换热站操作规程1.docx

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换热站操作规程1

第一章总则

第一条 为了确保换热机组运行安全、稳定、经济、状态完好，规范换热站运行管理工作及操作人员操作行为，结合本部门实际情况，特制定本管理制度。

第二章换热站设备操作规程

（一）运行前操作规程

第二条 确定二次网补水定压点，检查水处理设备的出水水质，确认水质合格后开启水箱的进水阀门将水箱备满水。

第三条 对补水泵及循环泵轴进行手动盘车，察看是否能转动灵活，检查润滑油量是否符合标准。

第四条 设备运行前，应检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时检查换热器一、二次侧进、出口阀门是否关闭。

第五条 要注意清除管线、过滤器内的杂物，以免堵塞换热器。

第六条 检查管线连接是否正确，避免冷热介质相混，同时开启一次侧旁通阀。

第七条 开启二次侧的进口阀门，启动二次侧补水泵，将板式换热器和二次网管路系统充满水，并排净内部空气（在二次网系统顶点排气阀排掉系统空气。

待排气阀排气带水时，关闭排气阀，保证补水点规定压力。

）

第八条 泵启动时应关闭其他所有的阀门，启动后再缓慢的开启这些阀，以避免流量和压力过大。

   第九条 接通电源，启动二次水循环水泵，先开循环泵进口阀门，随后缓慢开启循环水泵出口阀门。

   第十条 在循环泵试车的二十分钟内，应不断检测水泵电机的温升是否超出铭牌规定值，并检查整个管网是否有漏点。

第十一条 将管网压力提高到安全阀规定的开启压力，检验安全阀是否灵敏可靠，超压保护装置要进行试验。

第十二条 在确认二次侧循环泵及二次侧管网工作正常后，依次缓慢打开换热器上的一次侧热源介质出、进口阀门，使流量逐渐达到规定要求，关闭一次侧旁通阀。

第十三条 检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常现象。

（二）运行时操作规程

第十四条 运行人员应随时察看管网的供回水温度及压力，参照室外温度、供回水温度，随时调整一次水阀门的流量。

第十五条 随时巡检各运行设备的运行情况是否正常，各运行设备的压力表、温度表、流量表指示是否在正常范围，发现问题马上报告有关人员进行解决。

（三）停机步骤

第十六条 停机前先打开一次网旁通阀。

第十七条 缓慢关闭换热器热源一次侧进口阀，再关闭其出口阀，切断热源。

   第十八条 缓慢关闭二次水循环水泵出口阀，随后停泵，切断电源。

第三章 换热站安全管理上应注意的事项

第十九条 严禁在换热器二次侧无循环水运行状况下注入热源介质。

机组启动时，应先注入二次水运行，后注入热源介质。

   第二十条 停机时应先切断热源介质进出口，后执行二次水循环泵停泵程序。

禁止频繁切换二次水循环泵。

   第二十一条 操作阀门应缓慢，以防水锤，损坏设备。

   第二十二条 热源介质注入机组的流量必须逐渐增大，使换热器密封垫缓慢受热，均匀膨胀。

注入热源介质达到规定流量的时间不得少于30分钟。

第二十三条 如果管线上装有放空阀，应打开。

对温度较高的介质，要采取防护措施避免打开放空阀时溢水伤人。

第二十四条 安装有一次网除污器的换热站，在执行除污器操作时，要采取必要的安全防护措施，外裸管道应进行保温处理，排泄点远离操作者，严禁将排污水对空排放。

第二十五条 突然停电时（包括电气突然出现故障）：

立即关闭一次水进水阀，关闭循环泵出口阀和补水泵出口阀。

及时通知部门领导、技术人员。

第二十六条 突然停热时，二次网维持正常压力运行。

第二十七条 突然停水时，维持设备运行，密切注视运行情况，同时汇报相关负责人，安排应急补水措施。

当系统回水压力低于最低允许定压值0.1MPa时停机，关闭一次水进水阀。

第二十八条 换热器突然泄漏时，如轻微渗漏，可暂时

第四章 换热站运行管理 

第二十九条 每班检查一次设备及水泵的润滑油情况，保持油位正常。

第三十条 随时查看水箱内的水位是否正常，应保持水位在水箱的2/3处以上。

第三十一条 每2小时记录一次，一、二次网供回水温度和压力。

维持运行，并通知有关人员处理。

如泄漏严重，可立即停机，将一次水旁通打开，并将一、二次水进出口阀门全部关闭，通知有关人员检查处理。

第三十二条 交班人员应向接班人员交待清楚当班的运行情况，并附有值班记录。

如有故障未处理完毕，交班人员不得离开。

第三十三条 换热站站内巡检路线：

一次管网阀门→换热器→循环泵→补水泵→电机→配电盘→二次管网阀门。

第三十四条 为保证换热器及辅机设备正常运行，检修工每天按巡检路线至少进行两次巡回检查（接班后和交班前）。

第三十五条 检查换热器运行是否正常，各受压元器件可见部位是否有异常现象。

第三十六条 检查循环泵、补水泵运行情况，电动机与轴承的温升、震动与噪音是否超限，电机接线盒有无发热现象，联轴节填料松紧状况，排除不正常的漏水现象。

第三十七条 检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。

第三十八条 若发现除污器两侧压力表压差超出正常时压差，说明除污器已被堵塞，应关掉循环泵及阀门，进行清洗，也可反冲洗排污。

冲洗排污时，迅速开启排污球阀，开启5秒后关闭，视排污情况反复操作2-3次（三开三关法）。

第三十九条 检查各阀门开关位置是否正常，各阀门管道有无漏水现象。

第四十条 巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入巡检记录。

检查的重点为：

供暖热源介质和二次水的温度及压力不得高于板式换热器和水泵的设计值。

循环水泵的运行电流不得高于其额定电流。

水处理出水水质应保持合格。

第四十一条 要经常检查换热器的所有密封面及焊缝，

观察有无渗漏等不正常现象。

若发现渗漏，应及时在渗漏处作上标记，待停机后处理。

第五章 板式换热器的保养与维修工作标准

（一）保养

第四十二条 板式换热器除了特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。

由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。

根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系数有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。

现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。

   第四十三条 冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。

第四十四条 设备若长期不使用时，应预先松开夹紧螺母，使两侧压紧板间的尺寸不小于1．1倍夹紧尺寸，以确保垫片及换热板片的使用寿命，使用时再按要求夹紧。

第四十五条 设备经常运行时，在信号孔发现介质流出时应进行分析，如是螺母松动或由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏板片，如是密封垫片老化应予更换。

（二）正常运行维修

   第四十六条 需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。

   第四十七条 板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年能维修一次。

（三）板片的清洗和保护

第四十八条 保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。

在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变化，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。

l、化学清洗法

第四十九条 这种方法是一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。

此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。

由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

2、机械（物理）清洗法

   第五十条 这种方法是将板片拆开后用毛刷或纤维刷进行人工洗刷，从而达到清除板片污垢的目的。

此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

3、综合清洗法

   第五十一条 对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。

综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。

   4、清洗时的注意事项

   第五十二条 化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0．8～1．2m／s。

其目的在于增加溶液的湍流程度。

第五十三条 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。

有机物或脂类污垢可用氢氧化钠去除，最高浓度为1.5%，最高温度为85℃。

1.5%浓度相当于5升30%的NaOH加入100升水中的浓度。

石灰石等污垢可用硝酸去除，最高浓度为1.5%，最高温度为65℃。

1.5%浓度相当于2.4升62%的HNO3加入100升水中的浓度。

但不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂。

   第五十四条 机械（物理）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。

同时不能产生板片表面划痕、变形等。

第五十五条 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。

5、板换“三开三关振荡”及“三开三关反冲洗”

第五十六条 板式换热器一定定期反冲洗

1#、2#阀门是板换的关断阀门，3#阀门为DN40，4#阀门为DN25。

在没有合格除污装置时每周应对二次侧进行一次反冲洗。

如系统补水少，沉淀少时可减少反冲洗次数。

反冲洗步骤：

⑴猛开4#阀门5秒→猛关4#阀门，停5秒～10秒→猛开4#阀门5秒→猛关4#阀门，停5秒→猛开4#阀门5秒→猛关4#阀门。

⑵关1#阀门。

⑶猛开3#阀门10秒→猛关3#阀门，停10秒→猛开3#阀门10秒→猛关3#阀门，停10秒→猛开3#阀门10秒→猛关3#阀门。

第五十七条 运行时头15天，每天对板换二次侧4#出水阀进行一次“三开三关振荡法”操作，注意此时只开1秒，停3～5秒。

目的不是排污，是产生振荡，使污物被水流带出板换。

15天以后，每周进行“三开三关振荡法”操作2～3次，一个月后必须保证每周进行1～2次此项操作。

如补自来水水量大时，要增加操作次数。

第六章 板式换热器零件组装和设备安装

工作标准

第五十八条 吊装时要注意设备的起重重心。

   第五十九条 向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内清洁，没有沙子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄漏。

   第六十条 拧紧螺母时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm。

夹紧到规定尺寸后，当夹紧尺寸小于1000mm时，两压紧板间的平行度偏差不应大于2mm；当夹紧尺寸大于或等于1000mm时，两压紧板间的平行度偏差不应大于夹紧尺寸的3‰，且不大于4mm，以免垫片压偏或滑出垫片槽。

同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。

   第六十一条 液压试验的介质一般采用水，且水温应不低于5℃，奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器，用水进行液压试验时，应控制水的氯离子含量不超过25mg／L。

试验时应缓慢升压，试验合格后放出设备体内积水。

   第六十二条 换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。

第六十三条 夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。

   第六十四条 在板式换热器的固定夹紧板上有一个铭牌，板式换热器最大工作压力在铭牌中明示，不能超过最大工作压力。

如果泵的出口最大压力大于设备的最高使用压力，要在设备入口处安装减压阀和安全阀。

第六十五条 当设备内充满液体、带有压力时，不允许进行夹紧操作。

第七章 板式换热器的拆装工作程序

第六十六条 板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。

第六十七条 拆下夹紧螺栓和全部换热片。

第六十八条 用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。

检查板片上是否有凹坑或变形。

第六十九条 修复或更换损坏的板片。

第七十条 重新组装前，首先用丙酮清洗密封槽，并用401号粘结剂，水平位置粘好密封条，在使用粘结剂之前，每次的清洁都要被蒸干。

第七十一条 粘好密封条的板片，每50片一组，用20-30mm的钢板压紧，在周围环境温度为30-35℃的范围内

固化24h，在室温下固化48小时，可以挂片。

第七十二条 挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓。

第七十三条 用力矩扳手均匀地拧紧螺母。

第七十四条 测量组装压紧后板片的总长度。

第七十六条 整体试压。

首先将板片一侧的流体通道入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。

充满水后用手压泵加压，加压压力为运行压力的1.5倍，并保持30min，压力无下降即可连接外管。

第八章 板式换热器常见运行故障诊断及处理

（一）运行状况偏离工艺要求

第七十五条 装进出口内衬套。

第七十七条 新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合

   第七十八条 若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如表现出压力降增大或减少，介质出口温度上升或下降。

处理这种故障的办法是：

（见第七十九条和第八十条）

第七十九条 检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符。

如果不相符，应设法调整到原设计值。

若入口参数已改变，无法调到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。

   第八十条 如果冷热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。

（二）换热器发生渗漏现象

   第八十一条 由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象，渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。

   1、板式换热器的外漏

   第八十二条 这是指换热设备内的介质向外部空间的渗漏。

这种渗漏现象一般容易发现。

引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。

当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上标记，打开设备更换垫片或板片。

2、板式换热器的内漏

第八十三条 这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压测渗漏。

这种渗漏现象一般不易及时发现。

引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。

发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组成部分的变化中加以判断。

内漏的停机检查方法是：

（1）拆开板式换热器，清除板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。

在一侧进行压力为O．2～0．3MPa的水压试验。

待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。

（2）在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。

   第八十四条 凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。

（三）板式换热器的板片发生错位

第八十五条 对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器容易发生板片错位现象。

板片错位后，有时很快就出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。

第八十六条 引起错位的主要原因有：

换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。

处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。

（四）现场缺乏检修设备时板式换热器的简单处理方法

 第八十七条 板式换热器在使用过程中，无论是板片发生变形、裂纹、穿孔；还是垫片发生老化、断裂，都需要及时更换。

万一使用现场没有足够的备件，而换热设备既无备用台份，又不能停机时，应进行现场的简便处理。

第九章 附则

第八十九条 本制度只适用于本部门内的换热站运行管理。

第八十八条 现场简便处理的方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对地抽出（A板+B板），如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可继续使用，对生产影响不会很大。

第九十条 本制度自发布之日起实施。

港口服务公司动力工程部

2009年4月23日