金属壁板隔墙施工组织方案.docx
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金属壁板隔墙施工组织方案
中国航空工业第618所107#机电厂房
金属壁板隔墙工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
陕西航天建筑工程公司第二分公司
2010年3月6日
第一章编制依据与适用范围…………………………………………………………………………1
第一节编制依据…………………………………………………………………………………1
第二节适用范围…………………………………………………………………………………1
第二章施工准备工作……………………………………………………………………………………1
第三章施工部署与资源需求计划………………………………………………………………………3
第一节施工过程的部署…………………………………………………………………………3
第二节施工人员部署……………………………………………………………………………4
第三节施工机具的部署…………………………………………………………………………4
第四章施工技术方案……………………………………………………………………………………6
第一节分部分项工程施工方案…………………………………………………………………6
第二节施工协调配合……………………………………………………………………………28
第三节检测与验收………………………………………………………………………………30
第五章确保工程质量的技术组织措施…………………………………………………………………37
第一节工程质量保证措施………………………………………………………………………37
第二节质量保证计划……………………………………………………………………………41
第三节质量保证措施……………………………………………………………………………42
第四节质量监测和控制…………………………………………………………………………54
第六章安全文明施工措施及环境保护措施……………………………………………………………60
第一节安全文明施工措施………………………………………………………………………60
第二节成品保护措施……………………………………………………………………………62
第三节环境保护措施……………………………………………………………………………65
第七章冬、雨季施工措施………………………………………………………………………………70
第一章编制依据与适用范围
第一节编制依据
本施工方案作为107#机电厂房工程施工过程中的技术指导文件，其目的是保证施工过程中科学合理的统筹安排，为每个分部分项工程的施工方法、工艺要求及操作流程等提供具有可操作性的文字依据。
在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出本工程施工组织设计的科学性、合理性及可行性。
从而使工程能够在施工合同规定的工期内保质保量地完成任务，并达到预期目标。
1.1图纸和文件
本工程的现场情况、招标文件和答疑补充说明和工作量清单。
1.2工程实施的技术标准和规范
《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
《洁净厂房施工及验收规范》GB50243-1997
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2002年）
通风空调系统
《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
《压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收规范》GB50275-98
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
《空调用通风机安全要求》GB/10080-2001
《采暖通风与空调设备噪声声功率级测定—工程法》GB9068-88
《冷暖通风设备外观质量清洁度》JB/T7246-1994
《制冷与空调设备噪声的测定》JB/T4330-1999
注：
以上规范包括但不仅限于这些。
第二节适用范围
我单位根据招标文件和资料以及本单位类似工程相关经验尽心编制，作为本项目施工的指导性文件。
本次施工范围主要为室内金属壁板隔墙及三层、十层洁净区金属壁板吊顶、孔板送风部分吊顶及风管施工。
第二章施工准备工作
2.1现场环境的安排准备：
（1）落实好施工现场相关条件，落实施工用水电、临时照明的布置。
（2）根据项目生产总计划编排项目工机具进场计划，按计划组织工机具进场。
（3）根据本项目工作量结合人员派遣和分组计划提出准确的工机具使用计划。
（4）所有设备机具在进场前均应检验设备机具状态，应确保进场设备机具状况良好，满足生产施工需要。
（5）落实好施工现场安全通道及应急出口的布置，绘制应急逃生通道图，落实有关安全防护措施。
3.2生产资材的组织
（1）生产资材组织供应是工程能否顺利开展的另一关键。
（2）所有由我单位提供的主要生产资材（预算表和图纸上能够反映出来的资材）应在进场前一次性准确提出总的供应申请计划，即“一次提计划、分批采购的原则”，主要材料不得多次提出申请计划。
（3）现场资材管理部应根据生产总计划、人员进场计划和各种资材的总供应申请计划编制资材采购供应计划并经项目经理批准。
（4）做好各种资材的储放准备，做好大件沉重资材和预制件的装卸准备，编写相应的起重作业方案和计划.
（5）根据我单位材料管理制度和本项目的材料管理体系，编制资材管理计划和方案。
3.3技术准备
（1）进场前本项目施工方案、施工图纸的审核并报监理单位批准。
（2）进场前组织各专业工程师充分理解消化图纸并与监理方沟通，填写相关图纸会审记录和技术洽谈纪要。
（3）做好现场施工定测，作好图纸与现场实际的确认对比工作，根据现场调整施工图并与设计沟通。
（4）各专业工程师在技术负责人的带领下组织进行项目各专业施工综合协调，在原理不变的情况下按照通风空调、管路系统和电气系统的先后顺序进行空间综合和施工组织。
（5）根据平面规划图考虑各专业的综合调整并绘制调整平面图，并根据各专业平面综合图绘制各专业支吊架综合平面图和空间管理布置图。
（6）预先作好各专业本项目内容所要求的各项保密、安全、质量、施工方案等技术交底材料，安排好检验试验工作。
（7）预先准备各专业工程技术资料相关表格，各专业技术表格应按相应格式装订成册，保证各专业表格填写完成后简单叠加即可交付。
第三章施工部署与资源需求计划
第一节施工过程的部署
1.1施工部署原则
（1）拓展工作面：
实行安装工程的总体战略，先风管后水管再电气的施工步骤，努力保证顶板先行安装，以拓展工作面，尽量避免局部范围内的交叉施工；同时针对本工程工期较短的特点，需增加人员配置，在不同的区域同时开展有关工作；
（2）力求集中：
对同一场所，力求集中一段时间突击将设备就位；
（3）先上后下：
对同一安装空间和区域，先安装部位较高的设备和管线，再安装部位较低的设备和管线；
（4）先里后外：
对同一场所，先安装里面的设备和管线，再安装外面的设备和管线，最后安装装修的隔断和隔墙；
（5）先主后辅：
同一场所或系统，主设备和主管线先安装，较小的设备和支管线后安装；
（6）先大后小：
同一施工区段，较大较重的设备和安装部件先安装，较小较轻的设备和部件后安装；
1.2施工作业次序选择
（1）吊顶上各专业安装次序上采用先安装通风空调管道、再安装水、气管道、最后安装电气工程的施工次序。
（2）立体空间安装上采用先安装吊顶上体积和长度较大的部分，再安装体积和长度较小的部分，再安装隔断，然后再安装顶板，最后安装房间内的部分。
（3）平面空间安装上采用由里到外的原则，先安装技术夹道内的设备和主要管道，再安装技术夹道外的部分；先安装房间里面的部分，在安装房间靠外面的部分；
（4）组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，集中优势力量打好歼灭战。
1.3其它部署措施
（1）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：
安装施工作业中，应大量采用电、液动工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和工作效率。
（2）实行每天工作例会制度，各专业、各工种所需要的人力、物力、机具在会议中提出，由项目经理统一安排各专业各工种之间的协调工作，解决当日工作中的遗留问题、布置第二天的工作。
（3）各专业技术员随时在现场解决现场存在的问题，相互协调各专业之间的交叉工作。
第二节施工人员部署
本工程施工工期为60天，要求施工单位在人力资源对本项目全力配合，并抽调大量有施工经验的管理人员和施工技术人员和施工工人来建设本项目。
我公司在仔细分析招标文件、认真研究图纸、结合我公司的施工经验、按照洁净室机电的二次设计和施工的流程，我们是按照前期人员到位、通风的大量工作先行，洁净装修支架预制安装、装修工作大面积开展的同时电气和管道也同时展开的原则进行人力资源的安排。
通过我们的计划可以看出，本项目的开工后的第10天到第40天是工程全面工作的关键时期，我们的计划是找到关键节点后最大程度的从资金、后勤、技术、人力资源等方面保证本工程的质量、进度、安全。
2.1劳动力保证措施
本工程时间紧任务重，为保证即定质量目标、工期目标的实现，施工现场安装工程将安排各专业同时穿插施工，节假日不放假，并加强劳力管理，特制定如下措施。
3.1保证劳力充足的措施
为保证质量目标和进度计划的实现，施工过程中选用最优秀的施工队组成的施工队班组施工，以充分发挥技术特长和专业突击施工能力，施工人员均为我单位施工经验丰富的技术工人。
3.2施工队伍管理措施
（a）施工队将严格按照项目经理部制定的质量、安全、工期等的各项保证措施组织实施，项目经理部将定期检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。
（b）由于我公司有长期合作专业施工队伍，施工人员不受夏收秋种等各种季节性影响，确保计划工期的实现。
（c）加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对加班加点坚持一线施工人员给予经济补偿，对随意脱岗人员给予经济处罚。
第三节施工机具的部署
3.1投入本工程的主要施工机具设备表
3.1．1结合项目特点及施工工艺要求，我方将对本项目配置如下主要机具设备：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
备注
1
空气压缩机
VV-6
2
国产
1999
2
液压搬运车
5T
4
国产
1999
3
液压搬运车
3T
4
国产
2002
4
手拉葫芦
5T
6
国产
2001
5
手拉葫芦
10T
8
国产
2001
6
手拉葫芦
3.5T
8
国产
2001
7
手拉葫芦
1T
8
国产
2002
8
平板车
6
国产
2002
9
千斤顶
4
国产
1999
10
冲击钻
18
国产
2003
11
双侧柄手电钻
10
国产
2001
12
台钻
3
国产
2002
13
冲击电锤
5
合资
2003
14
射钉枪
MSD-110
8
国产
2000
15
二用套丝机
4
国产
2002
16
电剪刀
6
国产
1999
17
电扳手
4
国产
2002
18
剪板机
Q11-63X2500
2
国产
2002
19
无法兰专用折弯机
W62-4X2000
2
国产
1999
20
校平机
YZXP-12
1
国产
2002
21
联合角咬口机
JF-0200
1
国产
2000
22
单平咬口机
YJD9-115
1
国产
2002
23
弯头咬口机
1
国产
1999
24
共板法兰成型机
1
国产
2000
25
圆法兰成型机
J1-40
1
国产
1999
26
开卷机
YZKJ-12
1
国产
1998
27
压筋机
YZWX-12
1
国产
1998
28
手动折边机
1
国产
1999
29
角钢圈圆机
1
国产
1999
30
咬口机
2
国产
2000
31
液压铆钉机
3
国产
2000
32
交流焊机
AX5-500
3
国产
2004
33
逆变直流弧焊机
ZX7-400H
1
国产
2005
34
氩电两用弧焊接
2
国产
2002
35
磨光机
4
国产
1999
36
管道内磨机
2
国产
2002
37
固定焊接架
QLH
2
国产
2002
38
焊条烘箱
1
国产
1999
39
管道试压泵
2
国产
2002
40
普通吸尘器
5
国产
2000
41
专用真空吸尘器
2
合资
2002
42
可移动脚手架
2米×3层
30
国产
1999
43
人字梯
2.5米
15
国产
2000
44
升降梯
6米
1
国产
1999
45
砂轮切割机
4
国产
2002
46
台式砂轮机
2
国产
2000
47
电动弯管器
2
国产
1999
48
压接钳
2
国产
2002
49
液压弯管机
2
国产
1999
50
断线钳
5
国产
2000
51
专用标签机
1
合资
2005
52
铝型材切割机
5
合资
2004
53
云石机
8
合资
2003
54
曲线锯
10
合资
2003
55
充电电钻
20
合资
2006
56
其它手动工具
若干
国产
3.1.2检测仪器
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
备注
1
数字式风速仪
TESTO435
2
德国
2
数字温湿度计
HM141（配HMP41探头）
1
芬兰
3
数字式微压计
DP1000-IⅡC
1
上海
4
声级计
SL-4001
1
台湾
5
照度计
JD-3
1
上海
6
转速计
HIOK13404
1
日本
7
激光粒子计数器
LASAIR110
1
美国
8
电动试压泵
4DY-40/35
1
上海
9
钳型表
1
10
相序表
1
11
数字式Ω表
2
12
摇表
1
13
激光感应接收器
2
日本
14
激光水准仪
HILIT-PR16
1
日本
15
空气压缩机
1
国产
第四章施工技术方案
第一节分部分项工程施工方案
一、通风工程
1.1角钢法兰风管施工工艺
Ø角钢法兰风管制作
◆工艺流程
展开下料
成型刀
风管折方刀
咬口制作刀
倒角刀
剪切刀
领料料
打眼冲孔刀
焊接刀
方法兰
下料
圆法兰
卷圆
打孔打眼刀
找平找正刀
划线下料刀
铆法兰
翻边刀
出厂刀
检验刀
成品喷漆刀
◆操作工艺
A.划线的基本线有：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开
B.材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
C.剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
D.板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
E.金属薄板制作的风管采用咬口连接。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表
（1）的要求。
表
（1）咬口宽度表
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
1.7以下
1.7～0.82
0.9～1.2
6～8
8～10
10～12
6～7
7～8
9～10
F.咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照表
（2）。
G.咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
表
（2）常用咬口及其使用范围
名称
使用范围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形弯管或直管的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
矩形风管采用，有时用于弯管、三通、四通
H.咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
I.折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
J.制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
K.折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
L.法兰加工
a矩形风管法兰加工
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断
下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于100mm。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧
矩形法兰用料规格应符合表（3）的规定
矩形风管法兰表（3）
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤630
25*3
670-1250
30*4
1320-2500
40*4
3000-4000
50*5
b圆形法兰加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
圆法兰用料规格应符合表（4）的规定。
圆形风管法兰表（4）
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤140
25*3
150-280
30*4
300-500
40*4
3000-4000
50*5
M.矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1250mm以上均应采取加固措施
N.风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格、铆钉尺寸见表（5）的规定。
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸表（5）
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
250-2200
ф4.5
ф4*10
2200-3000
ф5.5
ф5*10
圆法兰
200-500
ф4.5
ф4*8
530-2000
ф5.5
ф5*10
O.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
P.翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风
Q.风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支出要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。
R.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放码好，等待运输出厂。
◆质量控制标准
A.风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
B.风管咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，纵向焊接必须错开。
C.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整。
D..风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
1.2FFU（风机过滤单元）以及高效过滤器安装
高效空气过滤器（HEPA）
1.设备参数
名称
尺寸mm
初阻力pa
面风速m/s
过滤器效率
风量
HEPA1
600×600
170Pa
1.27m/s
≥99.999%@0.3μm;
1000m3/h
HEPA3
600×1200
170Pa
1.27m/s
≥99.999%@0.3μm;
1960m3/h
2.技术要求
2.1箱体框架
2.1.1箱体材质：
喷塑冷轧板。
2.1.2基本配置：
外框模数尺寸610x610mm；610x1210mm。
2.2高效过滤器
2.2.1高效过滤器过滤效率：
DOP≥99.999%@0.3μm（H14）。
2.2.2外框材料:
阳极铝型材。
2.2.3气密条:
双面无缝EPDM或聚氨酯气密条,厚度≥5mm。
2.2.4防护网:
双、单面菱形粉末喷涂或喷塑防护网.
1.3风管清洗和漏光检测
本工程为洁净电子级净化厂房，对送风系统的风道具有较高的洁净要求。
而风管清洗作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。
（1）总则
a.为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。
（注：
本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准）
b.本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作洁净风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。
风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。
c.凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。
d.本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。
（2）材料及其要求
a.洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。
b.凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。
（3）主要机具
a.凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。
b.用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。
c.常用清洗与漏光检验用机具见下表。
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