壁电线管、水泥、胶粘剂、溶剂、防冻剂；多种焊接材料、多种工具、电线电缆、电缆桥架、零件配件等，均应在库房保管。

库（货）棚，关键存放只怕雨淋、日晒，而对温度、湿度要求不高材料，如铸铝母线、钢筋、陶瓷制品、石材制品等。

有些材料如铸铝母线、铜材等按其特点本应进入库房，但因为库房限制或周转较快材料，也可存放于库棚。

货（料）场，设置在地势较高位置，地面扎实铺100厚混凝土地面。

在货位上铺设垛基垫起，离地面30～50cm，以免地面潮气上返。

关键存放如砂石、砖、砌块等，

除上述材料外，中国加工品品种多，数量大，吞吐频繁。

对这些加工品按以下标准进行仓贮保管：

1）土建钢结构，货棚存贮，纲结构吊装完成后，该货棚用于电解槽槽体、底梁及铸铝母线存贮。

2）铝焊片、软母线束、小部件密闭式库房存贮。

3.1.2材料码放。

码放形状和数量，必需满足材料性能要求。

材料码放形状，必需依据材料性能、特点、体积选择。

比如小型型材，成捆包装可码十字交叉垛或顺垛；桶装液体材料，如漆、稀料、酸等，应单列码放，一旦渗漏能立即发觉处理；防水卷材，须依据其基底材料性能确定码放方法，通常纸、布基防水卷材韧性很好，适宜竖放，而玻璃纤维作基体材料卷材，则宜采取横（躺）码；板状材料如三合板、塑料板等，适宜采取错头码放，便于清点和发放；橡胶制品如三角带、轮胎等通常应做一定处理，如三角带挂放，轮胎尤其是内胎，应合适充气码放架上。

材料码放数量，首先要以存放地点地坪负荷能力、高度不超标为标准。

同时依据底层材料所能承受重量，以材料不受压变形、变质为标准。

比如袋装水泥，通常情况下码放10袋高，石油沥青纸油毡，宜竖向码放两层。

对于性能相互抵触材料，应严格分开，如酸和碱；橡胶制品和油脂；酸、稀料等液体材料和水泥、电石、滑石粉、工具、配件等怕水、怕潮材料全部要严格分开，分库存放，不然易发生相互作用而降低使用性能甚至破坏。

3.1.3材料安全消防。

不一样材料性能决定了其消防方法有所不一样。

通常固体材料燃烧应采取高压水灭火，若同时伴有有害气体挥发，则应用黄砂灭火并覆盖。

通常液体材料燃烧，适合使用干粉灭火器或黄砂灭火。

所以应按材料消防性能分类设库。

每种材料安全消防方法应视具体材料性能而确定。

3.2材料保养

3.2.1除锈。

关键是金属材料及金属制品因种种原因产生锈蚀而采取保养方法。

可用油洗、研磨、刮除等方法除掉锈渍，恢复其原有性能。

3.2.2涂油、密封。

部分工具、用具、配件、零件、仪表、设备等需定时进行涂油养护，避免因为油脂干脱造成其性能受到影响。

部分仪表、工具经涂油后还需进行密封，隔绝外部空气进入，降低油脂挥发。

3.2.3干燥。

部分受潮材料应做干燥养护，可采取日晒、烘干、翻晾，使吸入水分挥发。

也可在库房内放置干燥剂，如滑石粉、氯化钙等吸收潮气，降低环境湿度。

但应注意有些材料不宜日晒或烘干，如磨具（砂纸、砂轮等）日晒后会降低强度、影响性能。

3.2.4降温。

怕高温材料，在夏季应做降温养护，可采取房顶喷水、室内设置降温设备、夜间通风等，改善保管温度。

3.2.5防虫和鼠害。

经过喷洒、投放药品，降低损害。

4、材料出库

4.1材料发放要求

材料出库应本着优异先出标准，要立即、正确、节省，确保施工生产顺利进行。

4.1.1立即审核发料单据上各项内容是否符合要求，查对库存材料能否满足；立即备料、安排送料、发放；立即记账登卡；立即复查发料后库存量和记账登卡结存数是否相符；剩下材料（包含边角废料、包装物）立即回收利用。

4.1.2正确按发料单据品种、规格、质量、数量进行备料、复查、点交；正确计量，以免发生差错；正确记账、登卡，才能使账物相符；正确掌握送料时间，预防和施工争地，降低二次转运，预防材料供给不立即而使施工中止。

4.2材料出库程序

4.2.1施工现场材料员、材料保管员必需认真落实发料和限额领料制度。

材料人员在发料前应先了解所发材料用于工程部位、系统等，再按各专业施工员提供对应部位材料需用量进行有序发料，严禁乱发错发。

严格实施限额领料制度，依据施工计划和工程实际需要进行领料，严禁多领少用，并让材料随意堆放在施工现场，从而使材料腐蚀变质。

4.2.2材料出库凭证是发放材料依据，要认真审核材料发放品种、规格、数量，并查对签发人签章及单据、有效印章，无误后方可进行发放。

非正式出库凭证一律不得发放。

4.2.3首先检验出库凭证和发放材料所列项目是否一致，然后检验发放后材料实存数量和账务结存数量是否相符。

不管是内部领料还是外部提料，发放人和领取人应该面点清交接。

假如一次领（提）不完材料应做出显著标识，预防差错，分清责任。

4.2.4材料发放出库后，应立即清理拆散垛、捆、箱、盒，部分材料恢复原包装要求，整理垛位，登卡记账。

5、仓库盘点管理

5.1经过盘点正确地掌握实际库存量，摸清在库材料质量情况，发觉材料保管中存在多种问题，了解材料贮备定额实施情况，了解积压数量和利用、代用等挖潜方法实施情况，为材料采购和工程施工用料提供依据。

5.2经过盘点应做到“三清”，即数量清、质量清、账表清；“三有”即盈亏有分析，事故差错有汇报、调整账表有依据；“三对”即账册、卡片、实物对口。

5.3盘点内容

5.3.1盘点数量。

经过对仓库材料数量盘查清点，查对保留实物和账面所记载数量是否一致，即账实是否相符。

盘点中发觉数量出现盈亏，且盈亏量超出要求范围时，除在盘点汇报中反应外，须向项目物资供给部部长上报，查找原因，立即处理。

5.3.2盘点质量。

在清点材料数量过程中，同时检验材料外观质量是否有改变，是否临近或超出保质期，是否已属于淘汰或限制使用产品，若有则应做好统计，上报项目物资供给部部长立即处理。

5.3.3当库存材料发生损坏、变质、降低等级问题时，须填报“材料报损报废汇报”并经过项目技术、质量、材料供给、材料检验部门共同判定等级降低程度、变质情况及损坏损失金额，报资源经理进行处理。

5.3.4当出现品种规格混串和单价错误时，应立即进行调整。

对于各项保管方法出现问题，应在盘点汇报中单独列项说明；对于保管场所设施问题，向资源经理及物资供给部部长提出申请处理。

6、材料技术档案管理

6.1材料技术档案包含进出库材料数量、质量、起源、库存动态、使用方向统计资料。

通常包含材料出厂时多种凭证，质量、性能证实资料和使用说明书，技术资料、材料入库验收统计、技术检验证件和出库凭证。

6.2材料技术档案基础要求是系统、严密、立即、正确。

本项目工程设备机具、材料管理采取计算机系统管理和原始文字单据存档管理相结合管理模式。

材料技术档案由材料员、仓库保管员按材料出入库凭证及耗料、盘点等凭证分类保留。

6.3材料技术档案应一物一档。

同批次、同规格、同生产厂出品者可归一档，并由专员管理。

档案应统一编号并注明，方便查阅。

试验资料及试验总结材料应长久保留，为以后提供参考。

多种技术档案按要求妥善保管，不得丢失和任意销毁。

五、材料标识和可追溯性

1、本项目由资源经理负责组织相关责任人员实施材料标识和可追溯性控制。

从采购到使用全过程中，经过对材料进行标识，确保在施工过程中，预防未经检验或检验不合格材料不得用于工程上，预防相同而不相同材料、半成品相互混淆错用，以实现产品可追溯性。

2、进入施工现场前材料及半成品标识和追溯

2.1对有可追溯性要求材料、工程半成品、成品，实施唯一性标识。

标识内容为产品规格、型号、产地、生产厂家、产品合格证号、产品检验、试验单编号及产品检验试验状态。

2.2在中国加工半成品，如铝母线、电解槽等，制作完成后要依据图纸要求，按拼装次序逐一编号装箱。

在装箱单上要标识名称、编号、规格型号、拼装部位、制作日期、装箱日期及箱号等，上述内容均要统计在半成品台帐上一式两份，一份在中国加工厂存档，一份随货物运输到施工现场存档备查。

在外包装上要标识名称、装箱日期及箱号，同时要注意产品配套性。

2.3本项目原材料（在中国加工成半成品除外）均在采购地经检验部门检验合格后，直接运至天津港出口运输到施工现场。

在材料外包装上要标识材料名称、规格型号、检验状态，装箱日期及箱号。

在装箱单和材料台帐上要标识材料名称、规格型号、产地、生产厂家、检验、试验单编号、检验试验日期和检验试验结果、装箱日期及箱号等。

材料台帐上一式两份，一份在中国供给部门存档，一份随货物运输到施工现场由项目材料部门存档备查。

同时要附材料出厂合格证、检验汇报等。

2.4对于分批运输同一型号、同一使用部位材料、半成品要有连续性唯一标识，方便进行追溯。

如电解槽体半成品运输，当必需分批运输时，除按2.2要求进行标识外，还应在外包装标识前一批电解槽体半成品装箱日期及箱号。

并同时统计在装箱单及台帐上。

3、进入施工现场材料及半成品标识和追溯

3.1进入施工现场材料、半成品在施工现场均要挂牌标识，并确保标识不被损坏丢失。

对于检验试验待定和未经检验试验材料要分别存放标识，不得和检验合格材料混放。

未经检验材料均不得用于工程上。

3.2标识内容为产品名称、规格、型号、合格证号、检验试验单号和检验状态。

上述标识内容全部统计在进货检验和试验台帐中，其中产品规格、型号、检验试验日期和检验试验状态在现场挂牌标识。

3.3采购或外委加工工程半成品进入现场后，应进行产品规格、型号、检验日期、检验状态和检验责任人标识及必需时可追溯性标识。

其标识为产品质量检验统计和逐一在工程半成品上书写标识。

3.4对于中国加工（如电解槽体等）国外组装半成品标识，除标识3.3条所述内容外，在每个构件上还应标识和其连接前一个构件编号和后一个构件编号，方便于构件安装及可追溯性。

3.5材料、半成品标识均应派专员负责。

材料、半成品标识标志应安放在不易被损坏且醒目标位置上，针对材质及存放方法不一样，可采取多个形式进行标识，且保留好完整标识统计，以确保产品可追溯性。

4、本工程为海外项目，对仓库及材料、半成品标识要使用中英文两种文字标识，且应优先采取国际通用标志进行标识。

如：

易燃气体或易燃液体有毒物品

UNTransportsymbolforinflammablegasesorliquidsUNTransportsymbolforpoisonoussubstances

五、甲供材料管理

1、对于甲供材料品种、型号、规格、数量、质量要求，供货时间、供货地点和方法等要明确。

并对甲供材料组织检验和试验，同时做出标识和统计，单独存放，并建立项目工程甲供材料台帐。

2、专业技术人员负责配合对甲供材料开箱检验和试验，并对有问题产品和总承包方沟通后进行评审和处理。

3、材料员，按协议要求和施工计划负责编制并报送年、季、月甲供材料计划。

计划中明确列出产品要求，交总承包方认可。

并按计划对甲供材料进行检验、接收、贮存、标识、保管，领用、发放等。

4、物资供给部门对甲供材料验收，应立即通知专业技术责任人会同总承包方代表共同开箱，依据装箱单进行清点验收。

做好验收统计，并经双方在场人员签字确定。

开箱验收内容包含：

品种、型号、规格、数量、技术资料交货状态，特殊要求等，和协议是否相符，外观检验是否有损伤、变型等现象。

材料员负责搜集设备相关技术文件和资料，妥善保留，对全部资料文件进行登记、编号。

5、甲供材料经检验验证合格后，要立即办理入库手续，填写“甲供材料检验接收统计表”，经双方共同检验有损坏和丢失时，应作好统计，并填写“甲供材料损坏、丢失汇报”送交总承包方并立即办理退换等处理手续。

6、对甲供材料经检验为不合格，应和总承包方立即沟通，进行更换或退货，不得用于工程施工。

经检验合格，进行妥善保护，对关键或特殊设备、材料，要制订安全防护方法。

对用户技术资料有保密要求，应建立保密制度。

7、项目部各职能人员，建立和职能对口沟通渠道，当甲供材料发生丢失、损坏或不适用时，立即向总承包商汇报，经过沟通，洽商处理方案并统计。

六、物流仓储安全质量确保方法

1、建立以项目经理部资源经理为第一责任人设备、材料质量确保体系，由资源经理、物资供给部部长、技术责任人、质检责任人、材料责任人、设备责任人、保管责任人组成，对设备、材料使用有否决权。

2、建立健全设备、材料管理规章制度，严格按物流仓储管理制度实施，对于特殊设备、材料、易燃易爆材料应编制作业指导书。

3、由资源经理、物资供给部部长组织标志着部门对其进行定时和不定时检验。

由物资供给部门对产品标识和可追溯性管理和实施情况进行专题检验，发觉问题时要立即纠正。

保留检验和纠正统计。

4、仓库保管员对库存代保管、待验材料和设备容器和工具等负有经济责任和法律责任，所以果断做到人各有责，物各有主，事事有些人管。

仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应立即汇报上级主管，分析原因查明责任，按要求办理报批手续。

未经同意一律不准私自处理，保管员不得采取盈时多送，亏时克扣违纪做法。

5、加强物质质量控制，原材料、成品、半成品采购必需认真实施设备、材料采购管理制度。

对采购到现场物质，材料人员必需进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关。

6、对进场材料或半成品坚持验品种、验规格、验质量、验数量“四验”制度。

7、合理有效利用进场有限空间位置，对进场材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，依据货物特点必需做到成方、成垛、成行、一头齐、一个面、一条线。

做到过目有数，检点方便，文明整齐。

8、检验安全消防、材料码放、温湿度控制及货架、距离等保管方法是否适当和有效；检验地面、门窗是否出现不良隐患；检验操作工具是否完好，计量器具是否符合校验标准。

9、现场使用油料、油漆必需设置专员进行保管，防腐涂装施工所用材料大多为易燃品，有不一样程度毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关关键，应给予高度重视和关注。

10、易燃、易爆物品要储存在专用仓库内，仓库地面要有防渗方法、分类隔离。

设专员管理，并建立台帐，定时清点不得在物品周围动用明火及其它危险作业。

11、半成品、成品在搬运过程中，不管使用机械还是人力，均必需确保其质量不受损坏，必需时编制作业指导书。

较大构件运输、吊装须配置必需设备或机具，吊装人员必需经过培训合格后方可进行操作。

12、大中型设备进场完好率必需在90%以上，建立管理台帐，定时进行维修保养。

对设备操作人员进行专门培训，持证上岗，加强职业素质教育，制订规章制度，严禁无上岗证人员随便操作。