最新生产改善计划书名师优质资料.docx
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最新生产改善计划书名师优质资料
最新生产改善计划书名师优质资料
●生产管理改善计划书
生产部：
宋向明
2014年月10月31日
计划管理改善
作业项目
健全产销链管理制度
改善案号
001
主办部门
生产部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果（益）
任何生产形态的制造业，首要有明确的产销链管理制度，分明的产销责权，顺畅的信息传递程序，才能为制造过程指明方向,现状公司产销链缺失之处：
1、沟通管道方式不畅顺，唯一性欠缺，容易出现信息传递失误；
2、产销权责不分明，订单处理原则与方式无有规定，人为造成紧急订单颇多；
3、产能预估、生产计划均无有效运作，产、销、配送协调会未形成管理制度，极易造成生产秩序紊乱，影响销售交期。
1、
针对生产形态和企业组织构架拟定《订单合约审查及生产计划运作》作业程序，述明接单后的作业流程包括调度生产计划、交货安排、车队配送、紧急订单处理、更改订单处理等相关内容、明确产、销、配送责权和信息传送管道。
2、制定、完善生产部所有组织职能、岗位职责与作业流程标准，呈批并组织相关职能单位、实施。
生产厂长负责完成
清晰的产、销、配送协调和管理程序、各司其责，避免因人为失误引致订单延误、缺失现象。
计划管理改善
作业项目
现场进度看板设定控制
改善案号
002
主办部门
生产部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果（益）
生产职能先由生产调度计划开始，设定了计划要依计划生产，这期间必定要有跟进和调整方可实现或改善生产高效率的目的。
1、现状公司仅限于业务部门因由客户催交货时，方由生产管理人员匆忙了解进展状态，但这一切都已经被动了。
2、车队车辆、人员按排无计划，白班砂浆配送不及时频繁，导致影响公司信誉。
1、
计划跟进由生产调度进行、相关异常及时处理呈报；
2、通常的生产进度控制方式可采用现场观察、作进度看板方式进行（目视管理效果非常明显），设定每个生产工序的进度看板，请购安装、版面设计工作。
3、拟定《车队配送时效考核标准方案》，列入绩效考核范畴。
生产厂长负责完成
1、目视管理、效果显然，准确掌握生产各工序进度状态。
2、制定明确的交期达成标准，因配送延误交期按《车队配送时效考核标准方案》进行扣罚配送费用。
设备管理改善
作业项目
健全生产设备台帐管理
改善案号
003
主办部门
设备部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果（益）
现状各机台设备无系统档案，现有台帐资料不全面，原始资料缺失严重，给设备零部件请购、设备异常分析、改进造成困扰甚大。
依机台类别分别建档管理，含机台零部件资料、非标件图纸、设备原始资料，修复记录等内容。
厂长、设备部主任完成
完善机台设备系统管理，异常项目及时分析、改进。
设备管理改善
作业项目
一级保养建档、实施
改善案号
004
主办部门
设备部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果（益）
机台传动部位较多，运行速度快，润滑作业意向因素大，无法确保润滑周期及润滑质量。
1、
列举各机台传动滑部位，以图面形式表示，注明润滑点；
2、建立记录档案，含润滑部位、润滑油种类、润滑周期、执行人员等相关资料。
3、执行润滑保养培训并实施。
厂长、设备部主任完成
切实执行设备润滑保养工作，追踪润滑执行状况，降低设备故障率。
设备管理改善
作业项目
设备请修流程制度化
改善案号
005
主办部门
设备部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果（益）
设备维修无制度化作业，处于损坏-----维修-----再损坏-----再维修的状态，于异常项跟踪及分析改进方面无依据性和可操作性。
1、
建立请修单登记、追踪制度，确保异常项无疏漏；
2、定期对登记记录中有参考价值的异常项转载设备台帐中；
3、及时对重大故障项目提出分析检讨并予以改进。
4、流程作业图例：
发现请常请修单
设备部门抢修补单
维修
验收
维修情开填注
登记追踪、异常分析、改进
维修流程制度化，发现异常有跟踪处理、针对多次发生同类异常能及时分析、改进。
设备管理改善
作业项目
设备检查制度建立、实施
改善案号
006
主办部门
设备部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果（益）
设备基本运作状况不佳（故障频率高），未有执行详细、全面的设备检查，保养过程个人意向因素大，执行检查无基准和记录，无法控制突发设备故障。
1、
针对厂内设备分别建立详细点检表，列举机台部位及检查基准，确保机台检查的全面性和周期性；
2、拟定机电保养人员检查训练计划并实施，从而提升机电保养人员的维修技能和点检查水平；
3、推行机电保养员每周检查制，依驻区落实保养责任人，严格照基准进行检查并予填写检查记录，异常项由厂长、设备主任追踪、考评。
厂长、设备部主任完成
贯彻预防、保养、全面检查、记录、考评-------杜绝机电故障隐患、降低故障率。
组织机构功能明确化
作业项目
人员定岗、编组、岗位职责拟定
改善案号
007
主办部门
生产部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果（益）
1、现状人员编组明确，但定岗状态较粗略，且部门职能、岗位职责不明确，对组织运作功能予迟滞；
2、无有效的《生产作业流程与控制标准》
拟定相关《部门职能、标准》、《岗位工作职责与工作标准》、《生产作业流程与控制标准》、相关特殊岗位《作业指导书》呈批并组织相关职能单位与相关人员培训、实施。
厂长完成
明确组织功能与权责，按有效的《生产作业流程与标准》进行控制生产成本。
团队士气提升
作业项目
会务制度建立
改善案号
008
主办部门
生产部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果（益）
运作部门无有效沟通会议，生产现场无有效列队集会制，一些公司制度、理念、相关要求、没有适时渠道灌输。
1、
建立晨会例队制度，每日适时由生产主任集会将前日生产状况通报、宣导必要的公司现时制度、理念；
2、建立每日适时由生产厂长主持的日清会议，将前一天的生产运作等不足方面检讨、部门沟通等事务，时间控制在15分钟左右。
厂长、生产部主任完成
理顺制程信息沟通，起到日清日结之功用。
生产现场改善
作业项目
生产现场、车间物料、整理、整顿
改善案号
009
主办部门
生产部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果（益）
车间现场规划不详、现场零乱、各种物料、成品、设备配件、设备材料等随地可见，无任何标识、物件性能、状态无人知悉。
1、
车间现场作明细规划、区域分明；
2、整理生产现场所有物料、成品、设备配件、设备材料；
3、将良品、呆滞品、不良品、有用与无用等物品全部分开储存并标识；
4、将良品、有用的物品储存在易取之地，将呆滞品作好标识并呈报《库存数据明细表》，由总经办负责人批复处理方案；
5、将不良品、无用之材料经技术部、设备部相关技术人员检测后作报废处理、清除生产现场；
生产、设备、仓储
进入目视化状态、从粗放式管理向精细化管理转变，降低浪费，提高利用率。
安全管理改善
作业项目
生产安全管理措施
改善案号
010
主办部门
生产部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果（益）
现场：
1、生产现场人员无安全防护意识：
工作现场穿拖鞋、不戴安全帽、抽烟等现象；
2、各车间消防器材无人定期检查、效准、个别地方消防器材储存地无明显标识、90%以上灭火器已过期；
3、生产现场存在严重的安全隐患。
1、落实安全责任、实施责任管理；安全教育与训练：
能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人失误；
2、定期不定时地安全检查；
3、作业标准化，严格执行《安全管理制度》；
4、生产技术与安全技术的标准统一；
5、确对待事故的调查与处理；建议：
生产员工每人分发两双防压、防静电、防钉、防滑鞋子（降低事故发生）
重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，制定、落实安全管理决策与目标，以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。
仓储管理改善
作业项目
数据管理制度建立与推行
改善案号
011
主办部门
仓储部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果（益）
针对特种砂浆材料管理现状：
1、调度据订单需求按排司机送货，打印《预拌砂浆送货单》交司机去生产车间等待包装装车；
2、生产车间包装组人员据此单与技术部给的配料数据称量上料；
3、仓管员据生产人员说要什么料就整包的发给生产包装人员；
4、此订单货品实际用各种材料量无有效的数据依据、更无人监督用料的真实性，无法给财务成本核算提供有效的数据依据。
1、
由调度据《销售订单》量制作《特种砂浆生产计划单》，一式四份（仓库联、财务联、生产联、调度存根联），此单必须显现各种材料之用料量；
2、仓库联作材料出仓、记帐凭证、财务联作此订单成本核算凭证；
3、生产联：
生产人员必须在此单上注明此订单生产花费了多少人员与工作时间，于当班完成后交部门统计。
厂长、主任完成
健全内部数字管理制度，体现出批量成品之材料用量的真实性和准确性，给生产管理改善、财务成本核算提供有力的真实数据基础。
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