基坑开挖土钉喷锚支护施工方案放坡开挖 基坑监测.docx

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基坑开挖土钉喷锚支护施工方案放坡开挖基坑监测

基坑开挖土钉喷锚支护施工方案（放坡开挖基坑监测）

1、编制依据

1.1、经过有关部门审核的有效施工图

图纸名称：

“XX·XX湾——基坑支护”施工图

设计单位：

XX（XX）联合设计有限公司

出图日期：

2013年9月

1.2、《“XX·XX湾”岩土工程勘察报告》

勘察单位：

XX建筑设计院

工程编号：

HXKC2012-208

编制日期：

2012年8月

1.3、《“XX·XX湾”——建筑工程施工合同》

编制单位：

XX建设发展有限公司——项目管理中心

主编:

编制日期：

2013年5月

2、工程概况

2.1工程建设概况

本工程由12栋28～32层高层建筑组成，其中，1#~3#楼32层，5#~10#楼、13#楼31层，11#、12#楼28层，其余为1-2F商业楼;本工程分A1区、A2区和B区三个地块，其中A2区、B区±0.000相当于黄海高程6.350；A2区、B区自然地面标高约为－2.850m（相当于黄海高程约为3.500m），A2区、B区地下室底板面标高为－5.05m（相当于黄海高程约为1.300m）,底板厚度为300mm,承台高度为1.6~2.2m,垫层厚度100mm,裙楼基坑底标高为-5.85m（黄海0.5m）/-5.5m（黄海0.85m）,主楼基坑底标高为-6.85（黄海-0.5m）—7.45（黄海-1.1m）。

2.2工程地质及水文条件

Ø工程地质

根据XX岸建筑设计院提供的《XX﹒XX湾岩土工程勘察报告》（工程编号：

HXKC2012-208）可知，基坑开挖深度及影响范围内的场地岩土层特征及分布情况、土性描述如下:

✓1、

1杂填土：

褐黄、褐灰、棕红色,稍湿,呈松散或可塑状态,主要由粘性土及碎块石、建筑及生活垃圾等新近堆填而成,堆填年限＜1年.极限侧阻力、端阻力未提供，厚度为0.20—0.9m；

✓2、

粉质粘土，棕红、褐黄色，湿，呈可塑状态，主要成分为粘土矿物，极限端阻力未提供，侧阻力40kPa，厚度为0.20—0.90m；

✓3、

1淤泥，深灰色，饱和，呈流塑状态，主要成分为粘土矿物，局部相变为淤泥质土，含少量朽木腐殖质及贝壳有机质，易触变，具腥臭味，极限端阻力未提供，侧阻力15kPa，厚度为12.40—14.20m；

✓4、

2淤泥质土：

深灰色，饱和，呈流塑状态，主要成分为粘性土，局部相变为淤泥，含少量朽木腐殖质及贝壳有机质，易触变，具腥臭味，极限端阻力未提供，侧阻力20kPa，厚度为13.40—18.30m；

注：

表中指标为直剪指标

Ø水文地质条件

场勘察期间进行了地下水位观测，初见水位埋深0.35~3.15m，地下水综合稳定水位埋深在0.20~2.86米之间，标高在0,30~4.95米之间，场地地下水主要覆存于：

✓①杂填土中的上层滞水；该层透水性较强，水量较小，其补给来源主要为大气降水、生活用水和地表水，含水量受季节性变化影响明显；

✓③1淤泥、③2淤泥质土为相对隔水层。

2.3.基坑周边环境

工程基坑的南、北、东侧三边为场地道路，A2地块东侧为广场路；广场路为新建规划路，人流量、车流量均不大，与工地现场仅一墙之隔,北侧为规划道路;B地块和A2地块西侧场地比较开阔；周边管线情况主要集中在广场路人行道上，主要是：

Ø⑴市政给水管网（即自来水管），离甲方广告牌距离较近，约3米；

Ø⑵路灯的埋地电线，紧贴人行道的路沿石，离甲方广告牌距离约5米。

2.4基坑支护设计概况

根据土质及周边情况,本工程基坑支护设计方案为：

B地块及A2西侧、南侧因场地比较开阔采用台阶式放坡；A2地块东侧临近广场路及北侧距建筑红线较近当基坑开挖深度≤4m的采用土钉墙支护；当开挖深度＞4m时采用PHC管桩+1道锚杆的支护形式，主楼采用台阶式放坡场地内采取明排降水措施；本工程支护安全等级为二级；基坑工程设计为动态设计，应进行监测，及时为设计单位提供监测成果，必要时设计单位根据现场情况进行修改设计。

B地块及A2地块西、南侧：

（A2实际基坑支护及监测点详附图二、附图三）

B地块及A2地块西侧、南侧基坑场地比较开阔，设计采用台阶式放坡支护，坡度为1：

1，坡面采用内挂Φ6@250×250钢筋网并喷射60厚C20混凝土护面，并留设好长度为800mm,水平间距2000mm的Φ80PVC泄水管,外倾10%（泄水管做法详附图十一）。

ØA2地块基坑东侧及北侧开挖深度≥4m时：

A2地块基坑东侧及北侧距建筑红线较近基坑开挖深度≥4m时采用φ500-125-A型PHC管桩和锚杆混合支护形式,长度18m；管桩顶部锚入冠梁GL（700×600）内100mm，管桩内的钢筋笼底标高低于冠梁层底不小于1000mm，钢筋笼钢筋锚入桩顶冠梁内35d；管桩内砼强度等级为C40微膨胀砼，砼用粗骨料粒径不大于20mm，内掺10%AEA微膨胀剂，灌芯长度为至基坑底标高下不少于1m（约灌芯4.5m）；扩孔式土层锚杆拉杆采用1

18钢筋，自由段刷一道黄油后外套Φ30PVC软管，锚固段有效孔径不少于Φ250，水平间距为1000，水平夹角20°/25°间隔布置。

（详附图六）。

ØA2地块基坑东侧及北侧开挖深度＜4m时：

A2地块东侧临近广场路及北侧临近规划道路基坑开挖深度≤4m时的采用土钉墙支护方式：

（详附图四、五）

✓护面：

喷射80厚C20，混凝土配合比宜为1（水泥）:

2（砂浆）:

2（细石）细石混凝土（重量比）；

✓钢筋网：

采用双向筋Φ6@250×250钢筋网，铺设时每边搭接长度应不小于300mm，在土钉位置设置竖向2

16加强钢筋（长500mm）,横向2

16加强钢筋（通长设置）。

✓土钉：

✧土钉拉杆采用Φ48×3钢管，长度间距具体详见剖面图；

✧注浆采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆水灰比0.5~0.65:

1；注浆锚固体强度不小于15MPa.土钉采用打入式成孔，土钉成孔直径为110mm；采用一次注浆工艺，按注浆压力作为控制条件，注浆压力不小于0.6MPa;当无工程经验时，土钉全面施工前应做抗拔承载力试验；

✧为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔2.0m布设一个定位器（详附图十五）。

✓土钉墙支护施工顺序及施工要求

土钉墙应分层分段施工，分段长度约8m，分段厚度由土钉竖向间距确定，每次开挖只能超挖至土钉竖向位置下30cm。

✓检测：

土钉在注浆体达到设计龄期后，采用抗拉试验检测承载力，同一条件，试验数量不宜少于土钉总数1%，且不应少于3根；墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。

Ø主楼基坑采用台阶式放坡,坡度为1:

1.5.

3.施工部署

3.1.施工总体安排

Ø工程目标

本工程基坑支护内支撑目标工期为90日历天；质量合格，工地争创省级文明工地；杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在1‰以下，轻伤事故频率控制在6‰以下；工地安全文明达标率100%，杜绝违章施工；降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生，施工现场噪声达标；施工现场污水沉淀后集中排放，主要污染物达XX市级标准；施工现场固体废弃物分类管理，及时清运；

Ø施工流水段及阶段划分

本工程地下室面积较大、基坑工程采取先支撑后开挖的原则。

Ø为了确保土方开挖时基坑围护结构以及周边道路的正常通行，根据设计要求，采取分阶段分层逐步开挖：

✓第一阶段：

将A2区基坑顶边线周边5.0m范围内土整平至-2.85（黄海3.5m）标高（B区同时进行土方平整、开挖）；大面积开挖，将土层开挖至-4.45（A2区冠梁底标高）进行支护结构施工；待锚杆及冠梁强度满足设计要求后进行分层分段开挖各约1m（A2区）直至基坑垫层底标高；

Ø第二阶段：

B区剩下未开挖部分台阶式分层开挖分层分段开挖（上一层边坡支护达到设计允许的强度后方可进入下一层的施工）。

3.2.施工准备

Ø技术准备

✓组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸，并进行图纸会审和技术交底；

施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审；根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象；工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。

✓编制详细的施工方案；

本施工方案在工程开工之前应经局相关部门进行审核，组织有关专家进行论证，以便在工程施工过程中进行贯彻；工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经局有关部门与有关专家同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。

✓施工图纸深化设计

根据图纸和论证通过的施工方案，确定施工质量和成本控制目标，编制施工作业计划，编制详细施工预算书；提供劳动力、机械设备、原材料的用量计划，以便组织各方面资源，保障工程按计划完成。

✓编制原材料的检查和试验计划

根据施工作业计划，编制原材料的检查和试验计划，进行混凝土配合比设计和试配等，加强进场材料的控制。

✓做好施工测量放线

在基坑开挖前，根据规划局提供的基准点先布置好基坑的测量网点，建立工程的首级平面控制网，作为工程建筑施工放线的主要依据；将基准水准点引测至基坑周围不受施工影响的地点做好保护；以保证支护结构控制和控制挖土标高，放出开挖轮廓线；

Ø施工进度计划（详见附图）

Ø材料需用计划

✓编制预应力围护管桩、钢管支撑桩、冠梁和支撑梁钢筋、钢板、焊条、标准砖、PVC塑料管等材料需要量计划，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场；

各种原材料必须提供出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关；

✓进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆方，保证堆放整齐，施工现场道路畅通。

Ø机械设备需用计划

按照施工工种的要求，配足机械设备，并保证机械设备的完好率；根据施工的工作量及工期要求，配备经纬仪等施工测量仪器及挖掘机、铲车、自卸汽车、潜水泵等土方开挖与基坑支护的施工设备；

Ø劳动力需用计划

本项目土方与支护工程主要工作内容有：

支护系统围护桩施工、锚杆施工、土方机械开挖、土方人工开挖、冠梁施工等；具体各工作内容劳动力需用量详见下表

Ø其他现场准备

✓落实好弃土地点

基坑开挖前，应落实好弃土场地；通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则应作加固处理。

✓基坑开挖前还必须具备以下现场条件：

✧基坑四周设置合格可靠的安全护杆踢脚挡板，防止人员坠落事故的发生；

✧夜间施工场地周围及基坑内必须有足够的照明度；

✧现场排水及基坑降水出水口确定；

✧基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。

4.施工工艺技术

4.1.支护系统施工

Ø支护系统施工顺序

考虑到本地下室较大，工期紧，以及基坑采用放坡，PHC管桩+扩孔式土层锚杆施工工艺特点，保证基坑水位降到位的前提下进行以下施工顺序：

Ø围护桩、锚杆施工

✓围护桩施工工艺

✧本工程采用先张法预应力高强混凝土管桩（PHC桩）灌芯作为围护桩，PHC管桩型号为PHC500-125-A型，扩孔式土层锚杆的拉杆采用1

18钢筋；所选用的管桩产品桩身抗弯强度设计值应大于围护桩弯矩设计值；

✧场地准备：

施工现场尽量平整，当有坡度时，坡度不得大于1/100，场地地耐力应不小于140kN/㎡；压桩机工作距离要求：

桩位中心距离周边建筑物应大于1/2压桩机的宽度；

✧桩位测量：

根据基准点进行放样，然后根据控制线和图纸上设计的桩位尺寸放出每根桩的桩位；施工过程中要经常复核桩位，防止因为施工等原因致使桩位位移；

✧吊桩和锤击桩：

桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆铅垂线，使导杆调至初步垂直，而后进行桩起吊，且对准地面已放好的桩位，参考地质报告由于施工场地内上面淤泥较厚，则在施工桩时在原桩位垫上轮胎垫，以防在施打过程中出现管桩溜桩时柴油锤沉入土中，同时桩必须捆上钢丝绳，防止管桩没入土中；使桩尖缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：

桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，在桩位二次复核完成后，缓缓放下柴油锤，让柴油锤凭自重将首节桩压入土中，达到稳定后根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量；

✓桩施工要求

✧压桩应连续进行.

✧压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值；

✧桩打好后桩头高出设计标高的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即用砂袋回填或做好覆盖；

✧截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩.

✧施工容许偏差

1:

桩垂直度容许偏差为0.5%；

2:

桩中心位置容许偏差值为50mm

✧支护结构施工的全过程应按要求监理单位监理，严格控制施工质量,围护桩施工完毕后,应及时提供围护桩施工监理的书面报告,作为围护桩验收内容之一.

✧质检

1:

施工单位必须编制打桩施工纪录文件，包括桩位编号图，每根桩的打桩纪录、长度、最终压桩力、标高,提交有关部门检查和验收。

2:

对施工完毕的桩应根据有关规定进行检测，如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，应会同设计单位、甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载试验或可靠的动力试验等其他有效方法进行检测；

3:

施工完毕,应进行必要的质量检测,采用低应变动测法检验桩身完整性,检测数量不宜少于该桩型总桩数的20%。

Ø锚杆施工

施工上段-2.85~-3.85段喷锚，喷锚网施工工艺流程：

挖土→修坡→初喷→制作锚杆→引孔→打锚杆→注浆→挂网→焊接骨架钢筋→喷射细石混凝土→养护。

✓支护锚管：

采用ø48钢管，壁厚不小于3mm（详附图十六），锚头采用圆锥形扩大头型状（详附图十二），锥形底部直径为80，锚管的管壁须设置出浆孔眼（详附图十三），梅花形布置，每隔500mm对称开设2个孔，沿管周四个，在锚管长度方向上孔错开90度，孔直径8mm，用电焊机电焊成孔，靠基坑侧壁一端1/3L长度内不设孔眼，锚管的连接应采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根Φ12的加强筋（双面焊）（详附图十七）；锚管用强力压入或用锚管机击入被支护土层中，孔深允许偏差小于50mm，孔距允许偏差小于100mm，倾斜角允许偏差小于5%。

✓注浆：

锚管注浆前，要用清水清洗管体，直到管内流出清水为止；

采用孔口密封注浆工艺，灌注水泥浆，标号为P.O32.5，注浆压力大于0.6MPa，排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。

✓铺设钢筋网

分层分段铺设钢筋网φ6@250×250mm，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段的搭接长度≥20d，上下段的搭接长度应大于300mm，当搭接长度不能满足要求时，应用点焊加强；边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度为700mm；加强骨架钢筋纵横向采用φ16钢筋，纵横向间距为锚头间距（水平间距2000mm，纵向为1500mm，锚头接点施工采用L型钢筋焊接；（详剖面图及附图十九）。

✓喷射砼

本喷射砼是用于台阶式人工1:

1放坡开挖基坑土方，坡面层采用C20混凝土，厚80mm，内挂Φ6@250×250钢筋砼挂网保护；该部分土方应先行分段开挖，后钢筋挂网，分层分段（8m）喷射砼面层。

✧材料

1.喷射砼强度C20，3天强度≥10MPa；

2.细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于20mm碎卵石;

3.喷射砼为1：

2：

2（水泥：

砂：

石子）细石砼（重量比），水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9立方/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15Mpa，为加速凝结可掺适量速凝剂，水泥砂浆强度不低于20Mpa；

✧施工要求

1:

喷射第一层砼，厚度40~50mm，注浆压力≥0.6MPa；

2:

绑扎Φ6构造钢筋网，焊接骨架钢筋，安设连接件；

3:

埋设间距水平间距2m的Φ80PVC泄水管（详附图十一）

4:

上下层喷射砼接茬应采斜搭接，搭接长度为喷射厚度的2倍；

5:

上下层钢筋网搭接长度≥300。

✧施工工艺

1:

工艺流程：

立面平整→绑扎钢筋网片→干配砼料→依次打开电、风、水开关→进行喷射砼作业→砼面层养护；

2:

喷射第一道砼：

喷头与受喷面垂直，并保持0.6～0.1m的距离，保持砼表明平整，无干斑点或滑移流淌现象；

3:

喷射第二道砼：

在喷第二道砼时，先按设计绑扎固定钢筋网，钢筋网片为双向Φ6@250×250，并预留300长度与下层网片搭接，钢筋网与坡面的间隙>20mm；骨架钢筋Φ16；

4:

喷射砼前，机械设备、风、水管道和电路应全面检查和试运行；

5:

本工程喷射砼分二段进行，同一分段内的喷射砼路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围先不喷砼，砼接缝部分做成45°斜面搭接；

6:

杂填土可一次喷射，淤泥分两次喷射砼，终凝后2h应浇水养护，保持砼面湿润，养护期不小于5～7天，注浆体与喷射砼面层强度达到设计强度70％后方可开挖下一层土方及下层搅拌桩施工；为保证喷锚厚度，可在坡面钢筋网下设水泥灰饼控制。

4.2土方开挖施工

Ø施工顺序

本工程土方开挖分二阶段进行，以机械开挖为主，人工开挖配合的形式，安排12台大型反铲挖掘机、6台小型挖掘机、36台自卸汽车，土方工人60人配合施工。

Ø土方开挖顺序如下

✓一阶段安排：

6台大型挖掘机和3台小型挖掘机开挖A2区的的地下室土方，同时安排6台大型挖掘机和3台小型挖掘机开挖B区的地下室土方，第一次将基坑顶边线周边5.0m范围内土整平至-2.85标高；第二次大面积开挖将主楼范围内土层开挖至围冠梁底-4.45（A2区）标高进行支护结构施工；待锚杆及冠梁强度满足设计要求后方可进行分层分段开挖（上一层边坡支护达到设计允许的强度后方可进入下一层的施工），直至基坑底标高；每次开挖约1m，采用人工配合小型挖掘机及塔吊吊运的方式将土方外运出基坑后用自卸汽车运至指定地点；

✓二阶段施工：

将6台大型挖掘机和3台小型挖掘机安排在B区块，分层分段开挖开挖地下室土方（开挖高差不宜大于2m，淤泥等软软土层开挖高差不宜超过1m,上一层边坡支护达到设计允许的强度后方可进入下一层的施工）；

✓承台、地梁、后浇带、集水坑的基槽应用60型号的小钩机配合人工进行开挖，并将基槽边角修整到位，坡度为1：

1.5；

✓土方开挖至到设计标高后，同时应做好基坑排水沟开挖。

Ø施工要求

✓基坑土方开挖前必须进行场地整平，基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护未达到设计强度不得开挖下一层，同时不得在大雨天开挖施工，每层开挖深度不超过2m（淤泥等软弱土层不应大于1m），每段开挖长度不大于15m，淤泥层开挖长度不大于6m；且应间隔开挖，开挖后应及时对侧壁进行修整；

✓基坑边角部位、挖掘机开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清至挖掘机作业半径范围内，再用挖掘机钩走；

✓土方开挖范围：

开挖基坑底边四周距基础边净距0.8m，按图纸设计放坡；承台、地梁因需要砌砖胎膜，每边开挖宽度增加工作面0.3m；

✓本工程基坑土方开挖严格遵照分阶段分层开挖的原则，为防止基坑内土体高差大，淤泥流动造成工程桩的倾斜与损坏，每层厚度不超过2.0m；坑底及坑壁应保留300mm厚土层，用人工清除浮土；由人工挖承台、地梁土方，严禁用机械开挖承台地梁土方，边清边浇筑100mm厚C15砼垫层（承台地梁边模采用240厚砖胎模砌筑）；

✓本工程承台、地梁挖土、电梯井、集水坑采用1：

1.5人工放坡，若开挖范围内的土质流动，无法放坡开挖的，计划采用木桩支护，即采用4m长的圆木密排打入，之后采用人工分层开挖；

✓挖掘机挖土时应离开桩周边不少于300mm，桩周边及桩间土方用人工开挖，确保管桩不受挖掘机碰挤、扰动；土方开挖遇到工程桩时，桩身四周土方应对称开挖，以免桩移位，铲车臂不得磕碰工程桩；

✓本工程土方开挖后，由反铲挖掘机装车，5吨自卸汽车运土，卸往指定位置；

✓基坑开挖至设计标高后应尽快浇筑砼垫层，避免扰动基底土层；

✓开挖后，基土不能受烈日暴晒或雨水浸泡；雨期施工或基坑（槽）挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留300mm一层不挖，待下一工序开始前挖除；

✓开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别超挖及承台、地梁边砖胎膜回填时，应用以与基土相同的土料填补，人工回填夯实至要求的密实度，或用中、粗砂碎石类土填补并夯实；

✓基坑（槽）挖到基底标高后，应会同有关单位检查基底土质是否符合要求，并作好隐蔽工程验收记录；

✓基坑开挖前应对邻近原有建筑物、构筑物及其地基基础、道路和地下管线的状况进行详细的调查；发现裂缝、倾斜、滑移的损坏迹象，应作标记和拍照，并存档备案；

✓开挖过程中应做好截水、排水工作，基坑周围地面设截水沟，坡脚设临时排水沟，基坑底四角及各边按40m间距挖内径600×600×600的集水井，用水泵抽取集水井地下水排入坡顶截水沟，再经沉淀池沉淀后，排入市政管道；

✓开挖的土方应随挖随运，不得堆于基坑边上；

✓地下室外墙防水施工完毕，即进行回填；每次回填应沿基坑四周均匀回填，分层夯实，每层厚度≤300mm；

✓挖土应当班运走，临时堆载不得超过10Kpa，基坑周边严禁超载堆荷。

Ø土方开挖技术措施：

✓土方开挖前，对原定位桩、引测的轴线、标高进行全面复核；将基坑开挖机械施工范围内所有轴线桩、水准点引出施工区域外，设置于远离在建建筑物的可靠位置上，并妥善加以保护；

✓基坑开挖时，应纵向分段、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水；基坑开挖过程在工程桩上做标高控制线，坑底深度采用红漆做标识；

✓承台基槽土方开挖施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个；

✓修边和清底；在距坑底设计标高30cm处，抄出水平标准线，钉上小木橛（标桩间的距离宜≤4m），然后用人工将暂留土层挖走；同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方。

4.3.基坑降排水施工

Ø基坑外排水

本工程按照基坑支护设计图纸要求，基坑外的场地排水采用排水沟，将地表水汇入市政管道；

Ø基坑内排水

本工程基坑降水采用集水明排降水法，坑内设置排水沟和集水井，排水沟和集水井布置在拟建建筑基础边缘净距0.4m以外，排水沟边缘距基坑边不应小于0.3m，每隔40m在适当位置设置集水井，在地面工地出水口处设沉淀池，基坑集水井内的水由潜水泵抽至面表集水井，由排水沟引入沉淀池内，再由沉淀池排入市政管道；（排水沟详附图十八）.

Ø基底承台排水

当大基坑土方开挖完成，底板垫层混凝土浇筑后，承台土方开挖、砖胎模、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑时承台及核心筒底的排水，采取利用水泵把基坑中间的承台、核心筒内的水就近抽到基坑四周的承台或集水井内，再用水泵把基坑四周承台内的抽到基坑顶排水沟内，最后经沉淀池排往市政管网；为了保证承台底部水能抽取干净，在承台施工过程中，在双桩以上承台内部角部设置微型集水坑（300×300×300），方便水泵抽取。

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员工年终工作总结【范文一】

　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。

可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场