企业生产安全知识培训PPT.ppt

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常见安全标志正确使用劳动防护用品劳动保护用品：

指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。

防护耳塞：

防止机械噪声、空气动力噪声、电磁噪声的危害，噪声标准：

85dB。

防护手套：

防止火与高温、低温、电磁与电离辐射，电、化学物质的伤害；防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。

安全带：

预防作业人员从高处坠落。

安全帽：

防止意外事件对头部的伤害。

防尘防毒口罩：

防止生产性粉尘的危害；防止生产过程中有害化学物质的伤害。

防护眼镜和面罩：

防止异物进入眼睛；防止化学性物品的伤害；防止强光、紫外线和红外线的伤害；防止微波、激光和电离辐射的伤害。

机器安全操作1、在使用机器前，必须确定机器是在良好的状态下才可使用（空机运行1-3分钟看是否有异常），如机器本身有磨损、变形、破裂、漏油及发出不正常的声音等情况，必须通知主管进行维修。

如果对这些问题不理会的话，可能会导致意外的发生。

2、机器上安装的所有防护装置，应妥善维护，切勿拆除，否则会导致意外。

3、机器运转时，禁止一切将手或身体任何部位伸入机器内的工作和行为。

调机、检测、保养等工作必须在停机、断电后进行。

4、严格遵守机器的安全规程操作；工作完毕后要关闭机器电源、气源开关，清理机台卫生。

电气安全保护接地、接零装置，防雷装置，防静电装置（静电接地、中和等方法）非电工人员不得随意乱动或私自修理车间或宿舍内的电气设备和电气管线电气设备不得带故障运行。

任何电气设备在未检明之前，一律认为是有电的，不要盲目接触。

需要移动非固定安装的电气设备，如照明灯、电焊机灯时，必须先切断电源再移动，移动中，要防止导线被拉断。

安全电压为36伏；照明电压为220伏；动力电压为380伏（工作台上、机床上使用的局部照明灯、指示灯其电压不得超过36伏）。

电气发生火灾扑救方法：

首先切断电源，用ABC干粉灭火器进行灭火，或者，确定断电后用消防栓水进行灭火。

带电灭火注意问题：

ABC干粉、二氧化碳等灭火剂都是不导电的，可用于带电设备灭火，泡沫灭火剂和水不宜用于带电设备灭火。

职业病防治职业病：

是指企业、事业单位和个体经济组织（统称用人单位）的劳动者在职业活动中，接触化学品、放射性物质和其它有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

（职业病防治工作坚持预防为主，防治结合的方针，实行分类管理综合治理）（职业病防治工作坚持预防为主，防治结合的方针，实行分类管理综合治理）1、生产性粉尘（成分：

有毒物质，如铅、砷、汞等；放射性物质，如铀、镭等；）危害：

对人体的危害（尘肺病），对设备的危害，爆炸性粉尘；防治：

密闭尘源，通风除尘，定期检测，个体防护。

2、生产性毒物常见：

苯系物（天那水、清洁剂、胶粘剂等）、铅（烧焊、电镀等部门）、三氯乙烯（清洗区：

洗板水）危险化学品（喷漆作业中的苯、汽油等，电镀时的铬酸雾、氯化物、硫酸、氢氧化钠等，酸洗时用的硫酸雾等）进入人体的途径：

呼吸道、消化道和皮肤。

毒害：

神要系统、血液系统、呼吸系统、肾脏、皮肤等。

防治：

清除毒物，降低毒物浓度，个人防护，增强体质，定期体检，环境监测。

3、物理危害因素：

噪声：

定期检测声级（85dB要求佩戴耳塞）照明：

定期检测光度。

安全意识培训安全意识培训安全生产的基本方针:

安全第一、预防为主消防方针：

预防为主，防消结合安全生产管理的基本原则：

管生产必须管安全。

安全生产中的两种安全：

人身安全设备安全造成事故的直接原因：

设备的不安全状态人员的不安全行为两个观念转变要我安全我要安全我会安全安全生产中的三不伤害：

不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。

安全生产中的三点控制：

危险点危害点事故多发点安全生产中的“三违”现象：

违反规章制度违章操作违章指挥调查处理工伤事故的“三不放过”：

事故原因不清不放过事故责任者和群众没受到教育不放过；没有防范措施不放过不安全行为产生的三种主要原因是：

不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。

按自己的习惯操作。

安全管理中的“四全管理”：

全员全员全面全面全过程全过程全天候。

全天候。

“四全”的基本精神：

人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。

有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套安全检查的“四查”：

安全防护设施要做到安全防护设施要做到“四有四必有四有四必有”查现场、查隐患；查现场、查隐患；查思想；查思想；查管理、查制度；查管理、查制度；查事故处理查事故处理。

安全管理中的“五同时”：

是指企业的生产组织及领导在计划、布置、检查、总结、评比生产生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作安全工作。

事故预防工作的五阶段模型：

（1）建立健全安全工作组织体系：

（2）找出安全工作中存在的问题；（3）分析事故及不安全问题产生的原因；（4）针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；（5）实施改进措施。

安全作业五要点：

（1）作业程序；

（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。

影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：

自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。

领班安全管理六大责任：

（1）经常检查生产设备的安全状况；

（2）经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）进行日常生产操作的安全检查；（4）主持日常安全教育工作；（5）进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。

事故的七大特点：

（1）因果性；

（2）偶然性；（3）必然性；（4）规律性；（5）潜在性；（6）再现性；（7）可预测性。

员工常见的八种不安全行为1.操作错误、忽视安全、忽视警告：

未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。

2、造成安全装置失效：

安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。

3、使用不安全设备：

临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。

员工常见的八种不安全行为4、手代替工具操作：

用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。

5、冒险进入危险场所冒险进入危险场所：

冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地6、攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置：

在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。

员工常见的八种不安全行为7、未穿戴劳保用品、未穿戴劳保用品：

在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。

员工常见的八种不安全行为不安全装束不安全装束：

在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。

上班“十问”防事故1.问身体状况是否正常；2.问心理状况是否正常；3.问班前是否进行了安全检查；4.问劳动防护用品是否穿戴；5.问操作技术是否熟练掌握；6.问是否会处理工作中出现的异常；7.问自己周围是否存在危害因素；8.问工作中是否有不良习惯；9.问是否严格遵守安全操作规程；10.问是否注重消除危险隐患。

操作操作“十忌十忌”歌歌一忌盲目操作，不懂装懂；二忌马虎操作，粗心大意；三忌急速操作，忙中出错；四忌忙乱操作，顾此失彼；五忌自顾操作，不顾相关；六忌心慈手软，扩大事端；七忌程序不清，次序颠倒；八忌单一操作，监护不力；九忌有章不循，胡干蛮干；十忌不分主次，轻重缓急。

企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。

企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。