MYT125型液压锚杆钻机标准使用说明书 2.docx

MYT125型液压锚杆钻机标准使用说明书 2.docx

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MYT125型液压锚杆钻机标准使用说明书2

1.概述1

2．产品型号和性能参数1

3．构造和拆装3

4．总体构造和拆装3

5．主机5

6．单泵泵站13

7．带轮泵站15

8．双泵泵站16

9．锚杆机操作和使用19

10．维护和故障排除21

11．安全敬告23

1．概述

MYT-125/330※系列液压锚杆钻机，是我公司新开发的支腿式锚杆、锚索钻机。

它以液压油为工作介质，其特点是；工作压力高，效率高，动力头输出扭矩大，体积小，重量轻、回转速度无机可调、锚杆锚索通用且操作方便。

由于该钻机钻进过程中独特的支腿推力和推进速度任意可调，因而适应范围广范，可在f≤8的各种岩石硬度的巷道内实现高速度高质量的钻进工作。

在具备压缩空气的巷道内使用可以节能增效，在没有铺设风路的巷道内是用户必须的设备。

在综掘巷道内可以和掘进机配套使用。

可称得上目前国内最理想的锚杆支护钻孔设备。

2、产品型号和性能参数

MYT—125/330*

高度代号（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）

额定转速（r/min）

额定转矩（N.m）

支腿式

液压

锚杆钻机

＊I：

Ⅰ-最大高度为3500mm；Ⅱ-最大高度为3000mm

Ⅲ-最大高度为2500mm

MYT-125/330※系列液压锚杆钻机基本性能参数（见下表）

序号

项目

单位

MYT-125/330Ⅰ

MYT-125/330Ⅱ

MYT-125/330Ⅲ

1

主

机

额定压力

MPa

15

2

额定流量

L/min

35

3

额定转矩

N.m

125

4

最大转矩

N.m

165

5

额定转速

r/min

330

6

推进工作压力

MPa

1－3

7

一级推力

kN

3－12

8

二级推力

kN

1.5-7

9

空载推进速度

mm/min

7800mm/min

10

返回速度

mm/min

7200mm/min

11

推进行程

mm

1970

1680

1300

12

整机最大高度

mm

3500

3000

2500

13

整机最小高度

mm

1530

1320

1200

14

钻孔直径

mm

≤42

15

冲洗水压力

Mpa

0.3～1.1

16

冲洗水流量

L/min

15

17

噪声

db（A）

≤92

18

工作油温度

℃

≤60

19

主机重

kg

62

57

53

20

泵

站

额定压力

MPa

15

21

额定流量

L/min

35

22

电机额定功率

KW

11

23

电机额定电压

V

380/660

24

电机额定转速

r/min

1480

25

外形尺寸

长×宽×高

1142×486×970

26

机重

kg

230

27

油箱有效容积

L

130

3．构造和拆装

3.１总体构造及安装

3.1.1、组成（见图一）；MYT-125/330※该液压锚杆钻机组合由主机1和泵站4两部分组成。

主机置于工作面端头，用于钻锚杆、锚索孔和紧固锚杆螺母用。

泵站是主机的动力源，通过防爆开关接于380/660V的电源上，置于距主机（２０～４０）米的距离内。

通过电动机驱动油泵为主机提供动力油，主机上的回转马达和推进油缸的协调动作，带动钻杆和钻头对岩石进行切销工作。

主机和泵站之间用进油胶管２（通径16）和回油胶管3（通径19）连接，单根油管的供货长度为20米，根据用户的使用情况亦可选用长至40米的胶管。

建议延长后的回油管通径加大到25毫米。

序号

代号

名称

数量

1

MYT※

锚杆机主机

1

2

KJR19-60/20000

回油胶管

1

3

KJR16-210/20000

进油胶管

1

4

BMYT※

泵站

1

说明：

MYT※的规格有（MYTⅠ、MYTⅡ、MYTⅢ）三种规格

BMYT※的产品有（BMYTⅠ单泵、BMYTⅡ双泵）两种产品

3.1.2、安装；当泵站及主机的位置确定后。

将两根进、回油管连接于泵站油泵出油阀座上（按通径大小对号连接）和主机的进、回油口（按通径大小对号连接）之间。

确认管路连接无误后，在油箱内加入约120升N46抗磨液压油也可用30#机械油代用，液面以保持在油标的中上部为佳，根据用户的条件也可以将液压油预先加入油箱内。

需要引起用户注意的是！

过粘的油加之过低的温度以及过长而过细的回油管会造成支腿的回落困难，当支腿回落困难时，请采用低粘度的液压油或提高工作油的温度。

3.1.3、运行；以上各部分连接无误后，可启动电机，由于部分工作油进入管路和锚杆机内，油箱的液面高度会降低，必须补充同型号的液压油使在规定范围内。

观察电动机转向应和指示牌一致，检查各部分有无泄漏及不正常的噪声，检查泵站压力表的空载压力应不大于1.5MPa（此时主机上的支腿控制手柄应在零位），待油温达到30℃以上且各部分正常后可开始加载运行。

3.2主机（见图三）

序号

代号

名称

备注

1

MYT1-02

回转机构

通用

2

MYT1-04

连接体

通用

3

MYT1.3

O型圈

通用

4

MYT1.4

密型圈

通用

5

MYT1-05

扶手

通用

6

KJR10-160/500

供水胶管

通用

7

MYT1.5

密封圈

通用

8

MYT※-03

控制机构

MYT1、MYT2

9

MYT1-06

提手

MYT1、MYT2

10

MYT※-01

推进机构

MYT1、MYT2

11

MYT1-07

供水装置

MYT1、MYT2

说明：

MYT※号的规格有（MYTⅠ、MYTⅡ、MYTⅢ）三种规格

3.2.1、主机的主要组成；由推进机构10、控制机构8、回转机构1、给水装置11、连接体2及附加装置组成。

其功能是；通过推进机构10的直线给进及连接在回转机构1上钻杆的回转运动完成钻孔工作。

3．2．2主机的安装；运往工作地点后分别拆下进油口和回油口的防尘堵及给水装置的防尘堵，（注：

因该产品的故障率及寿命长短和液压油的污染和内腔的清洁程度有直接的关系，因此机器总安装前请勿拆下各油口的防尘堵）。

将油管KJR16-210/20000插入进油口，油管KJR19-60/20000插入回油口。

供水装置的进水口连接于巷道内的供水管路上，（注；进水口为10通经的KJ型接头座）。

如果水源杂质含量高，必须经过滤后才能进入给水装置。

将S19或S22，的六方钻杆插入回转机构顶部的六方套内后即可进入工作状态。

3．2．3操作；该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的马达控制扳机和支腿控制手柄。

工作时，先将马达扳机压下，马达开始回转（注；压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同）。

搬动水阀控制柄，此时钻杆顶端应有水流出，而后向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。

此时请注意；钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小、岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。

3．3推进机构（见图四）

序号

代号

名称

备注

1

MYT※-0101

推进活塞杆

MYT1、MYT2、MYT3

2

MYT1-01.8

防尘圈

通用

3

MYT1-01.9

防尘圈

通用

4

MYT1-01.10

Yx密封圈

通用

5

MYT1-01.11

Yx密封圈

通用

6

MYT1-01.1

导向环

通用

7

MYT1-01.2

导向环

通用

8

MYT※-0102

内缸筒

MYT1、MYT2、MYT3

9

MYT※-0103

外缸筒

MYT1、MYT2、MYT3

10

MYT1-01.3

小活塞

通用

11

MYT1-01.12

O型圈

通用

12

MYT1-01.13

孔用往复格莱圈

通用

13

MYT1-01.4

导向环

通用

14

MYT1-01.4

导向环

通用

15

MYT1-01.14

孔用往复格莱圈

通用

16

MYT1-01.15

O型圈

通用

17

MYT1-01.8A

螺母

通用

18

GB/T894.1

挡圈

通用

19

MYT1-01.6

缸底

通用

20

MYT1-01.7

触头

通用

组成和拆装；由推进活塞杆1、一级缸筒8、外缸筒9、缸底18、触头19及密封件组成。

当油缸的上腔通油时两极缸筒按照从推进活塞杆到一级缸筒的顺序回缩（钻杆回落）。

油缸的下腔通油时两极缸筒按照从一级缸筒到推进活塞杆的顺序伸出，且伸出时的推力任意可调。

拆卸和安装；因保养或更换密封需拆卸时，先卡住外缸筒的外圆，拧下触头19及缸底18，取出挡圈17，再用扳手拧下小活塞锁紧螺母并取下小活塞10。

将推进活塞杆从左端拉出，再将一级缸筒从右端拉出即可。

更换组合密封圈12和15时，先装入O圈，而后将聚四氟乙烯密封环张大后装入，但不得划伤内外密封面。

其它各件安装时，先涂上适量液压油，而后和拆卸相反的方向进行即可。

3．4．回转机构（见图五）

图五

序号

代号

名称

序号

代号

名称

1

MYT1-02B.1

调整垫

14

MYT1-02B.7

挡水碗

2

GB/T726-1994

轴承16008

15

GB/T3522.1-1992

O圈40×5.3

3

MYT1-02B.2

间隔套

16

MYT1-02B.8

旋转导向环

4

GB/T301-1995

轴承51208

17

MYT1-02B.13

Y型密封圈

5

MYT1-02B.3

输出轴

18

GB70-86

螺钉M8x30

6

JB999-77

螺栓M14×1.5×32

19

AS-224

X圈44.05×3.53

7

GB/T894-1986

档圈45

20

GB3452.2-92

O圈80×2.65

8

MYT1-02B.4

供水直通

21

TB3-I45×5.3

旋转密封圈

9

MYT1-02B.9

供水套

22

GB/T285-1994

轴承16009

10

JB1001

螺塞M8x1

23

MYT1-02B.10

回转壳体

11

MYT1-02B.5

防尘圈

24

GB3452.1-92

O圈90×2.65

12

MYT1-02B.6

螺冒

25

GB5783-86

螺栓M12x30

13

MYT1-02B.11

过渡接头

26

2K-80

摆线马达

组成和工作；由液压马达26、输出轴5、壳体23、供水套9等组成。

当控制机构的扳机压下时，液压油通过阀体进入马达，马达的动力直接传递到钻杆接头，而带动钻杆回转。

拆卸和安装；拆卸钻杆接头7时，先拆下供水套，用扳手卡住输出轴的外方，再将S19（S22）的内六方扳手插入钻杆接头7的六方孔内，逆时针转动即可卸下。

拆卸输出轴4时，先卸掉马达1，从壳体16的左端或右端即可取出。

安装时以相反的方向进行。

请用户注意；组装后需从壳体螺塞的孔内加满液压油再拧紧螺塞，而且马达的两个油口需进行临时封闭处理。

3.5、控制机构（见图六）

序号

代号

名称

备注

1

MYT1-03.12

铰接螺栓

通用

2

JB982-77

垫圈18

通用

3

MYT1-03.13

O型圈

通用

4

MYT1-0301

配油轴组件

通用

5

MYT1-03.14

O型圈

通用

6

MYT1-03.15

O型圈

通用

7

MYT1-0302.1

控制阀体

通用

8

MYT1-030201

调压阀

通用

9

MYT1-0303

过渡连接套

通用

10

MYT1-03.2

调节螺钉

通用

11

MYT※-0304

操纵臂

MYT1、MYT2、MYT3

12

MYT※-0305

支腿控制顶杆

MYT1、MYT2、MYT3

13

MYT※-0306

回转阀顶杆

MYT1、MYT2、MYT3

14

MYT1-03.4

调压凸轮

通用

15

MYT1-03.5

推进凸轮

通用

16

MYT1-03.7

手柄

通用

17

MYT1-03.9

凸轮轴

通用

18

MYT1-0308

扳机

通用

19

MYT1-0307

回转控制扶手

通用

说明：

MYT※号有三种型号（1、2、3），对应着不同的主机高度

组成和工作；由配油轴4、控制阀组7、操纵臂11、顶杆12和13、马达控制扳机20及推进机构操纵手柄17等组成。

马达控制扳机有两个位置，在自然位置时回转机构处于卸荷状态，压下马达控制扳机回转机构开始工作。

推进机构控制手柄有三个位置，中间位置（O位）推进机构被锁定，前后转动则支腿回落或伸出。

随着转角的变化，和手柄联动的溢流阀压力也得以相应的调整，支腿推力的大小也随之发生改变。

长期的使用会出现密封圈老化、弹簧刚度变小、螺丝松动等现象，需要更换及调整。

如果操纵臂下端出现渗油，则是阀柱的密封圈老化所致。

阀柱回位不佳，则是弹簧老化、划伤及油的粘度过大所至。

如需要调整各阀芯的位置，则需拆下操纵臂11，调整螺钉10的长度后锁紧即可。

配油轴4重装时，先拧入铰接螺栓1，但不拧紧，当两个半轴对正后拧紧铰接螺栓即可。

当支腿控制手柄转动困难时，可在凸轮壳内注入适量黄干油。

３.6供水装置（见图七）

序号

代号

名称

数量

1

MYT1-080101A

水阀（1／2）

1

2

MYT1-0801A.1

接头体

1

3

MYT1-0801A.2

U型卡

1

３.7单泵泵站（附图八）

序号

代号

名称

序号

代号

名称

1

YB160M-4

电动机

10

BMYT1-0101

吸油管组

2

BMYT1-02

油箱总成

11

Y-60

压力表

3

BMYT1-01.1

联轴节

12

BMYT1-0102

出油阀组

4

BMYT1-01.2

连接体

13

BMYT1-0103

回油阀组

5

CB2025

齿轮油泵

14

BMYT1-04

护罩

6

BMYT1.1

密封橡胶板

15

BMYT1-05

箱内回油组件

7

BMYT1.2

透视板

16

BMYT1-03

箱内吸油组件

8

BMYT1.3

压板

17

WU-100x80

滤油器

9

HG4-405-75

吸油胶管

18

组成和工作；由防爆电机1、齿轮油泵7、出油阀8、压力表6、吸油过滤器3、空气滤清器5及油箱2等组成。

工作前电动机通过隔爆开关（用户自备）和380/660V的电源接通。

通电后使电动机按规定方向带动液压泵旋转，为系统提供压力油。

拆卸和安装；油泵7的损坏及溢流阀的堵塞会造成系统压力和流量的不足，更换油泵时，先拆掉吸油管和出油阀3，再拆下油泵固定螺钉，油泵即可向外拉出。

泵站初期使用及使用过程中需加油时，打开空气滤清器5的上盖，经过滤网加入新油或补充和油箱内同型号的液压油并拧紧上盖，油箱注满油后请勿倒置。

出油阀内的溢流阀是限定系统最高工作压力的，正常调定值15Mpa即可满足钻进需要，调整不当会造成系统不能正常工作、压力表损坏或烧坏电动机。

３.8双泵泵站

3.8.1、说明

BMYT2液压泵站，是我公司为煤矿支护钻孔设备新开发的双泵泵站，该泵站可同时驱动两台锚杆钻机同时工作。

和液压分配阀组合可同时连接三台或三台以上的设备，并可以使用到其它领域。

它以交流防爆电动机为动力，驱动一台双联液压齿轮泵将电能转化为液压能，根据用户要求可以实现两路输出一路回油或两路输出两路回油。

泵站工作压力高，效率高。

3.9.2、BMYT2液压泵站基本性能参数（见下表）

型号

性能参数

BMYT2

额定电压V

380/660

额定功率Kw

15

额定压力MPa

15

额定流量L/min

35

工作噪声Db（A）

≤95

工作油温度℃

40～70

工作液粘度（40℃）cst

25～46

泵站重量kg

280

油箱容积L

180

3.9.3、构造和拆装（图十）

图十

序号

代号

名称

数量

1

BMYT2-0103

油散热器

1

2

QUQ2-20*1

空气滤清器

3

BMYT2-01

双泵动力装置

1

4

BMYT2-02

双泵油箱

1

5

BMYT2-05

配油组件

1

6

BMYT2-04

双泵护罩

1

7

BMYT1.2

透视板

1

8

WU-130*180

滤油器

1

9

Y-60

压力表（25Mpa）

2

10

手动截止阀

1

3.9.4、安装和使用

BMYT2双泵泵站，主要由动力部件、油箱组件、散热器和配油组件等组成。

使用前首先经空气滤清器加入46＃或32＃抗磨液压油，也可以用相同粘度的机械油代替，但两种不同型号的工作油不得混装，液位高度在油标的中上部为宜。

通过防爆开关将电动机接于380/660V的电源上，置于距主机（２０～４０）米的距离内。

将型号为KJR16-210/20000的两根胶管分别接到P1口和P2口，另两根型号为KJR19-210/20000的胶管分别接到O1口和O2口。

从同一台泵引出的两根型号为KJR16-210/20000（P口）和KJR19-210/20000（O口）的胶管分别连接到对应钻机的进油口和回油口。

连接完毕后方可启动电机，观察油泵的转向是否和标定的转向相同，否则请交叉电源线。

每台油泵的出口均配有压力调节阀，阀的压力出厂前已经调好，禁止用户向更高的压力调节。

其中一台油泵的出口装有手动截止阀，当泵站只带动一台钻机工作时，请使用未装手动截止阀的油泵做动力，并将另一台油泵的截止阀松开，

使之处于泄荷状态。

如果同时带动两台钻机工作，请将截止阀关闭。

3.9.5、维护和保养

泵站搬运过程中禁止碰撞和倒置，未和胶管连接前或卸下胶管以后必须用随机所带的油堵将外露的油口封堵。

油箱内严禁有水进入，油箱内的网式过滤器是用于保护泵、马达和配油阀的，请勿拆除。

当滤油器堵塞后会使吸油噪声加大，且工作机构效率降低，请用户及时清洗滤网或更换新的滤油器。

随着使用时间的增加，油箱内可能会产生沉淀物，出现此现象必须对油箱进行彻底清洗后方可重复使用。

3.9.6、双泵泵站和钻机的连接（见下图）

本图仅为连接示范，实际使用时允许连接一台顶锚杆钻机和一台邦锚杆钻机，也可以只连接一台设备。

油管的长度以20米为佳，最长不得超过40米。

4．锚杆机操作和使用

4.１钻孔作业

如果钻孔较深需要两次以上完成时，应按照工艺程序采用两种钻杆，先使用初始钻杆开孔，而后用完成钻杆进行深孔钻进。

4.1.1空载试验

4.1.1.1启动泵站电机；主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于1.5MPa，油温在30℃以上，液面在油标的中上部。

4.1.1.2支腿空运行；将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。

转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。

4.1.1.3马达空运行；压下回转马达控制扳机，钻杆接头应具备由慢到快的可控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。

4.1.1.4冷却；搬动冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。

注；以上各项若达不到要求，修复后方可进行钻孔作业。

4.1.2定孔位；空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推进机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头和顶板接触，将马达控制扳机压下，钻进约20mm后开孔完成。

4.1.3钻孔；孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转角大小（即改变推力大小），使推力和回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。

4.1.4接钻杆；第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并和开始钻杆对接后继续钻进。

4.1.5冲洗孔；钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水

不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。

4.1.6供水；钻进过程中的冲洗水压力应在（0.6～1.2）MPa之间，且水质无泥沙。

4.2安装锚杆

4.2.1钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。

4.2.2将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上并插入双六方套内，将树脂药包放入孔内，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。

4.2.3卸下拧在锚杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机予紧。

5.维护及故障排除

5.1压力调节；

泵站上压力表的压力出厂时已经调好，使用中不得擅自调节，如工作的特除要求需要调节时，请按下述方法进行。

a.拆下油泵排油口的油管，用设备所带的堵头将油泵出油口封堵。

拆下的油管也需做临时封闭处理。

b.松开溢流阀的锁紧螺母，向外拧动调压杆（压力减小）。

c.启动电动机，向内转动调压杆（压力升高），观察压力表的压力变化，达到说明书的规定值或所需的压力后拧紧锁紧螺母，盖上安全帽，拆下堵头，接好油管。

如果用户必须调高压力使用，则最大压力不得超过额定压力的1.1倍，且在此压力下连续工作时间不超过5分钟。

5.2更换液压油；

用户应首选46#抗磨液压油，液压油的使用寿命最长3000小时，更换液压油时应清洗滤油器及油箱，如滤油器变形及破裂必须更换。

如需补充液压油，则必须和原型号相同。

5.3钻机的放置

钻机在非工作状态且平放时，支腿的各级缸筒必须处于缩回状态，避免活塞杆划伤和弯曲变形而造成各级活塞杆的伸缩困难。

5.4故障及排除（见下表）

故障名称

故障原因及（表现现象）

处理方法

系统压力低

1.1.油箱液面低（油箱液面低于油标的中下部且有气泡产生）

2.齿轮油泵损坏（壳体温度高且出口封闭后压力仍达不到额定值）

3.主机马达泄漏大（扳机全部压下且将钻杆接头卡住仍有大量油液从回油管流回油箱）

4.溢流阀损坏（压力调节无效且溢流口始终有油液溢出，泵不过热）

1.将泵站放平，液压油加至油标的中上部。

2.更换油泵。

3.更换液压马达。

4.清洗溢流阀

泵站噪声大

1.油箱液面低（表现现象同前）

2.吸油过滤器堵塞（系统压力低时噪声大，高时噪声小，吸油管震动）

3.吸油管漏气（油箱内油液成泡沫）

1.同前

2.清洗或更换滤油器

3.紧固螺丝

油温偏高

1.油箱液面低（表现现象同前）

2.齿轮油泵泄漏大（壳体温度高且出口封闭后压力仍达不到额定值）

3.主机马达泄漏大（同前）

4.进、回油管通径小（主机各控制手柄均在零位时，压力表指示偏高）

1.同前

2.更换油泵。

3.更换液压马