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焊接工艺评定思考题
焊接工艺评定思考题
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一、名词解释
1、焊接工艺评定：
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
2、焊接性：
金属的焊接性可理解为金属材料对焊接加工的适应性。
主要指在一定的焊接工艺条件下，一定的金属材料获得优质焊接接头的难易程度。
包括两个方面内容：
其一是接合性能——就是一定的金属在给定的焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性；其二是使用性能——就是一定的金属在给定的焊接工艺条件下，所形成的焊接接头适应使用要求的程度。
3、焊接工艺因素：
方法、母材、接头、填充金属、焊接位置、预热和层间温度、焊后热处理、气体、电特性、焊接技巧。
4、焊接热输入量：
熔焊时，热源输给焊缝单位长度上的能量，即焊接线能量；IU
q＝──
υ
5、焊接热循环：
在焊接热源作用下，焊件某点的温度随着时间变化的过程称为该点的焊接热循环。
6、层间温度和预热温度：
在即将焊接或切割作业前母材达到规定的最低温度称为预热温度。
层间温度是指多层多道焊时，后一层（道）焊缝焊接前，前层（道）焊缝的最高温度。
7、电源极性
用直流电源焊接时，工件和电极与电源输出端正、负极的接法称极性。
8、熔合比
熔化的母材在焊缝金属中所占的比例叫熔合比。
二、回答题
1、间述焊接工艺评定的过程
拟定焊接工艺指导书；施焊试件和检验试件；制取试样；测定焊接接头是否具有所要求的使用性能；提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
2、焊缝和焊接接头的区别和关联
“焊缝”和“焊接接头”这两个概念是不同的。
焊缝：
焊件经焊接后所形成的结合部分。
焊接接头：
由二个或二个以上零件用焊接方法焊合的接点。
焊接接头由焊缝，熔合区、热影响区、母材等部位组成。
3、直流正极性和直流反极性有什么区别？
在电弧焊中是不是重要因素？
直流正接表示焊条接负极，工件接正极；直流反接表示焊条接正极，工件接负极；不是
4、焊后热处理有那些类型？
a.）类别号为VII的母材分为：
不进行焊后热处理；
进行焊后固溶或稳定化热处理。
b.）除类别号为VII以外的母材分为：
不进行焊后热处理；
低于下转变温度进行焊后热处理；
高于上转变温度进行焊后热处理；
先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行焊后热处理；
在上下转变温度之间进行焊后热处理；
5、写出常用的四种焊接方法的代号和名称；
手工电弧焊
SMAW
埋弧焊
SAW
药芯焊丝电弧焊
FCAW
钨极惰性气体保护电弧焊
GTAW
熔化极气体保护电弧焊
GMAW
6、什么材料在什么厚度评定的厚度范围最小值是0.75T，最大值是1.5T?
T≧8，母材为Ⅳ-2组和标准抗拉强度下限值大于540Mpa的强度型低合金钢。
7、压力容器施焊前那些焊接接头需要进行焊接工艺评定？
受压元件焊缝；与受压元件相焊的焊缝；熔入永久焊缝内的定位焊缝；受压元件母材表面堆焊、补焊；上述焊缝的返修焊缝。
8、预热的目的是什么？
预热的主要目的是为了降低焊缝和热影响区的冷却速度，减小淬硬倾向，防止冷裂纹。
合理预热还可以改善焊接接头的塑性，减少焊后残余应力。
9、焊后热处理的目的是什么？
焊后热处理的目的是消除焊接残余应力和改善焊接接头性能。
三、问答题
1、SMAW的重要因素有那些？
焊条牌号；预热温度比已评定合格的低50度；
2、SAW的重要因素、补加因素有那些？
重要因素：
药芯焊丝牌号；预热温度比已评定合格的低50度；焊剂牌号；混合焊剂的混合比例；添加或取消附加的填充金属；
补加因素：
最高层间温度比已评定合格的高50度（经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经过固溶处理时除外）；电流种类或极性；增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值；由每面多道焊改为每面单道焊；单丝焊改为多丝焊或反之；
3、GTAW的重要因素有那些？
药芯焊丝牌号；当焊接组别号为Ⅳ-2，类别号为Ⅷ的母材时，气体流量减少10%或更多一些；实芯焊丝改为药芯焊丝或相反；增加或取消附加的填充金属；添加或取消预置填充金属；预置填充金属的化学成分范围；
四、计算题
1、热输入量计算
埋弧焊的焊接电流为550A焊接电压为30伏，焊接速度为36米/小时，计算焊接热输入量是多少？
IU550*30*3600
q＝──=——————=16500J/mm
υ36000
2、已知15CrMo钢中,w（c）=0.18%、w（Mn）=0.6%、w（Cr）=1.0%、w（Mo）=0.50%，求该钢种的碳当量。
（0.58%。
）
解:
已知
（C）=0.18%,
（Mn）=0.6%,
（Cr）=1.0%,
（Mo）=0.5%
由公式得
CE=
（C）+
+
+
=[0.18+0.6/6+（1.0+0.5）/5]%
=%
一、填空题
1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。
P1
2、焊接结构的分类：
按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。
P2-4
3、管材对接的焊接位置可分为：
平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：
平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：
平焊位置、横焊位置和立焊位置。
P15
5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。
它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。
P21
6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：
划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。
P22
7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：
1生产前的准备、2金属加工或零、部件的制作、3装配焊接、4成品加工、检查验收和包装出厂。
P27
8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：
变形加工和分离加工。
P38
9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：
机械切割和热切割。
P62
10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：
定位、夹紧、以及测量。
11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：
整装整焊、分部件装配、和随装随焊。
P144
12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：
互换法、选配法、和修配法。
P144
13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。
P174
14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。
P208
15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：
刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之间的过渡型生产线。
P225
16、按设计压力分类，压力容器可分为四个承受等级，分别是：
低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
P233
17、焊接梁与柱的制造方法基本相同，主要生产工艺流程分为四个部分，分别是：
备料、装配、焊接和矫形。
P256
18、焊接缺陷归纳起来可分为面积性缺陷和体积性缺陷两大类，通常把气孔、夹渣等归为体积性缺陷；而把裂纹、未熔合等归为面积性缺陷。
P301
二、简答题
1、焊接结构的定义、特点、主要的应用领域？
并列写出一些常用的焊接结构产品（至少5个）：
P1-2
定义：
是由金属材料轧制的板材或型材作为基本元件，采用焊接加工方法，按照一定结构组成的并能承受载荷的金属结构。
特点：
大多数是钢结构，使用性能优良，适应各方面使用要求，较少受尺寸和形状的限制，制造过程简单，结构重量轻，便于运输和安装。
主要应用领域：
几乎所有工业部门、广阔的生活领域。
常用焊接结构产品：
各类容器、管道、船体、冶金炉体外壳、大型吊车主梁、吊车梁、工厂厂房房屋架、广播电视发射塔、高压输电铁塔等。
2、焊接结构的分类（按钢材类型分类、按综合因素分类）？
每个种类分别列写出至少一种对应的焊接结构产品：
P2-4
按钢材类型分：
板结构（船体）和格架结构（工厂厂房屋架）。
按综合因素分类：
容器和管道结构（各类储罐、锅炉）、房屋建筑结构（各种梁、柱、桁架）、桥梁结构（铁路桥梁）、船舶与海洋结构（海上采油平台）、塔桅结构（高压输电电线铁塔）、机器结构（机座）。
3、焊接工艺评定的定义？
进行焊接工艺评定的原因？
什么情况下必须进行焊接工艺评定？
焊接工艺评定的过程？
P10-15
定义：
为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果的评价。
进行评定的原因：
由于焊接结构制造中焊接工艺包含的内容相当广泛，任何一种主要焊接工艺参数如焊接电流、电弧电压、焊速的变化，都会对焊接接头产生相应的影响。
必须进行评定的情况：
1）、施焊单位首次焊接的钢种，或钢材类别号改变时。
2）、改变焊接方法时。
3）改变焊接材料时，改变焊剂的类型或成分，改变填充材料的化学成分。
4）改变焊接坡口形式或焊接程序时。
5）改变焊前预热温度或层间温度时。
6）改变焊后热处理规范参数时。
评定的过程：
拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有使用性能、提出焊接工艺评定报告并对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
4、焊接结构生产中的装配工序、焊接工序的定义，两者的作用及其之间的相互关系是什么？
焊接结构生产的转配工序与其他生产方式的转配工序有何不同？
P30、第4章
1）装配是将已经加工制备好了的各个分散的结构零件，采用适当的工艺方法按照施工图样组合在一起。
2）焊接是将组合好的构件，用规定的焊接方法，采取正确的焊接工艺参数进行焊接加工，使之牢固地连接成为一个整体，使得金属材料最终变成了所要制作的结构产品。
3）作用及其关系：
装配和焊接的工艺过程，构成了焊接结构制造整个过程的重要部分，也是关键的生产环节，最主要的生产工艺。
装配的质量直接影响焊接质量乃至产品质量。
4）有何不同：
5、在焊接结构制造的零件加工工序中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法有哪些？
请分别给出定义，并分别列写至少3种加工工艺？
P30
基本加工方法：
有变形加工和分离加工。
1）变形加工：
是使作用于工件单位面积上的外力超过材料的屈服点σs又不致破坏材料的连续性，而使其产生永久变形，即塑性变形的一些加工。
如矫正、弯曲、卷制、压延。
2）分离加工：
指作用于工件单位面积上的外力超过了材料的抗拉强度，而使之产生的塑性变形达到了极限，从而发生断裂，使材料的一部分与另一部分产生分离的加工方法。
如冲切、剪断、边缘加工、制孔。
6、在焊接结构制造的零件加工工序中，矫正的定义是什么？
其目的和原理分别是什么？
矫正的方法有哪些？
P43-52
矫正定义：
使钢材或工件在外力作用下产生与原来变形相反的塑性变形，以消除弯曲、扭曲、皱折、表面不平等变形，从而获得正确形状的过程。
目的：
因为钢材在轧制、运输、装卸和堆放过程中，可能会产生弯曲、扭曲、波浪及表面不平整等变形，当变形超过一定程度时，会影响成形零件的尺寸和几何形状的精度，从而影响到装配、焊接和整个产品的质量。
原理：
将被拉长的纤维缩短或将被缩短的纤维拉长，以恢复原状或使其他部分的纤维也拉长或缩短，产生与局部纤维相同的变形。
矫正方法：
手工矫正、机械矫正、火焰矫正。
7、在焊接结构制造的零件加工过程中，下料的主要完成方式有哪几种？
每种完成方式分别有哪些主要的方法，并请对这些方法进行简要描述。
P62-89
主要下料方式有：
机械切割，包括剪切、冲切、锯切和联合冲剪；热切割，包括气体火焰切割（气割）、等离子弧切割、激光切割。
锯切：
用切削方法将钢板和型材切断，切口平滑、尺寸准确、精度高，但是切割速度慢、效率低。
剪切：
在专用剪切机床上，通过剪刃对钢材施加剪切力压入钢材表面，最后使金属断裂分离，剪切操作简单，效率高。
气割：
气体燃烧使金属生成熔渣，同时借助高速氧流把熔渣吹掉，再通过被切割工件与割炬相对移动形成切缝。
等离子弧切割利用高速、高温、高能量的等离子弧焰流加热和熔化被切割材料，借助等离子弧焰的冲击力排除已熔化金属，达到切割的目的，此方法适应范围广、切割质量高、切速快，生产效率高。
8、在进行焊接结构的装配过程中，必须具备那几个基本条件，请分别给出定义，并简要描述这几个条件之间的关系？
P136
必须具备定位、夹紧和测量三个基本条件。
定位就是将待装配的零件按图样的要求保持正确的相对位置的方法。
夹紧就是借助于外力使零件准确到位，并将定位后的零件固定。
测量是指在装配过程中对零件间的相对位置和各部尺寸进行一系列的技术测量以衡量定位的准确性和夹紧的效果，以指导装配工作。
三者关系：
若没有定位，加紧就变成无的放矢，若没有夹紧，就不能保证定位的准确性和可靠性，若没有测量，就无法进行正确的定位，也无法判定装配的质量。
9、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有哪几种类型？
并进行简要的描述。
P144
1）整装整焊是先将全部零件按图样要求装配起来，然后转入焊接工序。
2）分部件装配是将结构件分解成若干个部件，先由零件装配焊接成部件，然后再由部件装配焊接成结构件。
3）随装随焊即先将若干个零件组装起来，随之焊接相应的焊缝，然后再装配若干个零件，再进行焊接，直至全部零件装完并焊完，成为符合要求的构件。
10、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有哪几种类型？
并简要介绍各自的特点？
P144
装配类型：
1）互换法特点：
零件完全可以互换的，装配过程简单，生产效率高，便于流水作业。
2）选配法特点：
装配需挑选合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。
3）修配法特点：
装配过程中修去该零件上多余的部分材料，使装配精度满足技术要求。
11、焊接变位机械的定义及其作用？
焊接变位机械分为哪几种类型，请进行简要描述并列出一些设备。
定义：
是改变焊件，焊机或焊工空间位置来完成机械化，自动化焊接的各种机械装备。
作用：
可缩短焊接辅助时间，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，保证和改善焊接质量，并可充分发挥各种焊接方法的效能。
类型：
1）焊件变位机械可改变焊件空间位置，使其利于焊接作业的各种机械装备，相关设备有焊接回转台、焊接翻转机、焊接变位机和焊接滚轮机。
2）焊机变位机械是改变焊接机头空间位置进行焊接作业的机械设备，设备主要有焊接操作机、电渣焊立架。
3）焊工变位机械是改变焊工空间位置，使之在最佳高度进行作业的设备，常用于高大焊件的手工焊接，设备有焊工升降台。
12、焊接生产过程机械化与自动化的首要任务是什么？
P198
1、焊接作业的手工操作全部由机械装置和自动控制来代替，使操作工人无需靠近焊接区，免受或少受焊接气体的危害。
2、焊件的搬运和变位由输送辊道、传送带或机械手以及变位机械来完成，替代或减少工人的体力劳动。
3采用高效的焊接方法，以及人力难以胜任的快速的生产节拍连续完成焊接作业。
4通过准确的机械动作和先进的自动控制技术确保稳定可靠的焊接质量。
5改善劳动条件和作业环境，逐步实现无公害生产。
13、焊接机器人的定义、优点、组成？
P208
定义：
焊接机器人是机器人与现代焊接技术相结合的，是自动化焊接生产线中的基本单元，并常和其它设备一起组成机器人柔性作业系统，如弧焊机器人工作站。
优点;1）、稳定和提高焊接质量，焊接机器人的采用，带动了零部件制造水平和焊接质量的提高，以及生产管理水平的提高，也避免了操作者人为因素造成焊接质量的影响，产品整体质量大大提高，从而质量的稳定性得到保证。
2）焊接机器人可在有害的环境下长期工作，改善工人的劳动条件。
3）可以适应焊接柔性生产，满足多品种生产及缩短产品改型换代的准备周期。
4）可以一天24h连续运转，提高生产效率和设备利用率。
组成：
工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置及安全防护装置等。
14、焊接生产线的定义、组成、类型？
P225
定义：
是指必须经过焊接工艺才能完成完整产品的综合生产线。
组成：
专用焊接设备（专机、机器人等）、辅助工位设备（工艺装备、辅助器具等）以及各种传输装置
类型：
刚性焊接生产线、柔性焊接生产线和介于二者之间的过渡型焊接生产线。
15、压力容器的定义？
按设计压力可分为哪几个等级，每个等级可承受的压力范围分别是多少？
P233
定义：
所谓容器是指用于储存气体、液体和固体原料、中间产品或成品的设备。
压力容器是容器的一种，是指最高工作压力P≧0.1MPa，内直径≧0.15m，容器V≧0.025m3，工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。
≦p<1.6MPa 2、≦p<10MPa 3、高压容器：
10MPa≦p<100MPa 4、超高压容器：
p≧100MPa
16、熔化焊的缺陷主要有哪些？
并分别简述其主要的产生原因？
P299-301
1、裂纹在焊缝和热影响区的内部表面，由于焊接应力和其他致脆因素的共同作用，使得金属原子的
结合力遭到破坏，从而形成新的界面，开裂而造成的间隙，统称为焊接裂纹。
2、气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固过程中来不及逸出熔池表面而残留在熔池中形成的空穴称为气孔。
3、固体夹杂包括夹渣、夹钨等
1）、夹渣熔池中的非金属夹杂物，冷凝时来不及浮离熔池而形成。
2）、夹钨在进行钨极氩弧焊时，由于钨极强烈发热，钨极端部熔化、蒸发，或因钨极与焊件相接处，使钨过渡到了焊缝中而形成。
4、未熔合和未焊透
1）、未熔合在焊接过程中，焊道与母材间、焊道间金属未完全熔化的现象
2）、未焊透由于填充金属与母材没有熔合或熔深不够造成焊缝与母材没有连成一体。
5、形状缺陷
1）、焊缝外观形状和尺寸不符合要求。
2）、咬边由于焊接参数选择不当，或者焊接操作不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3）、焊瘤在焊接过程中金属流淌到焊缝之外形成的金属瘤。
4）、烧穿在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
5）、凹陷焊道中心部位的金属低于边缘和母材表面的现象。
6、其他缺陷
1）、电弧擦伤焊条、焊钳偶尔与母材发生接触短路引弧，或焊件与地线接触不良造成打弧，在焊件表面留下的弧痕。
2）、明冷缩孔低碳钢焊条电弧焊时，由于母材金属的热传导作用，熔池中靠近坡口两侧的熔化金属快速冷却、凝固，而熔池中部冷却较慢，从而产生一种“横向冷却收缩”现象，将熔化金属拉向焊缝两侧，使焊缝中部出现“船”形的坑状缺陷。
3）、飞溅焊接过程中，熔化金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。
17、焊接质量检测的目的是什么？
可分为哪两大类？
简要描述其优缺点？
P302
目的：
一方面是通过不同的方法检查出焊接接头中的缺陷，并且应按相应的标准或规定，对焊接接头质量做出评定；另一方面是检查可能出现影响焊接接头质量分类：
破坏性检验和非破坏性检验。
的工艺条件的改变，并予以监督改正。
破坏性检验：
优点1、能直接而可靠地检测出使用情况，测定结果是定量的，这对设计与标准化工作来说通常是很有价值的。
2、通常不必凭着熟练的技术即可对实验结果作出说明。
3、实验结果和使用情况之间的关系往往是一致的，从而使观测人员之间对于实验结果的争议范围很小。
缺点1、只能用于某一抽样，且该抽样必须代表整批产品的情况。
2、实验过程的零件不能交付使用。
不能对同一件产品进行重复性试验，不同形式的试验需要不同的试样。
4、试验报废的损失很大，所以对材料成本很高或对利用率有限的零件，可能不让试验。
5、不能直接测量运转使用期内的积累效应，只能根据用过不同时间的零件实验结果来加以判断。
6、试验用试样往往需要大量的机加工和其他制备工作。
7、投资及人力消耗往往很高。
非破坏性：
优点1、可直接对生产的产品进行试验，而与零件的成本或可得到的数量无关，除去坏零件外也没多大损失。
2、既能对零件进行普检，也可进行抽样试验。
3、对同一产品可同时采用不同方法试验。
4、对同一产品可重复进行同一种试验。
5、可对在役零件进行检测，可直接测量运转使用期内的累积影响。
6、可查明失效机理。
7、为了用于现场，设备往往是便携式的。
8、试样很少或无需试样。
9、劳动成本低，特别是对同一零件进行重复性实验时，更是如此。
缺点1、通常都需借助熟练地实验技术才能对结果做出说明。
2、不同的观测人员可能对实验结果的分析看法不一致。
3、检测结果只是定性的或相对的。
4、有些实验所需的原始投资很大。
18、焊接质量检测中，主要的无损检测方法有哪几种？
分别简述其定义、探伤原理、适用范围？
P303-309
方法如下:
1）射线探伤：
是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种检测方法。
原理是利用射线在穿过物质时的衰减规律及对某些物质产生荧光和光化作用为基础实现的。
适用于检查工件内部缺陷。
2）超声波探伤：
利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。
原理是超声波进入工件会在缺陷和工件底部产生反射波，探头压电晶片将反射波转变为电信号，经接收放大和检波后，将电信号在显示器上显示缺陷的波形。
使用于工件内部缺陷的检测，可探测厚度大。
3）磁粉探伤：
通过对铁磁性材料进行磁化产生的漏磁场来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。
原理是先对被检测工件磁化，并在表面均匀喷洒磁粉，若工件表面有缺陷就会扰乱磁场磁力线的正常分布，缺陷处会产生漏磁场，吸引磁粉形成磁痕显示缺陷。
此法只限于检测铁，钴，镍及其合金等铁磁性材料的表面或近表面缺陷。
4）渗透探伤：
分为着色法探伤和荧光法探伤。
是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。
原理是将有色渗透剂涂于工件表面，一段时间后擦除工件表面多余渗透剂，然后在工件表面涂敷显影剂以显示缺陷。
适用于检测非疏松型固体材料的表面开口型缺陷。
5）涡流探伤：
利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。
原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。
只适用于探测导电材料的表面和近表面缺陷。
三、问答题
1、压力容器定义、用途是什么？
一般由哪几部分组成，分别简述筒体和封头的零件成型方法、成型过程？
以薄壁圆柱形压力容器为例，简述其焊接生产过程。
定义：
是指工作压力P≥0.1MPa,内直径≥0.15m,容积≥0.025m3，工作介质为气体，液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。
用途：
用于存储易燃或有毒性气体，液化气体，还可用作工业锅炉及气包，石油化学工业的反应器，反应釜，蒸煮球及合成塔等。
一般由筒体、封头、法兰、开口与接管、支座构成。
筒体成型方法：
筒体直径较小（>500mm）可以用无缝管制作，直径较大一般卷制或压制后焊接而成。
成型过程：
钢板复检-预处理-下料-边缘加工-卷制-纵缝装配-焊接-矫圆。
封头的类型、规格、材质不同，可采用冲压、旋压和爆炸成形等方法成形。
成型过程：
钢板复检-预处理-下料-边缘加工-拼接焊缝装配-焊接-加热-压制-二次切割。
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