地下室监理细则.docx
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地下室监理细则
鄞州检验检疫局综合实验用房
（地下室工程）
监
理
实
施
细
则
编制：
审核：
宁波市斯正建设监理有限公司
鄞州检验检疫局综合实验用房项目监理部
2012年7月25日
目录
一、工程概况
二、监理工作依据
三、钢筋混凝土结构工程专业特点
四、垫层、砖胎模施工控制
五、防水工程施工控制
六、土方回填工程施工控制
七、监理工作流程
八、人防工程安装控制要点
九、监理方法及措施
十、人防工程需要做的检测项目和要求
十一、安全施工控制
地下室工程监理实施细则
一、工程概况
1、工程名称：
鄞州出入境检验检疫局综合实验用房工程
2、建设单位：
鄞州出入境检验检疫局
3、勘察单位：
宁波市岩土工程有限公司
4、设计单位：
宁波市建筑设计研究院有限公司
5、施工单位：
浙江万华建设有限公司
本工程位于鄞州区钟公庙街道蕙江路东侧，由主楼、辅楼、附属用房三个单体组成，主楼地下一层、地上最高20层，辅楼5层，附属用房3层。
占地面积15009平方米，总建筑面积30359平方米（地上建筑面积26799平方米，地下建筑面积3759平方米）。
地下室位于主楼下面，地下室建筑面积为3591㎡，其中人防面积1867㎡。
±0.000相当于黄海高程3.55m，现场地平均标高2.1m，相对标高-1.45m。
主楼基础采用钻孔灌注桩。
基坑围护采用二级放坡、φ700@500双头水泥搅拌桩和高压旋喷桩（只有地下室东北角老河道处）挡土墙相结合。
主楼地下室为框架—剪力墙结构，结构抗震等级为三级，防水等级为二级。
垫层为200厚碎石及100厚C20素砼；地下室底板、地梁、承台为C30，防水砼抗渗等级P8；剪力墙、柱为C40，其中外侧墙、柱防水砼抗渗等级P8；地下室顶梁、板为C30，防水砼抗渗等级P6。
钢筋：
HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。
≥16钢筋主要采用机械直螺纹连接（接头等级为二级），其它采用绑扎搭接或部分区域交接处局部采用钢筋手工电弧焊连接。
防水采用砼自防水加防水卷材或防水涂料的方式。
二、监理工作依据
1、国家、部门、地方的法律、行政法规、及强制性标准条文；
2、设计图纸、施工承包合同、委托监理合同、技术联系单、经审定的施工组织设计（方案）及修改文件；
3、相关的规范：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）
《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）等。
三、钢筋混凝土结构工程专业特点
（一）质量控制流程：
熟悉结构施工图审核施工方案材料质量验收轴线、标高复核
钢筋制作、安装隐蔽验收
签署报验表水、电预埋（管）件、预留洞验收模板质量验收
砼浇捣旁站监理砼成形质量检查平行检验（回弹）检验批验收
分部（子分部）工程验收分项工程验收
（二）质量控制要求：
1钢筋工程：
进场材料质量控制：
进场的材料应具有质量证明书和性能试验报告，并应符合设计要求。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
钢材（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢）：
钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，复印件上应注明供货的炉批（号）、规格、品种、数量以及原件存放处，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，按炉批号及直径d分批检验（查对标志、外观检查、见证取样），合格后方可使用；同一规格、同炉批号、每60t抽一组。
钢筋工程（连接、制作、安装）
a钢筋连接：
柱、梁、墙钢筋（≥16）连接主要采用直螺纹连接，板筋连接采用绑扎搭接，部分区域交接处局部采用钢筋手工电弧焊连接。
（1）直螺纹连接
直螺纹连接用于地下结构（柱、梁、墙）直径为25、22、20、18、16mm等的大直径钢筋连接。
接头性能（接头等级为二级）检验分型式检验和现场检验。
型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。
接头现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行验收与检验，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
对于不合格的验收批应及时分析原因，从产品的第一道工序开始检查，并对不合格的验收批采用补强措施。
（2）钢筋焊接
钢筋焊接质量控制要求：
焊工必须有劳动部门考核通过的上岗证；焊接接头宜设置在受力较小处，焊接接头距钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10d；受力钢筋设置在同一构件的焊接接头应相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区的长度为35d，且不小于500㎜。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①、受拉区不宜大于50%；
②、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
③、直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不宜大于50%。
b钢筋绑扎质量控制要求：
钢筋的交叉点应扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直，箍筋叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处；搭接长度未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋位于受拉区域内的Ⅰ级钢筋和冷拔低碳钢丝绑扎接头的未端应做弯钩；在钢筋搭接处，应用钢丝扎牢它的中心和两端。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25㎜。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%：
2、对柱类构件，不宜大于50%；
3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不大于50%，对其他构件，可根据实际情况放况放宽。
2模板工程
ａ模板要求：
本工程模板施工采用钢管脚手架、九夹板、木方的模板支撑体系。
ｂ模板及支架控制要点：
必须保证工程结构和构件各部的形状尺寸和位置正确；要求模板工程有足够的承载力、刚度和稳定，能使它在静荷载和动荷载的作用下不出现塑性变形和失稳；构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装以及混凝土的浇捣和养护要求；模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触应涂隔离剂，不宜采用油质类隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处，不得在模板安装后刷隔离剂。
模板安装的质量控制：
竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基层上，并应加设垫板；模板宜自下而上地安装，在安装过程中要注意模板的稳定，安装完毕校正无误后方可固定牢固；模板安装订婚考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模；现浇钢筋混凝土梁、板，当其跨度大于或等于4ｍ时，模板应起拱，起拱的高度宜为全跨长的1/1000-3/1000；（设计有要求时，按设计要求）
见证点：
检查模板的垂直度、中心线、标高、及各部位的尺寸。
停止点：
检查预埋件、预留洞的位置、尺寸。
模板拆除质量控制：
（现浇结构）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受坡坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合下表，后方可拆除；
结构类型
结构跨度（ｍ）
按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）
结构类型
结构跨度（ｍ）
按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
梁、拱、壳
≤8
75
＞2
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞8
100
＞2
100
多层楼板模板拆除应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4ｍ及4ｍ以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3ｍ；拆模一般要先拆后支的，先支的后拆，重大复杂的模板拆除要求制订拆模方案。
3混凝土工程
本工程地下室混凝土浇筑方量较大，底板、外墙、顶板结构易产生裂缝。
地下室裂缝从以下方面进行控制：
⑴．优化商砼配合比
地下室底板商品混凝土选用低热水泥，降低水化热，从而控制混凝土内部温度升高；粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配或5～16mm、20～40mm双级配碎石以降低水泥用量，严格控制含泥量；细骨料选用2.50左右的中粗砂；砼中掺入一定量的磨细粉煤灰，以改善砼的和易性，并取代部分水泥，降低混凝土的水化热；砼中掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，改善混凝土的性能、延长凝结时间。
⑵．商品混凝土塌落度控制在160±20mm。
要求施工单位对进厂的商品混凝土每车进行坍落度试验，对超标的商品混凝土作退场处理，现场派专人监督，以保证混凝土的浇筑质量，提高混凝土的匀质性，减少裂缝的产生。
⑶．混凝土浇筑分区进行，混凝土表面处理平整，防止混凝土出现收缩裂缝。
⑷．混凝土保温养护
混凝土浇筑完成后，应及时进行混凝土的养护工作，养护时间需符合规定要求。
地下室施工前应及时了解最新气象信息，避开恶劣天气施工，保证混凝土浇筑或养护不受恶劣天气影响，使混凝土的抗裂强度不受影响。
及时解决混凝土浇筑过程中的异常情况。
混凝土浇筑过程中如发生堵管、泵车故障，可能造成施工冷缝问题，当发生上述异常情况，应在抓紧抢修的同时，由塔吊用料斗输送混凝土浇筑，避免出现施工冷缝，从而防止裂缝产生。
首层施工时，应严格控制地下室顶板堆料的重量，以防止局部荷载过大形成地下室顶板裂缝的产生。
商砼的原材料控制：
监理人员在准备浇筑砼之前对商砼搅拌站现场进行考察和必要时对原材料进行取样送检。
a水泥：
商砼搅拌站进场的水泥必须设立专用的水泥筒保管，水泥筒应通风、干燥、不渗漏；水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应用标牌加以明确标示，发现超期，标号不明或其他怀疑时，对其实施见证取样复试并按复试结果使用；不同品种的水泥不得混合使用。
ｂ砂（淡化海砂）：
商砼供应公司要提供质量证明书和相应的检测报告，使用前要对其进行取样送检，分析其的含泥量和氯离子含量，符合要求后才能在工程中使用。
ｃ石子：
商砼供应公司要提供质量证明书和相应的检测报告，使用前要对其进行取样送检，碎石的针片状颗粒应符合现行标准的规定，C30等级以上混凝土含泥量不大于1%，检验抗压强度和压碎指标，符合要求后才能在工程上使用。
ｄ混凝土的粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4；
ｅ对现浇混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50；
ｆ骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块。
混凝土浇捣的质量控制：
混凝土浇捣时监理人员进行旁站监理。
a见证点：
坍落度测定（按商品混凝土方量具体确定，每100m3抽检不少于3次）、混凝土试块制作
ｂ停止点：
对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的质量、数量、位置逐一检查，并作记录。
ｃ与混凝土直接接触的模板，地基基土、要求清除淤泥和杂物，用水湿润；地基基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和孔应堵严。
ｄ混凝土自由倾落高度不宜超过2ｍ；应根据工程和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防暑物品。
ｅ浇捣混凝土应连续进行，
ｆ混凝土施工缝、后浇带的位置按设计要求设置。
ｇ施工缝、后浇带操作控制要点
项目
要点
已浇筑混凝土的最低强度
＞1．2Mpa
已硬化混凝土的接触面
1、将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层及钢筋上的污染清除干净
2、用水冲刷干净，但不得积水，
3、先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度10-15㎜
新浇筑的混凝土
1、不宜在施工缝处先下料，可由远及近地接近施工缝
2、仔细捣实，使新旧混凝土混为一体
3、加强保湿养护
混凝土质量评定：
试块留置数量必须满足当地质量监督部门及规范的要求，其28天强度必须满足设计要求；混凝土构件的成型质量应满足设计要求，并符合施工规范要求；监理人员对现浇混凝土构件质量实行平行检查和检测，内容包括对混凝土强度回弹测量、垂直度、平整度及板的厚度测量，测量的结果将作为监理工程师对混凝土工程质量评定的依据之一。
基本要求
①混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。
②混凝土配合比、养护和施工缝、后浇带处理必须符合施工规范的规定。
③混凝土试块的取样、制作、养护必须符合规范要求，其强度必须达到设计要求和施工规范标准。
④设计不允许有裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度不大于2mm。
⑤混凝土应振捣密实，应分段分层并划分每台振捣器的操作范围，严防混凝土出现漏振现象。
⑥冬期施工应符合冬期施工要求。
风险分析
1、主体工程梁、板、柱砼施工具有以下特点：
①由于梁、柱节点处钢筋较密，因此混凝土浇捣难度大，节点处易出现蜂窝、麻面、漏筋现象。
②柱墙砼浇捣高度超过3m，给混凝土施工增加难度，容易出现离析现象，影响砼浇捣质量。
2、混凝土浇捣易产生的质量问题
①由于浇捣程度不当及保护不及时，导致板面裂缝出现贯穿裂缝。
②梁、柱、墙构件表面出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
③其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙柱垂直度偏差过大等问题。
3、搞好混凝土施工质量关键在于以下几个方面
①审查施工单位的砼施工方案，针对本工程全部采用商品砼，重点审查砼方案，砼浇捣方案，砼养护方案等方面的完备性及其落实情况。
②要结合工程施工特点及工程周围环境，特定相应对策确保砼有序地组织浇捣。
③明确监理重点包括梁、柱、墙节点，墙板区域及砼浇捣关键工序，如砼质量控制、砼浇捣数量及振捣程序和砼养护措施落实等，分别制定相应对策。
④落实全过程旁站监理，明确跟班监理人员分工及职责。
⑤砼使用外加剂必须是合格产品，剂量控制要准确，砼养护必须符合冬期施工要求，防止砼因受冻而产生的质量事故发生。
⑥及时和供电部门联系、协调，防止砼浇捣途中因停电而影响砼浇捣质量，必要时采取人工发电措施，以保证施工质量和进度控制要求。
控制点
1、严格控制砼配合比。
施工前应进行试配，待符合设计要求后，确定准确配合比，同时应根据环境变化，施工过程应适时调整已确定的配合比。
2、砼初凝1-2小时前用木抹子打抹两遍以闭合微裂缝。
3、严格控制砼初凝时间。
4、合理安排砼浇捣作业流程，切忌出现浇捣死角。
5、砼浇筑后及时覆盖以防水份过量蒸发。
6、落实专业人员检查砼面情况及时调整砼浇捣工序。
7、严格控制砼质量，包括和易性、坍落度检查，严禁现场砼内加水。
8、钢筋密集处及砼流淌坡脚等部位要落实专人振捣。
9、砼必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振。
10、板的上下排钢筋支撑应保证足够刚度以防止浇捣时变形。
11、砼强度应达到1.2MPa以后方可在已浇捣的结构上走动。
12、砼浇捣前检查侧模钢筋位置及保护层厚度。
13、冬期施工严防砼受冻。
预检项目
1、砼浇捣方案：
①砼供应方案是否切实可行，砼供应单位是否满足本工程要求、供应能力、运输车辆及路线等是否满足施工要求。
②砼浇捣方案应重点审核场地布置合理性，泵管数量及布置，劳动力组织、三级质保体系等。
③砼养护方案包括温控措施及养护措施审查。
2、原材料质量
砼浇捣前监理人员应检查商砼搅拌站准备情况及商砼原材料质量（包括质保书及各材料质检报告）。
3、浇捣令签证
砼浇捣前监理应按砼施工方案要求检查砼浇捣、供应、养护各方面措施落实情况，隐蔽工程验收情况等并按程序签发浇捣令。
4、检查同条件砼试块是否与本结构混凝土养护条件一致。
提供资料
1、商砼出厂合格证及质保书，包括水泥检测报告、砂石检测报告、级配单。
2、商砼交货检验记录。
3、测量报验单。
4、工程变更签证。
5、模板预检记录。
6、模板工程报验。
7、钢筋工程报验。
8、钢筋工程隐蔽工程验收记录。
9、砼工程报验。
10、技术核定。
11、砼试块报告。
12、质量检验评定表。
实验项目
1、砼原材料质量按规范规定抽验。
2、砼试块按规范要求留置。
旁站检查
1、商品砼质量
落实专人检查商品砼质量包括和易性、坍落度、石子规格等。
2、砼浇捣
检查砼浇捣方向是否符合施工方案要求，振捣数量是否满足界面，砼凝结情况及砼抹面处理质量等。
3、砼养护
检查砼养护操作规范性，结合当天气温及施工方案要求，根据温度变化及时加以调整。
4、砼试块制作
随机取样，制作方法正确。
5、意外情况处理
针对砼浇捣养护过程中产生的质量事故，监理应跟随处理，确保砼质量。
实测抽查：
1、原材料（商砼）
2、模板质量
3、砼坍落度
4、现浇板厚度，随机抽查并做好记录。
四、垫层、砖胎模施工控制
1、垫层施工
本工程垫层为200厚碎石及100厚C20素混凝土垫层，要求根据挖土的进度及时进行垫层施工，随挖随做，挖土至设计标高后，按设计要求修好边坡做好基坑围护，浇筑砼垫层，施工砖胎模。
基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。
施工前应验槽，将地面附土清除，基坑边坡围护必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，应加以填实。
2、砖胎模施工
承台及地梁（底板以下部分）采用砖胎模，采用MU15实心砖、M10水泥砂浆砌筑，砖侧模内粉20mm厚1：
3水泥砂浆。
地梁120mm厚，每隔2米增设240×240砖柱；承台及基础外围四周240mm厚；高低差及坑中坑、电梯井370mm厚。
承台及地梁（底板以下部分）施工原则是随挖随做。
土方开挖提供施工工作面后，及时浇注垫层、砖胎模砌筑。
五、防水工程施工控制
本工程地下室防水等级为二级，采用砼自防水加防水卷材或防水涂料的方式
1、施工前质量控制
（1）、进场的防水材料需有合格证、质量保证书，并经复试合格后方可使用。
（2）、基层处理时必须将浮灰、杂物等清理干净。
（3）、防水施工时，基层必须干燥、干净、无起砂现象、不得积水，如在室外雨天、大风不得施工。
（4）、防水操作均需具上岗证的专业人员操作。
2、施工质量控制
（1）、基层处理时，严格清除浮灰杂物，不得有起壳、空鼓。
（2）、在防水层施工时，必须将找平层上的浮砂清除，仔细检查找平层强度、平整度、基层干燥度等是否满足施工要求。
（3）、在切割卷材时，必须严格控制尺寸的准确性，不宜过大而引起空鼓，过小而出现漏粘。
（4）、防水涂料涂刷前按要求配合比，保证其用量满足设计要求。
（5）、严格检查原材料的品牌、材质等是否符合设计要求，禁用质量有疑问的产品。
（6）、为保证外墙防水卷材不被破坏，施工完毕经验收合格后立即施工保护层。
六、土方回填工程施工控制
回填土方应选择含水量符合压力要求的粉质粘土、粉土及级配较好的塘渣作为填料，土内不含有机杂质和淤泥、粒径大于100mm的石块，更不得含有树根。
1.分段施工时，土层接头处应做成斜坡，每层回填土的厚度不大于300mm，每层错开0.5～1.0m，并应充分夯实。
2.分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，并将原集水坑随回填土升高，保持持续抽水；
3．在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成；
4．大面积回填土压实采用蛙式打夯机；
5．按规定进行土方密实度实验；
6．土方内的有机物随时清除，不得回填入内。
七、监理工作流程
1、材料设备及附件进场监理工作流程
2、钢筋工程监理工作流程
注：
1．当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。
3、结构混凝土浇筑监理工作流程
4、隐蔽工程验收工作流程
5、水压试验管道冲洗试验验收程序
6、设备单机试验系统联合调试验收程序同3
7、检验批质量验收程序
8、分项工程验收程序
八、人防工程安装控制要点
1、孔口防护设施的制作及安装
（1）门框墙的混凝土应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；带有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的表面应保持清洁。
（2）门扇安装时门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，封条压缩量均匀，严密不漏气；门扇启闭比较灵活，门锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；能自由开到终止位置，零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
（3）防爆波悬摆活门安装时底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；闭锁定位机构应灵活可靠。
（4）防爆超压排气活门、自动排气活门安装时活门开启方向必须朝向排风方向；穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。
（5）人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。
（6）防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。
2、管道与附件安装
（1）当管道穿越防护密闭隔墙时，必须埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
（2）给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。
（3）通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊接应饱满、均匀、严密。
（4）密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。
（5）密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应该符合：
①电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；
②给水排水穿墙短管应大于40mm；
③通风穿墙短管应大于100mm。
（6）密闭穿墙短管作套管时在套管与管道之间应用密封材料填充密实，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm；套管内径应比管道外径大30～40mm。
（7）在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。
（8）染毒区的通风管道应采用焊接连接，通风管道与密闭阀门应采用密封槽的法兰连接。
（9）工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头，另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。
（1
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