数控加工中心车床铣床操作规程.docx

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数控加工中心车床铣床操作规程

脚踏剪板机操作规程

一、禁止超长度和超厚度使用脚踏剪板机，不得使用脚踏剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。

电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

三、脚踏剪板机工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。

严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

剪床后不准站人，接料。

六、刀片的刃口必须保持锐利。

切薄板时，刀片必须紧贴。

上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、脚踏剪板机调整清扫必须停车进行。

八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。

加工中心操作规程

1、工作前

   a.查验“交接班记录”。

   b.机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。

   c.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。

   d.每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。

并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。

   e.每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。

2、工作中

   a.严禁超性能使用机床。

按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

   b.手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。

   c.进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。

如不一致，应先返回正确位置。

   d.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。

刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。

   e.执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。

   f.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。

   g.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。

   h.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

3、工作后

   a.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。

   b.进行日常维护保养。

   c.填写交接班记录，做好交接班工作。

空气压缩机操作规程

一、启动前的检查

1.润滑油的油位在油尺两刻度之间，油质良好，否则换油；

2.转动一下皮带轮，观察每个部位是否正常，有无异常声音；

3.室内空气新鲜，无灰尘，保持进气消声滤清器清洁；

4.打开压缩机出口阀、干燥器出口阀、贮气罐进出口阀，使流程畅通，并按下干燥器启动按钮。

二、启动运行中的检查

1.接通电源，按启动按钮，主机启动；

2.在开始运行25－50小时内，检查压缩机所有的螺栓和螺母是否松动，若有松动现象，应予拧紧；检查三角胶带的松弛程度，应注意适时调整。

在压缩机初次运行50小时后，再进行一次更换润滑油的工作；

3.中冷器安全阀自行放气压力已调整在0.3+0.02MPa；储气管安全阀自行放气压力已调整在0.77+0.02MPa；

4.若控制阀管道发热（用手触摸时烫不可及），说明控制阀泄漏，此时需重新调整或维修；

5.压缩机的级间压力为0.07－0.25MPa：

当级间压力高于0.25MPa时，表明二级气阀或单向阀出现故障；当级间压力低于0.17MPa时，表明一级缸泄漏或活塞环磨损严重，需及时更换各磨损零件；

6.压缩机中体压力为0.07－0.21MPa：

当中体压力高于0.21MPa时，表明一级活塞环磨损严重；当中体压力低于0.07MPa时，表明中体各密封环磨损严重，需及时更换各磨损零件。

三、注意事项

1.若一台压缩机已正常工作且储气罐压力大于0.2MPa时，必须在卸荷状态下启动另一台压缩机；

2.每台压缩机主机旁边装有调压阀，当起动此压缩机时，必须检查调压阀上的压花旋钮是否处于打开状态，旋转顺时针旋转至底为关闭状态，逆时针旋转至顶为打开状态（注意：

无须每班调节）。

空气压缩机操作规程

一、开机前检查，空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。

二、无异常按下开启开关，启动空气压缩机。

三、运转过程中要观察压力变化，压力表到设定值时是否停机，不停机时要停机检查。

四、观察电机的温升，温度过高要停机，待机冷却后再用。

五、观察空气滤清器是否吸气，不吸气要停机检修。

六、空气滤清器要每周清洗一次。

七、运转中按动安全阀观察排气情况，不排气要停机检修。

八、每日工作完毕后要打开本机储气罐排水阀排水，打开外储气罐排水阀排水。

九、观察泵内机油液面，低于观察孔三分之一，要及时加油。

一十、保持设备卫生，无油污、无灰尘。

复合机操作规程

一、开启电源：

1：

开启电源前请仔细检查各液压回路是否有松动，电器元件是否有松动或脱落，机床上是否有其它异物，确定无误后方可启动机床。

二、操作方式：

1．机床开始工作前必须检查：

a.各润滑部位是否得到充分润滑

b.刀具是否安装正确及死挡铁定位位置是否正确

c.工件的定位夹紧是否正常。

2．手动：

将主令开关旋置手动位置时，机床各运动部件可实现单独动作，以方便对刀和调整机床。

3．自动：

将主令开关旋置自动位置时，机床可实现自动加工。

动作循环：

人工上料→手动夹紧→按启动按钮→钻孔动力头启动同时冷却泵电机启动→动力头快进→动力头工进完快退回原位→油压滑台快退回原位→T-120动力头启动同时冷却启动→动力头工进→动力头工进完工退回原位停止→油压

滑台快进原位停止→人工下料，完成一个工作循环。

4．机床在工作中发生故障时立即按总停按钮，机床停止后再进行检查，排除故障后点动使油压动力头回复位重新启动开始工作。

5．机床工作结束后应切断机床电源

6．机床应经常保持清洁及时清除切屑定期更换冷却液。

三、机械维护：

1：

液压系统压力设定为25～30㎏/㎝2，不能超过此范围的压力下运行。

2：

液压站使用的液压油（AW#32）;液压系统用油每年更换一次。

3：

攻牙头前端油壶每天加润滑油一次，后端每周加黄油一次，导牙螺杆每周加黄牛油一次，随时检查集中润滑油站的油面情况。

4：

每周六下午提前一小时对机床做一次全面的保养，保养项目参照保养卡。

以上各项从公布日起实施，希望大家遵守执行，爱护、保养机床；

人人有责；不爱护、不保养自己操作的机床的将调离工作岗

高速切铝机操作规程

本机主要用于各种非铁金属铝、木、铜、塑胶、纤维等进行快速切断，切断锯片设计内置气压式，工件采用气压压紧，具有切断效力高，安全性能好操作方便等特点。

一．目的

使该设备的操作规范化。

二．范围

适用于高速切铝机的操作管理。

三．程序

1．工作前

1）正确穿戴防护用品，不穿宽松衣服、不带领带，手饰、不穿拖鞋，长发须戴作帽，袖口须束紧，配戴防护镜。

2）启动之前，须确保各部分工作状态正常。

3）检查使用刀具，保持刀具锋利干净并有良好的平衡状态。

4）检查压紧机辅是否可靠。

根据工件大小调整压紧行程，气压是否达到0.5～0.7MPA且保持稳定。

检查锯片是否锁紧，锯片的旋转方向是否正确。

空运转几次，正常后，方可使用。

2．工作中

1）启动电源，拉出气动控制手柄，将工作按要求位置放好后，按下气动开关，机器自动将铝材切断。

2）如遇紧急情况请按急停按钮

3．注意事项

1）机床运转时，严禁用手触摸或用纱布揩擦。

2）加工物不得超出机器设计能力，不得太大或太小（最大锯切宽度300mm，最大锯切厚度153mm），特殊工件须配置相应夹具。

3）非操作人员须保持于本机有一定的安全距离。

高压清洗机操作规程

1.开机前应先检查各电器开关及线路是否正常，检查各喷嘴是否畅通，不通的用钢针清理疏通，把履槽内所有脏物清理干净,保证履槽内清洁。

2.将清洗，漂洗两容器内加水至容器高度的3分之2。

3.合上总闸检查各显示器。

如有异常应按下急停开关，等一切正常后，按下清洗、漂洗加温开关。

电压380压、电流应达到70A。

温度显示器绿灯闪烁，加温正常。

4.温度应控制在60°C～70°C。

温度达到60°C时加1.5～2公斤金属清洗剂。

5.温度达到70°C时将清洗、漂洗两个开关打开，转5分钟，等金属清洗剂与水搅拌均匀。

6.打开履带开关，让履带顺时针转动。

速度控制在400转/秒～800转/秒间，视产品而定。

7.将产品装入容器内，严谨超过容器高度的四分之三以上，容器放在履带上要求放正，预防产品掉在机器内被卡位。

8.下一产品清洗出来把水倒干净，再放入相应的容器里,切勿将产品碰伤。

保证产品干净，流入道工序。

9.关闭各路电源开关,再将当天清洗，漂洗两容器水放干净。

检查是否有产品掉入履槽或容器内，并将两容器彻底清理干净。

平面磨床操作规程

为了减少平面磨床的故障，平时保养至关重要。

它确实可以减少故障发生率，所以生产忙碌的同时，也要注意机器的保养，请每位操作者必须严格执行，并做好记录。

下面做一些基本保养准则：

一．砂轮罩壳前盖设有警告标志危险：

a）本机床砂轮最高线速度35m/s；

b）砂轮罩前盖紧固后，才能启动砂轮旋转；

c）砂轮旋转时，严禁打开砂轮罩前盖；

d）未经培训合格，不得操作本机床。

二．检查砂轮的回转方向，应为顺时针；随机所附的砂轮及卡盘，应进行两次精确平衡，第一次平衡后装上主轴，将砂轮修圆，再取下进行第二次精确平衡，装上主轴之后进行不少于5分钟的空运转试验；空运转必须在砂轮防护罩装好的情况下进行，操作者要避开砂轮的切线方向，以防砂轮爆裂伤人。

三．磨削工件重量不得超过624kg（包括电磁吸盘）尺寸不行超过（长×宽×高）1000×400×400㎜。

四．磨削工件时，每次最大垂直进给量不宜超过0.04㎜，以防因过载面产生砂轮爆裂或烧毁电机。

五．必须在退磁（吸盘无磁性）状态下，才能在电磁吸盘上装卸工件，以免夹手；只有在充磁状态下，才能驱动工作台；在工作台运动过程中，不准退磁。

六．操作前请确认各按钮的功能，平时不要随意触摸按钮，湿的手不能触摸开关和按钮，非常危险。

保养：

一．下班前工作台、机床外表面、机床内部的铁粉要彻底清扫干净，润滑都位因加润滑油。

二．由清洗油池、加油或渗漏等引起床身四周地面的油液及水须及时清除干净，以免人员滑倒，造成伤害。

三．定期检查床身、立柱等部位之油标的油位，若油量太少，则应立即添加，（液压系统应采用液L-HG32压油）以免影响润滑及各液压无件的性能。

四．定期添加、更换冷却液，冷却液用皂化溶介油和软水充分混合即可，乳化液浓度为7~10%。

五．清洁电控箱、风扇灰尘；清洁冷却水箱里面铁粉；清洁水泵过滤网；

六．每周六下午提前一小时对机床做一次全面的保养，保养项目参照保养卡。

切割机操作规程

一、操作者必须详细阅读此说明书，熟悉和掌握机器的结构和性能。

二、操作前，必须检查各部机件，运转部分，防护装置是否正常，否良好，确认无问题后，方可进行操作。

三、切割机所用砂轮必须完好，紧固必须适当，不得过松或过紧。

四、安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

五、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

六、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

七、切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人。

八、进行切割时，应戴好口罩、眼镜等防护用品。

九、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

一十、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

一十一、砂轮运转时，禁止卸零件和进行修理，清扫等工作，也不得将手伸到砂轮附近。

一十二、人不能面对砂轮旋转方向操作，应在砂轮旋转方向偏左1尺多的位置。

一十三、工作结束后，应关闭电源，擦净机床，清理工具和现场。

全自动超声波清洗机操规程

1.开总电源—移除顶盖—启动请准备—回原点—启动—放料—进料开关启动—出料

2.开电气控制枪内的总电源开关便制冷机开始工作（注至少让冷水先工作半小时以上，使冷凝区域的温度达到设定要求才可进行清洗工作）

3.查各阀门的开启和关闭情况，工作时排液的阀门应该全部关门查液位，超声槽。

漂洗槽均需加满,蒸浴槽内的溶剂需高过高掖位，但低于工作搁架，移开顶盖防止将机械手撞击顶盖。

4.按下触摸屏原点按钮,清洗机自动开启超声加热循环泵等。

5.按下触摸屏原点按钮,运载和自动回到水平方向和垂直方向的零点编码器清零，原点按钮闪烁显示时表示未回到原点,不闪烁表示回到原点结束。

6.按下触摸屏启动按钮运转机开始自动搬运工件清洗工件清洗。

（回原点为前提）

7.遇到紧急情况时，压下急停按钮，机械手将立即停止所有动作，控制面板上启动按钮的指示灯熄灭。

8.从急停状态中恢复；按急停按钮上的箭头方向旋转按钮，该按钮弹出复位，重新按下启动按钮，进入触摸屏自动控制界面,重新使机械手回原点。

检查清洗槽内的那几个工位仍有工件在清洗，按下工件设定按钮进入工件设定画面按动触摸按钮，使有工件的槽对应的指示灯显示为红色。

再次按下RD启动按钮,系统恢复正常工作。

9.关机过程；确认无工件清洗，运载机在等待状态，按下自动截面清洗准备按钮，停止超声，加热等工作；按下急停按钮关闭机械手，盖上清槽顶盖，使制冷系统继续运转，直至蒸汽层消失（需要一小时）然后将这电源开关关闭。

（这样将蒸汽从清洗机中散出的几率降低到最低限度）注；如需重新启动配备有制冷系统的清洗机则在打开主电源前需写待至少五分钟，否者可能导致保险死熔断。

砂轮机操作规程

一、所有的砂轮机必须安装防护罩。

二、砂轮机装好后要试转五分钟，试转时工作人员不得面对砂轮。

三、砂轮必须符合砂轮机转速要求，无裂纹、无跳动，响声清脆方可使用。

四、使用砂轮机不可用力太猛，以免把砂轮挤破造成事故，或温升太高造成裂纹。

五、安装耱轮要谨慎小心，严禁用硬物使劲锤打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫好垫片，紧到砂轮不会滑动为止。

六、细小不好拿的物品，应用适当的夹具夹持，以免碰伤手。

七、有裂纹的砂轮，不论裂纹大小，一律不得使用。

八、砂轮机必须经常检查，要有专人保管。

砂轮机操作规程

一、工作前还必须遵守：

a、检查砂轮有无裂纹或缺，如有裂纹缺口，严禁使用；

b、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；

c、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；

d、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；

e、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；

f、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产；

二、工作中还必须遵守：

a、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；

b、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；

c、操作时要握牢工件，逐渐与砂轮接触，避免工件与砂轮撞击；

d、随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板；

数控车床操作规程

为了减少数控车床的故障，平时保养至关重要。

它确实可以减少故障发生率，所以生产忙碌的同时，也要注意机器的保养，请每位操作者必须严格执行，并做好记录。

下面做一些基本保养准则：

一、每日开机操作前检查程序是否正确。

仔细检查各电器元件是否有松动或脱落，机床上是否有其它异物，检查机床后方供油站油位是否添加；确认无误后方可启动机床。

以手动状态机台以300转空运转5～10分钟，自动操作闪快速倍率，放在FO的位置，防止撞车。

第一个产品车削完毕后，确认无误后时，快速倍率放在100%的位置。

二、在操作过程中，要经常观察油泵供油是否正常；如机台有异常情况时，应按控制台上的红色急停按钮则机床动作停止，查明原因。

三、关机前检查是否运转完毕，应先程序回位，再按红色急停按钮，最后按程序开关关闭电源。

日保养：

一、下班前工作台、机床外表面、机床内部的切屑要彻底清扫干净，X、Y向轴轨手动式反复用毛刷清扫干净；再使用干净抹布手动式反复擦干净，最后再上润滑油。

二、当日的铁屑、铜屑，铝粉当日分类清除。

三、每班工作结束后，应仔细清除导轨上切屑和冷却液，每当加工铸件零件前应将导轨面上的冷却液擦干净，以防铸件屑末和冷却液混成糊状，渗入床鞍下滑面与床面急剧磨损。

加工完铸件后，应将切屑末清除干净才可使用机床。

四、对液压三爪车床需每工作24小时后对三爪注油孔添加润滑油；注油时要反复使三爪动作中注油。

周保养：

一、清洁电控箱散风扇灰尘；清洁冷却水箱里面切屑；清洁水泵过滤网；

X、Y方向传动轴彻底清洁；检查自动供油压力、供油情况是否良好。

二、冷却液是否需要更换。

三、每周六下午提前一小时对机床做一次全面的保养，保养项目参照保

养卡。

注意为了保证车床的使用寿命和保证产品质量：

一、不准私自更改参数值。

二、进给位率不得超过100%。

三、切削速度粗车不得超过F400。

以上各项从公布日起实施，希望大家遵守执行，爱护、保养机床；人人有责；不爱护、不保养自己操作的机床的将调离工作岗位。

双柱卧式带锯床操作规程

一、选用锯齿。

实心材料￠50—￠250，采用4齿/寸的锯条，空心管壁厚度在15以下时，建议采用6齿/寸的锯条。

二、胀紧锯带。

根据材料直径，￠80—￠120，胀紧力矩为30N.m；￠220—￠250，胀紧力矩为40N.m。

用配给的扭力扳手，胀紧锯带，当听到格格声为止。

松开左右支架上的一只M16调节螺钉，使合金导向块松开，夹紧锯带。

三、确定线速度。

根据材质，选用锯带线速度。

硬材如cr12钢为Ⅰ档（慢速），软材如45#钢为Ⅲ档（快速），中硬材如1cr18Ni9Ti为Ⅱ档（中速）。

请注意：

齿轮变档是否到位、检查方法有：

（1）档位定位销是否到位？

（2）观察透明玻璃窗Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ符号，变速杆滑块是否到位？

变档有困难时，可开机变档，但严禁在锯削时随便变档。

四、确定进刀量。

根据材料质、直径，查“锯削时间参考表”，确定进刀（下刀）速度、方法有：

（1）退回材料空进刀，以￠100mm45＃钢为例，查表得知73秒锯削时间，按锯架下降按钮，调速阀调至60—70秒之间，然后升高锯架，进料，锯削。

认准调速阀刻度并记住该刻度的进刀速度

（2）直接进料锯削，先慢速接触材料，逐渐加快调速阀，按73秒完成即为标准。

注：

“锯削时间参考表”的切割速度为行业标准，若高质量的带锯条，速度可以再加快。

五、确守压力。

本机装有压力可装调置，位置在左右支架的中部，有一只刻有1-8级度数的圆体，该调压装置按材料直径（与材质无关）分别调整。

例如：

￠80-￠120，刻度为1，￠150-￠200，刻度为3-4。

调整是否准确，调参看“锯削时间参考表”

六、调正钳口开距。

钳口上装有可调顶杆，钳口打开的距离，应比材料大1—2mm为宜。

七、确定锯架升高位置。

横梁右侧装有行程开关和顶杆，锯架升高可限，锯架抬高应比材料高6—10mm为宜。

调整高度后，销紧顶杆的滚花螺钉。

八、试运转检查。

接通电源、打开组合开关、指示灯亮，按液压启动按扭、检查液压系统有无漏油现象？

按主机运转按扭、检查锯带运动方向及齿向是否正确？

检查冷却水是否畅通？

冲屑水是否有力？

九、点动试锯削。

选择开关扳至点动状态（往上），按符号检查每一动作是否产生（联动按钮不起作用，钳紧按钮不按），进刀（锯架下降），按钮不起作用。

一十、联动操作。

将选择开关往下扳至联动（自动），按联动按扭，即产生主机开，钳紧,锯架下降（进刀）。

锯架下降，碰撞主导柱座的下行程开关；锯架上升，碰到锯架滑动缸右侧的行程开关；锯加停止上升，钳退，即产生联动循环动用。

一十一、注意安全。

机床运转果，严禁触摸或用纱布揩擦，特别是锯带和虎钳夹紧部位。

一十二、将工件退出钳口内，然后方可关闭电源

数控护盖钻孔专用机

四、开启电源：

（电源电压220VAC）

1：

开启电源前请仔细检查各气动回路是否有松动，电器元件是否有松动或脱落，机床上是否有其它异物，确定无误后方可启动机床。

2．将控制箱上的电源开关旋至ON位置，待各工位信号灯亮圆盘伺服界机出现后，检查气压系统力定为4～6㎏㎝2，不得超过此压力使用机床。

五、操作说明：

（1）开启电源

（2）开启气源（检查润滑油）

（3）工件选择含模具选择；（4）滑座模式（X轴）选定后归零

（5）转盘模式选定后归零；（6）空机试运行以确定动作正确；

（7）（开气源）装好钻头，调妥①角度②位置③深度（开气源）；

（8）装上工件，手动定位（行程可调）（9）选自动按启动开关；

（10）完成后，等自动停止后人工取出工件；

（11）检验合格后，再按⑧⑨⑩操作，继续加工。

六、紧急停止：

发生紧急情况时按压控制台上和红色按钮则机床动作停止，排除故障后将；转盘、X轴归零。

七、注意事项：

1．工作过程中按压急停按钮后动作停止，排除故障后退回原位，圆盘按“ORIGIN”

显示圆盘角度为“000.000”;滑台也须显示为归零位置.。

2．机床加工过程中若发生异常现象，如：

机床不会动作，此时请关闭电源重新归零后启动

3．凡是遇到停电等紧急停止后，机床再次启动前，必须检查确认圆盘、滑台

（X轴）是在归零位置，方可进行后续操作。

五、机械维护：

（1）气压系统压力设定为4～6㎏㎝2，请不要超出使用范围。

（2）钻头动力头前端、后端每天加油。

（3）每周六下午提前一小时对机床做一次全面的保养，保养项目参照保养卡。

以上各项从公布日起实施，希望大家遵守执行，爱护、保养机床；人人有责；不爱护、不保养自己操作的机床的将调离工作岗

真空补漏机操作规程

一、开机前检查真空泵油位、各气管接头、电源、电器是否正常。

二、将产品轻拿轻放的放入容器的3分之2，并将盖上的螺帽对角方式逐步锁紧

三、打开气泵，抽出真空，其容表上显示为“0”

四、关掉真空阀，把胶水抽到容器内。

容器抽满后关掉开关。

五、将容器内进行加压，压力在8公斤，持继30～40分钟

六、将开关打开放出容器内胶水。

七、打开放气阀，将里面的气全放出

八、打开容器盖，取出产品。

注：

容器内压力严谨超过10公斤，容器盖上螺帽有滑牙现象或是个别锁不紧现象严谨使用。

专用机操作规程

一、开启电源：

（电源电压380VAC）

1：

开启电源前请仔细检查各液压回路是否有松动，电器元件是否有松动或脱落，机床上是否有其它异物，确定无误后方可启动机床。

2：

将控制箱上的电源开关旋至ON位置，待各工位灯亮后按控制箱上的“油泵启动”，检查油泵旋转方向是否正确，检查系统压力设定为25～30㎏/㎝2，圆盘系统压力设定为30～35㎏/㎝2，不得超过此压力使用机床，按“油泵停止”按钮则油泵停止。

二、紧急停止：

发生紧急情况时按压控制盒上的红色按钮则机床动作停止，排除故障后切至手动位置重新启动油泵将各个工序退回原位。

三、机械维护：

1：

液压系统压力设定为25～30㎏/㎝2，不能超过此范围的压力下运行。

2：

液压站使用的液压油（AW#32）。

3：

攻牙头前