混凝土施工施工组织方案最终.docx
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混凝土施工施工组织方案最终
榆树佳苑小区
混凝土施工方案
建设单位：
大洼国政置业有限公司
监理单位：
北京兴电国际工程管理有限公司
施工单位：
锦州缔一建筑安装有限责任公司
1.编制依据
1.1图纸
序号
图纸名称
图纸编号
1
建筑施工图
建1-5、7、9、10、12、14
2
结构施工图
结1、3、5、7、10、12-16、
1.2国家规范、行业及地方标准
序号
规范名称
规范编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）
9
《地基与基础工程施工及验收规范》
（GBJ202-83）
12
《建筑安装工程质量检验评定标准》
（GB50300-2001）
13
《地下工程防水技术规范》
（GB50108—2001）
14
《地下防水工程质量验收规范》
（GB50208—2002）
2.工程概况
2.1工程简况
榆树佳苑小区住宅楼，总建筑面积114217.4m2。
住宅地上6层，局部出屋面一层。
商业区内有地下一层为消防水池及设备层；住宅地上一层为车库（局部为住宅），地上2-6层为住宅，局部突出屋面一层阁楼。
地下一层层高4.7m，地上一层车库层高4.3m，住宅层高2.9m。
本工程为全现浇框架结构。
抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级。
2.2工程各部位混凝土强度等级
地下室
1-6层
基础垫层
C15
基础底板
C30
普通梁.板
C25
框支柱
C30
C30
顶板
C30
C25
其他
C25
消防水池底板、顶板、地下室外墙混凝土抗渗等级为P6。
3.施工总体安排
3.1混凝土浇筑方案选择
本工程混凝土采用商品混凝土。
采用混凝土输送泵配合使用。
3.2施工流水段划分
3.2.1框架柱分层施工，每层梁板混凝土施工不分段，连续浇筑，一次完成。
3.2.2各标段划分为三个流水段，流水施工。
3.3施工进度及劳动力安排
3.3.2计划进度安排
按工期要求2016年4月5日开工，计划2016年11月30日竣工，总工期240日历天。
基础结构工程工期：
2016年4月5日——2016年5月10日，工期35日历天。
主体结构工程工期：
2016年5月11日——2016年7月15日，工期65日历天。
3.3.3劳动力计划安排
a、泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机1人，指挥信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作人4人，机修电工2人，混凝土振捣工4人，整个生产线需10至15人。
混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗。
b、在浇筑基础以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班10人安排。
c、在浇筑每段梁板混凝土过程中，劳动力按每流水段每台班15人安排。
3.3.4混凝土施工设备选型
混凝土输送泵采用混凝土输送泵车，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16Mpa，最大垂直运距40m。
由泵送能力、混凝土用量表可知，标准层浇筑时每段混凝土量最多不超过3小时，采用1台泵可以满足要求
3.3.5混凝土输送泵的现场布置
a、根据施工现场实际情况，混凝土输送泵车设置在拟建工程中间，以保证泵送半径和施工区域相符。
b、混凝土输送泵位置首先要进行地面硬化，以保证泵车稳定性和安全性。
4.技术准备
4.1施工前技术人员应根据工程设计文件，认真编制好混凝土的技术要求。
根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：
4.1.2混凝土坍落度控制在180mm±20mm（即160～200mm之间）。
4.1.3地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。
4.1.4混凝土初凝时间要求为6～10h。
4.2每次浇筑混凝土前，由工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等：
以确保混凝土使用无误。
5.主要施工方法
5.1混凝土的泵送
5.1.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
5.1.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。
5.1.3确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.1.4开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5.1.5泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。
如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
5.1.6混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
5.1.7在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。
5.2.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
5.2混凝土浇筑
5.2.1混凝土浇筑方案
包括以下方面：
垫层、基础、柱、梁板、楼梯。
a、垫层
一次浇筑，按‘Z’型浇筑，从东向西浇筑。
b、基础
独立基础高度为900mm。
分单桩承台和多桩承台，混凝土均一次浇筑成型
c、柱
①柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，脚手架一定要与柱模板架子分开。
②柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。
⑧浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm，
d、梁、板混凝土浇筑
梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。
墙柱顶部与梁板施工缝处混凝土应在初凝前连续浇筑。
施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。
楼面混凝土标高控制：
浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，用彩条带在柱筋上标出标高位置
浇筑楼面混凝土时，根据水平彩条带位置用4m杠尺趟平，保证楼面混凝土平整度。
楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压2遍后腹膜保湿。
e、楼梯混凝土浇筑
楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
5.2.2混凝土振捣方法
a、铺设砂浆应保证铺设均匀。
b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。
在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。
振点间距为35cm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。
c、梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30mm。
5.2.3施工缝的留置及处理
a、消防水池底板水平施工缝
①底板与外墙水平施工缝的留置、处理。
底板与外墙水平施工缝留在底板上30cm处，做止水钢板。
混凝土终凝后对施工缝立即处理，剔除3cm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，如果剔至3cm仍有≥2mm气泡或松散石子，需继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。
②底板与内墙水平施工缝留置、处理。
底板与内墙水平施工缝采用平口形式。
为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m杠尺趟平。
合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。
b、地下墙体施工缝
①垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1／3范围内，采用竹胶板封挡，外墙设钢板止水带。
②水平施工缝采用平口的接缝形式，外墙用20~30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。
⑧墙体的水平施工缝分两次留设，第一次留在顶板底面以上5mm处（浇筑混凝土时，浇至顶板底面以上30-40mm，再进行剔除），第二次留在顶板顶面。
d、因本工程楼梯为板式楼梯，施工缝留在休息平台板跨中1／3的范围内；在楼梯间两侧墙体上留窝，用于插梯梁钢筋，梯梁混凝土浇筑至休息平台板下皮。
5.3混凝土养护
5.4.1基础及各层板采用浇水养护，墙体、柱喷水养护。
5.4.2当墙模拆完后，墙体混凝土应立即喷水内外养护。
5.4.3楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。
普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。
5.4混凝土试块制作留置
5.4.1地上部分普通混凝土每一施工段（墙体或楼板混凝土量均小于100m3）制作一组抗压试块，试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。
5.4.2地下部分普通混凝土墙体或楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块，试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。
5.4.3抗渗混凝土：
地下室外墙每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组；底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m3做一组标养抗渗试块，同条件试块一组；抗压试块同普通混凝土。
5.4.4同条件试块的组数：
每层楼板留拆模同条件试块一组。
同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。
5.4.3工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。
5.混凝土施工质量要求
5.1保证项目
5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。
5.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
5.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
5.1.4混凝土严禁出现裂缝。
5.2基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.允许偏差项目（优质结构标准）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱，墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
柱、墙。
梁截面尺寸
±2
尺量检查
每层
5
___全高_H／1000且不大于20__
5
表面平整度
3
用2米靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置
5
尺量检查
7
预留管。
预留孔
中心线位置偏移
3
尺量检查
8
预留洞中心线位置偏移
5
9
电
梯
井
井筒长、宽对中心线
20
O
吊线或尺量检查
井筒全高垂直度
H／1000且不大于30
10
角线顺直
3
用2米靠尺和楔形塞尺检查
11
阳台、雨罩位移
±5
尺量检查
7.混凝土施工质量保证措施
7．1加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技
术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单，向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
7.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。
每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比。
7.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。
7.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
7.5质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。
7.6施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
7.7夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。
7.8由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。
在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
7.9施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
7.10加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位），并及时留设施工缝。
7.11避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。
混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。
7.12严格控制混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。
7.13雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。
7.14混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：
必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。
处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
8.成品保护措施
8.1振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
8.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。
预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。
8.3为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。
发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。
8.4施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
8.5混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。
已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
8.6在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg，如有超载时，应采取加固措施。
8.7项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。
9.文明施工及环保措施
9.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
9.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
9.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
9.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。
9.5混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。
9.6现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。
施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。
施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。
9.7清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。
10.安全保障措施
10.1进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。
10.2混凝土泵车应按要求挂上安全操作使用标牌。
泵车司机必须经专业培训，持证上岗。
10.3混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。
10.4加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：
班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。
10.5施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。
10.6泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。
每次输送前要试验，检修时必须卸压。
10.7泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
10.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
10.9振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。
使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。
10.11浇筑墙混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。
10.12混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。
11.技术节约措施
11.1楼梯踏步随打随抹一次成活，用废旧竹席板保护，不做二次装修。
11.2每次混凝土浇筑前专业技术员计算混凝土量，严格计量。
11.3落地混凝土及时清理，运到生活区做沟盖板。
11.4砂浆布料应保证砂浆落到混凝土接触面上，避免钢筋挂灰。
目录
1.编制依据1
1.1图纸1
1.2国家规范、行业及地方标准1
1.3图集2
1.4北京市及企业有关文件2
2.工程概况3
2.1工程简况3
2.2工程各部位混凝土强度等级3
3.施工总体安排4
3.1混凝土浇筑方案选择4
3.2施工流水段划分4
3.3施工进度及劳动力安排4
4.技术准备7
5.主要施工方法9
5.1混凝土输送管的敷设9
5.2混凝土的泵送10
5.3混凝土浇筑13
5.4混凝土养护17
5.5混凝土试块制作留置18
5.6雨季施工要求18
6.混凝土施工质量要求19
6.1保证项目19
6.2基本项目19
6.3允许偏差项目（优质结构标准）20
7.混凝土施工质量保证措施20
8.成品保护措施23
9.文明施工及环保措施24
10.安全保障措施25
11.技术节约措施26
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