东周窑原煤仓大体积混凝土专项施工方案.docx
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东周窑原煤仓大体积混凝土专项施工方案
大同煤矿集团有限责任公司东周窑选煤厂
大体积混凝土
施工方案
工程名称:
原煤仓
编制单位:
中煤建筑安装工程公司
审批人:
王振辉
编制人:
李蛟
日期:
2010年4月25日
受控号:
实施日期:
目录
一、工程概况1
二、施工准备1
三、主要材料及机具要求1
四、作业条件2
五、操作工艺2
六、混凝土浇注顺序3
七、控温措施4
八、允许偏差5
九、成品保护6
十、应注意的质量问题6
十一、安全事项7
十二、大体积混凝土裂缝控制计算7
一、工程概况
本工程为大同煤矿集团有限责任公司东周窑选煤厂原煤仓工程，基础底板直径39.8m厚1600mm，基础环梁部分厚2100mm，最外环底板厚1300mm混凝土标号为C40,为大体积混凝土浇注。
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1收集有关工程使用的有效文件、标准、规范,审核图纸明确设计意图,做好施工准备
2.1.2编制单位工程施工技术措施,对具体操作施工人员进行交底
2.1.3安排作业计划,并提出各种成品、半成品及主要材料计划
2.1.4确定水泥、砂、石、及钢筋的生产厂家,并取样实验,进行配合比准备
2.1.5材料进场由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及实验报告单
2.2物资准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
P.O42.5
t
2900
2
砂
中砂
M3
3300
3
碎石
5-31.5mm
M3
5100
4
粉煤灰
t
400
5
泵送剂
HA-4
t
85
三、主要材料及机具要求
3.1碎石：
粒径一般为5-31.5mm,含泥量不大于1％。
3.2砂：
质地坚硬的砂含泥量不大于3％。
3.3水泥：
P.O42.5，具有出厂证、合格证，未过期。
3.4主要机具：
JS500搅拌机4台、PLD800配料机2台，混凝土输送泵2台，装载机一辆、震动棒2条、木抹子若干等。
3.5主要操作人员
序号
工种名称
单位
人数
备注
1
混凝土工
人
15
工作面
2
震捣工
人
4
工作面
3
搅拌司机
人
8
搅拌站
4
倒灰工
人
6
搅拌站
5
铲车司机
人
2
四、作业条件
4.1标高、轴线位置、截面尺寸等检查完毕,钢筋办完隐检手续
4.2模板安装完毕,符合设计要求,办完预检手续
4.3在模板上做好混凝土上平标记,预埋件,螺件等已安装完毕,检查合格后。
4.4施工现场水电路完成,振动棒接至现场能正常使用,确保搅拌机能正常运转,配料机能够自动配料,监理工程师签发混凝土浇灌令。
4.5实验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种用量，进行技术交底和试拌，同时准备好混凝土试模。
五、操作工艺
5.1工艺流程:
模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
5.2模板内清理:
清理模板上的灰尘、杂质等,堵塞板缝和孔洞
5.3混凝土的拌制:
严格按照混凝土配合比骨料用量，调整配料机出料量，倒水泥工按要求加放水泥、粉煤灰及泵送剂，搅拌司机严格控制每盘用水量及搅拌时间,最短时间不小于90s
5.4混凝土振捣
5.4.2混凝土的振捣要直插,做到快插慢拔,同时要把握好振捣时间,过短不宜捣实,过长可能产生离析,一般每点振捣时间为10～20s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准
5.4.3混凝土浇筑过程中应注意观察模板有无移动,钢筋有没有错位,当发现有变形和位移时,应立即停止浇筑,并及时处理,再继续浇筑
5.5混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
严格按照测量标高，控制混凝土表面标高，及时挪动泵管，严禁出现混凝土初凝情况。
5.6混凝土养护:
浇水养护不少于7天，使混凝土表面始终保持湿润状态。
5.7在混凝土浇筑过程中，由于机械等原因，出现小面积施工缝，对该部位停止浇灌，将出现施工缝的地方凿除成平面，或凿除成阶梯形，表面浇筑覆盖20mm同强度或高于同等强度的砂浆然后进行浇筑。
六、混凝土浇注顺序
6.1.碎石垫层验收合格后，进行垫层混凝土浇筑，垫层混凝土表面用木抹子找平。
6.2.基础底板混凝土浇完一个仓再浇另一个仓，每个仓的施工顺序为：
从一端开始向另一端推进，斜向平行推移施工，砼一次浇筑至基础顶面，中间不留施工缝。
确保砼浇筑均匀、连续、避免出现过多的施工缝和薄弱层面。
见下图：
6.3整个底板混凝土施工时一次完成，不留施工缝，当第一横道从左向右施工完毕，接着从右向左施工第二横道，但第一横道的最左面必须保证混凝土没有初凝。
6.4筒壁在基础环梁顶部留置施工缝，表面要求用木抹子抹平，施工缝的内、外要求一个高度，筒壁浇注砼前必须清除杂物，注意接浆质量。
6.5配合比混凝土初凝时间为2小时，加0.5小时缓凝时间共计2.5小时。
根据现场搅拌能力20m3/h，浇筑一个往返混凝土总量不超过50方，浇注过程中设置布料机一台，混凝土初凝前随时覆盖浇注下一层。
6.6.筏板基础砼浇筑完后，要12h后及时浇水养护。
七、控温措施
三个仓基础底板厚度均为1.6m，施工时应按大体积砼浇筑要求进行温度控制。
对于大体积混凝土的施工，主要是有效地控制有害裂缝的出现和发展。
根据工程实际，从降低混凝土温度差、延缓降温速率、控制混凝土的水化升温、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等几个方面考虑：
（一）加强施工中的温度控制
1.合理安排施工顺序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
2.在混凝土浇注之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
设专人在混凝土浇筑完毕12h以内及时浇水养护，始终使混凝土表面保持湿润状态，以免发生急剧的温度梯变。
3.采取长时间的养护，养护时间不少于7d。
规定合理的拆模时间，尽量迟些拆模，以延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
4.加强测温管理，设置测温孔，专人测温并做好记录，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
（1）测温控制
①测温设备:
采用人工测温，温度计。
②测温点布置：
根据基础底板形状，每个仓设置5组测温点，每个点设上、中、下三点，埋设PVC导管，下部用棉布物堵住,多个测温孔形成整个测温系统。
如图所示：
③测量频率：
从浇筑完后开始测温，3天内每天测四次，7天内每天测两次，以后基本不用再测，必需时测温频率加密，并不定时进行抽查。
（2）大体积砼防裂措施
①采用HA-4型泵送剂，具有缓凝作用，可以适当延缓混凝土的初凝时间，减少水化热的产生。
②砼采取斜面薄层浇筑形式，以利砼层面散热，降低砼最高温升。
③布设测温孔,设专人测温，提供任一时刻砼各层面的温度，随时采取措施控制温差。
④掺入粉煤灰，减少用水量和水泥用量，这样就降低了砼的温升和减少砼的收缩。
八、允许偏差
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙柱梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5M
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
经纬仪或钢尺检查
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
九、成品保护
9.1模板拆除后能保证表面棱角不因拆除模板而损坏
9.2已浇筑的混凝土强度达到1.2MP以后,方可上人来往和进行上部施工
十、应注意的质量问题
10.1混凝土不密实,有蜂窝麻面:
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝漏浆原因造成
10.2表面不平整、标高不准、尺寸不准:
由于水平标志或木厥不准,操作时未认真找平或支撑不牢等原因造成的.
10.3由于混凝土局部收缩出现小裂纹，对出现裂纹的地方进行凿除30mm，然后用高出同等强度等级的砂浆抹平，浇水养护，保证混凝土与砂浆粘接。
十一．安全事项
11.1进入现场必须正确佩带安全帽,高空作业必须系好安全带.
11.2使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。
振动机移动时，不能硬拉电线。
11.3在钢筋和其锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
11.4夜晚施工时，必须设有足够的照明，设专人值班及专人指挥砼提升设备。
11.5加强作业人员安全意识，提高自我保护能力，杜绝事故的发生。
十二．大体积混凝土裂缝控制计算
根据规范及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。
计算：
取EC=3×104N/mm2,σ=1×105，ΔT1=5℃,ν=0.15.
1）混凝土在1d龄期的弹性模量，由公式：
得：
2）混凝土的最大拉应力：
3）混凝土的最大压应力：
4）3d龄期的抗拉强度：
因内部温差引起得拉应力不大于该龄期内混凝土得抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。
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