S 43混凝土工程施工管理.docx
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S43混凝土工程施工管理
4.3节混凝土
4.3.1概述
本节内容对钢筋、模板的供应和安装以及结构物、开挖和隧洞支护中的混凝土及衬砌混凝土的供应和浇筑做了规定。
材料和工艺的标准应不低于现行如下推荐标准：
（a）英国标准－BS8110：
混凝土的建筑应用
（b）工程师批准的等同的埃塞俄比亚标准
必须阅读和理解上述的简要规定与本规范中的其他规定，若上述推荐与本规范中的规定有冲突，应以规范的规定为准。
本规范中术语“被允许的”是指被工程师批准的。
4.3.2钢筋
4.3.2.1钢筋
钢筋是指：
（a）符合BS4449规定的普通圆钢或高屈服钢筋；
（b）符合BS4461规定的冷轧钢筋，或
（c）符合BS4483规定的由冷拔高张拉钢制成的结构钢筋。
承包商应从其供货商处获得钢筋的机械和物理性能证书并提交给工程师批准，由业主供货的钢筋除外。
取样的频率和质量控制的方法应分别按照英国标准中关于此项规定的表4和第20条进行。
所有的高屈服和冷轧钢筋（焊接结构钢除外）应是符合BS4449和BS4461中规定的其握裹强度为分类等级2的异型钢筋。
在规定有电镀钢筋的地方，电镀应符合BS729第一部分的要求。
钢筋检测
除非钢筋盖有BS质量保证标记或等同的工程师认可的其他质量保证组织的标识，用于本工程的钢筋都应在工程师认可的实验室内检验是否符合英国标准。
必须向工程师提交两套每一检测证书的复印件。
检测频率应遵从英国标准中的规定。
除了上述规定的检测要求外，承包商还应按照工程师的指令进行其他的检测。
与经检测不符合规范要求的检测样品有关的整批钢筋应立即从现场清除。
所有的供货厂商的检测证书、批量参考标签和质量保证证书都应由承包商保留并在切割和弯筋时对应每一钢筋标识号进行记录。
此类资料复印件应每周一次提交给工程师。
4.3.2.2储存
钢筋应予以明显的标签标识并储存在现场的支架中或不透水的硬地上，以便能使钢筋保持笔直并不沾染杂质。
采用的支架应能避免与钢筋混成一团。
可能会储存较长时间的钢筋应保护其避免因天气影响而产生腐蚀和锈斑。
所有的已经腐蚀和产生锈斑的工程师认为腐蚀程度会影响到其性能的钢筋都应立即从现场予以清除。
4.3.2.3切割与弯筋
不管是否已要求弯筋，承包商都应在现场提供切割和弯筋的设施，并且确保工程师发布指令时现场有足够数量的直钢筋可用于加工。
高张拉钢筋应采用砂轮和钢锯进行切割，禁止采用火焰切割高张拉钢筋。
若工程师要求，在钢筋安装就位前和/或后，承包商应自费用钢丝刷对钢筋进行清洁。
承包商应严格按照图纸冷弯钢筋，并对其弯筋的准确性负责。
弯曲尺寸的误差应在BS4466和BS8110表3.26规定的数值范围内。
弯曲误差超过预计误差极限的钢筋应由承包商自费重新利用直钢筋弯筋，或事先经工程师批准，拉直后重新弯曲。
未经工程师事先批准，已经弯曲的钢筋不允许在原先的弯曲处再次弯曲。
任何发现的与图纸不一致或不准确的地方都应立即通知工程师。
此外，冷弯钢筋不适用的地方，若钢筋的强度不依赖于其冷状态下的工作性能，经工程师允许可以对25毫米或以上直径的钢筋进行热弯曲。
若允许热弯，钢筋应被慢慢加热到樱桃红的热度（不超过840摄氏度），在弯曲到不小于3倍其直径的半径的曲度后，应进行露天自然冷却。
不允许用水淬火。
完成弯筋后，钢筋应被妥善地绑扎并用防水标签予以标识，或者用工程师批准地其他的可以马上就能辨认的方式进行标记。
4.3.2.4钢筋的就位和安装
在组装或安装钢筋前，承包商应对照图纸检查钢筋尺寸的准确性。
承包商应严格按照图纸中关于覆盖层厚度、间距和位置的规定安装钢筋，并采取一定的预防措施以避免钢筋在浇筑和振捣混凝土期间发生移位。
在要求对钢筋进行支撑以保证使其处于正确位置的地方，承包商应自费提供有关的模板、支座或其他的支撑。
承包商的施工应允许能按照配筋表中的标准长度切割所有的边角搭接钢筋到正确的长度。
钢筋的预制混凝土垫块应采用30号“细石”混凝土进行生产以确保正确地保护层厚度。
在使用前，承包商应对垫块进行妥善地养护和细心地储存以免受到杂质污染。
经工程师事先的批准，承包商可以采用塑料和技术支撑、支架等。
在浇筑钢筋周围的混凝土前，承包商应对钢筋进行清洁，清除泥巴、油、黄油、油漆、松散锈斑、松散锯末或其他的会对钢筋或混凝土产生不利影响或降低粘接度的杂质。
对于低碳钢筋，搭接长度应不小于较小直径的钢筋直径的40倍，对于高屈服钢筋，搭接长度不小于直径的50倍。
所有的墙和面板中钢筋的交叉连接处、所有的系梁或连接梁与柱子或梁中主筋的连接都应采用11.6毫米直径的退火铁丝或固定夹子进行绑扎或固定，绑扎铁丝或固定夹子不能与模板接触或者严重地突出规定的覆盖层中。
钢筋应予以安装牢固以免在浇筑混凝土期间产生移动。
所有的安装到模板上的紧固件不能在混凝土的浇筑空间之内。
除非经工程师的允许，禁止对交叉连接或搭接钢筋进行焊接。
在准许的地方，承包商应按照焊接机构关于钢筋混凝土施工中钢筋焊接的推荐方法进行。
绝不允许将钢筋作为模板或脚手架的支撑方式，在浇筑混凝土时要保证钢筋免受污染。
若安装好的钢筋要露天暴露8个星期以上，钢筋表面应予以彻底地地清洁并涂抹干净的水泥浆。
承包商应保证暴露的钢筋不会受到污染、产生移位或受到其他的损害。
若突出的低碳钢筋需要暂时弯曲到一边，其弯曲半径不能小于钢筋直径的4倍。
在继续浇筑混凝土前，上述弯曲的钢筋应予以小心地拉直，不能仍旧使其扭接或对周围地混凝土造成损坏。
高张拉钢筋在被浇筑到工程部位上之后不允许被弯曲。
在组成滑模的构件中，用于安装边墙钢筋的“间隔”爬梯可以应符合工程师同意的间距。
绑扎的间隔应数倍于边墙的横向钢筋的间距。
横向钢筋的搭接应采用梅花型以保证任何连续的四层搭接中两个会位于同一垂直的平面上。
在以后要钻灌浆孔的地方，承包商应确保灌浆孔通过的地方没有钢筋并在模板上附着适当的标记来标识此位置。
在使用电镀钢筋的地方，任何由电镀造成的损坏在浇筑混凝土前都应应用允许的电镀方式予以补救。
4.3.2.5保护层
此处的“保护层”是指钢筋表面与混凝土表面之间的混凝土的最小净厚度。
最小保护层厚度应符合图纸上的规定。
在没有给出保护层厚的的地方，提供的最小厚度应不小于下表中规定的相应值，也不小于5毫米大于骨料的最大标称直径：
（a）溢洪道流水面100毫米
（b）与岩石或土壤接触的表面80毫米
（c）与水接触的表面80毫米
（d）其他地方的大型混凝土部位及采用75毫米骨料的混凝土80毫米
（e）薄混凝土部位50毫米
（f）预制混凝土30毫米
保护层厚度可以根据期望的表面处理深度而予以增加，如，当混凝土是泵送时或（）。
确保达到规定的保护层厚度的垫块应采用工程师认可的材料、形状及设计。
混凝土垫块应采用的骨料的最大直径不超过10毫米，其颜色、强度和材料来源应与周围混凝土一致。
垫块应采用特别制造的模子和桌式振捣器进行生产，所有的环节应得到工程师的批准。
除非获得工程师另外的同意，承包商应在模板安装好后马上利用保护层厚度表对所有钢筋的保护层厚度进行测量并在钢筋被覆盖前将测量记录提交工程师。
此外，承包商应保证现场有两台电子厚度测量表单独供工程师使用。
承包商应每周在含有现场所有的范围的钢筋并已知深度的混凝土部位对厚度测量表进行校正。
承包商应提供测量表所需的电池和其他的消耗，并能准确测量比所规定的最大保护层厚度还要厚25毫米厚的。
在测量表显示厚度小于规定的保护层厚的地方，此处的混凝土应予以挖除并重新施工，若工程师同意则进行表面处理。
保护层厚度不够的预制混凝土将被视为不合格并应立即从现场清除。
4.3.2.6焊接
钢筋不能焊接，在特殊情况下有工程师允许的情况除外。
钢筋的金属弧焊应根据BS5135的规定并经过工程师的允许和令人满意的试验缝的焊接操作后才能进行。
等强度对头焊接只能应用于符合BS4449规定的钢筋。
若应用于符合BS4449规定的高屈服异型钢筋，在焊接周围的允许应力将降低到符合上述规定的普通钢筋的应力值，工程师应对此要求施加辅助钢筋。
其他的焊接方式在经工程师批准和令之满意的试验缝焊接之后可以采用。
焊接及其强度应用过对工程师选择的取样进行破坏性试验来评估，试验应在工程师认可的实验室内进行，并且不能产生额外的支付。
4.3.2.7钢筋连接器
钢筋连接器可以是标准型铁结合器或是由位于英国KT97AHSurreySurbiton，Dwell路Cabco大厦的CCL系统有限公司生产的II型阿尔法连接器，或者是批准的类似类型。
在不同直径的钢筋连接起来的地方，承包商应采用CCL渐变衬套或类似产品。
连接器应适宜于钢筋的类型和尺寸，并且能够将被连接的小直径钢筋的特征抗拉强度和抗压强度改善115％。
连接器的安装应遵循生产厂家的推荐方法。
方形螺旋钢筋不能采用连接器。
4.3.3模板和抹面
4.3.3.1概述
本部分内容规定了所有混凝土的模板的设计、供货和安装，混凝土成型表面的质量和未成型表面的抹面处理。
术语“模板”应被理解为包含拱架、支柱、支架及类似结构。
用于本工程的共有四类模板和三类表面抹面。
应用于每一混凝土结构不同部分的模板类型应依照本规范的规定，或者按照图纸上表明的或者是工程师的指令进行。
承包商在浇筑混凝土前应向工程师提交详细的模板施工图纸，说明支撑、支柱、支架及紧固系统的详细情况。
在开始制造模板前，承包商应向工程师提请批准如下的规范和厂家说明：
（a）模板和衬砌材料；
（b）垫片和脚手架；
（c）埋于混凝土中的特殊支撑及紧固设施；
（d）模板表面处理和脱模剂；
（e）滑动模板；
（f）模板强度和偏差设计。
4.3.3.2材料
【概述】
脚手架和模板施工中所用的材料应适宜于使用的目的并具有满足规定工作项目的标准要求的质量。
材料的类型、等级和状况都应经工程师的同意。
任何模板的使用数量在模板、其材料和要求的表面的设计中予以考虑。
由于长期使用导致其性能降低的模板按工程师的意见是不能使用的，本条中规定的特殊要求将不适用。
【脚手架】
方木、结构钢和脚手架应没有影响稳定性的缺陷。
千斤顶、设施、夹具和装配配件应处于良好的工作状态并具有足够的强度。
【模板方木木板结构】
木板结构应由薄夹板和适宜厚度的方木板组成。
方木应保证清洁没有松动的结点。
【模板的钢框架】
单个的和组装的面板应保证充分的坚硬和紧固不允许在运输过程中和湿混凝土压力下发生变形和松散。
与混凝土接触的模板表面应保证清洁，没有会对混凝土表面产生不利影响的杂质和粘接性物质、焊接粉末及污点。
【中空模板】
中空模板应采用在施工期间不会被戳穿、拉坏和受到损坏的材料制造，并应具备足够的硬度以免在施工期间混凝土中的灰浆成分流失和在运输过程中及湿混凝土压力压力下变形。
除非图纸上另有规定，构成中空模板的低碳钢、螺旋栓的厚度应遵循如下规定：
（a）不加撑中空模板
直径在600毫米以下的0.6毫米
直径为600毫米到800毫米的0.8毫米
直径为800毫米到1000毫米1.0毫米
（b）支撑中空模板
直径在800毫米以下的0.6毫米
直径为800毫米到1000毫米的0.8毫米
直径为1000毫米到1200毫米的0.8毫米
直径超过1200毫米的1.2毫米
上面规定的适用于支撑中空模板的厚度也适用于内部采用方木或相当方式支撑的中空模板。
支撑的间距不能超过2米，距每一组一端不超过1米。
横穿支撑的方木的断面尺寸至少为50毫米×50毫米。
所有的中空模板组件都应在两端设置12毫米直径的排水孔。
【斜面和凹面的嵌条】
在混凝土的所有外部棱角上，形成25毫米的斜面。
用于形成暴露在外的斜面和凹面的木制嵌条应是新鲜的材料，除非工程师有别的指令。
【滑模的千斤顶支撑杆】
千斤顶支撑杆、基础垫片和连接器应保证足够的坚固以便能承受所有的工作状态下的荷载而不产生变形或对混凝土造成损坏。
将永久埋于混凝土中的支撑杆应满足4.3.2条的要求。
不允许在工程使用弯曲的支撑杆。
采用的支撑杆至少有25毫米的直径。
4.3.3.3设计
承包商负责设计所有的要求的脚手架和模板。
在开始施工和制造前，承包商应向工程师提交结构物模板和脚手架的设计和图纸，提请考虑。
对所推荐的脚手架或模板的同意并不减轻承包商安全方面的责任或合同下的任何责任和义务。
【脚手架】
承包商自行对基础材料的允许的的承受压力进行评估并设计相应的基础和脚手架。
在评估承受压力时，承包商应考虑加湿基础材料的影响。
所有的支撑应支撑在足够的垫片上，不允许直接支撑在或依靠在混凝土上。
没有工程师的事前允许，不能将模板支撑架在永久结构物之内。
在设计脚手架过程中，应考虑可能会出现并会产生影响的温度、风力、曲面和螺旋结构的预应力、分期施工、洪水、施工设备等荷载的重新分布。
【模板】
模板的设计应充分考虑所有的荷载和情况以达到足够的坚固从而获得规定的容许误差之内的混凝土尺寸。
在模板悬空的地方，承包商应提供一定的方式保证空气的溢出和模板内空间能被完全振捣的混凝土全部填充。
若采用螺栓的类型和位置为工程师认可的话，承包商可以使用事先埋于混凝土中的螺栓来支撑和加固模板。
若采用穿过混凝土的金属来固定将浇筑混凝土的模板，留在混凝土中的金属与混凝土表面的距离不能小于钢筋保护层的厚度。
金属连接只能经工程师的允许与模板锥冒一起使用。
所有的因此而产生的孔洞应采用非收缩干灰进行处理。
【斜坡表面的模板】
与水平表面的夹角超过30度的混凝土斜坡表面可以采用模板。
15度与30度之间的斜坡一般情况下也可采用模板成型，除非承包商能证明此类斜面能采用特殊的刮板方法达到令工程师满意的效果，溢洪道堰顶、挑流鼻坎或其他的水力构造地方除外。
斜面小于15度的应采用刮板方式，水力结构部位除外。
顶部模板应予以平衡或者是锚固。
【滑模】
滑模可以用于工程师认为合适的地方。
在制造或将组装部件及辅助设备运抵现场前，承包商应向工程师递交整套的图纸要求批准和接受。
在开始施工前，承包商应向工程师递交操作手册详细说明整个的操作工艺和出现问题时的处理措施及施工过程中的纠偏方法等。
模板的板结构应做成微小的锥型，底部比顶部略宽，设计时应保证模板能使混凝土达到规定的厚度。
千斤顶的间距和支撑杆的分布应保证所有的荷载分布均匀并在使用千斤顶的设计能力之内。
尺寸小于200毫米的混凝土部位不能应用滑模浇筑，除非工程师批准。
【隧洞模板】
隧洞衬砌模板应保证坚固耐用，达到所要求的重复使用次数，并为伸缩式可移动的目的进行制造。
在距离隧洞中心纵向2.5米的边墙和顶拱的地方应设交通门以便于施工人员的进出和浇筑混凝土，其尺寸最小为600毫米长400毫米高。
进同口应采取必要的措施和设施以防止灰浆渗漏和造成不良表面。
模板的前后两端应匹配，除非在后端设置了柔性板来保证与已浇筑好的混凝土的周边紧密接触。
端模应采用预制式并与衬砌混凝土模板连接稳固，在外圈基于不规则的岩石表面或喷混凝土表面应设可调整性的方木构件或可伸缩的金属构件以保证闭合。
整套模板应在不变形的情况下有能力承受必要情况下将混凝土泵送到超挖洞穴中的压力。
【预制件模板】
预制件模板应按照如下要求设计：
在使用过程中不会扭曲变形，足够紧固能防止灰浆流失，可以方便拆卸而不会对预制件造成损坏。
【坝面混凝土】
用于坝面的垂直模板应保证坚固耐用，达到所要求的重复使用次数，并设置有过道和爬梯以允许对已完成的上一层混凝土进行检查和修复。
4.3.3.4成型表面的抹面分类
根据不同模板所形成的不同混凝土表面的抹面，模板分类如下：
a.【F1：
粗糙抹面模板】
此类抹面是指回填之上或将浇筑混凝土的表面。
所采用的模板可以是锯木、金属模板或其他的能够防止浇筑混凝土中的细骨料流失的适宜的材料。
b.【F2：
普通抹面模板】
此类抹面是指将永久暴露在外当又没有最高装修要求的表卖弄。
一般情况下，本类模板用于大坝表面、象地下工程、坝内廊道等不为人所看到地方的混凝土的表面、坝内伸缩缝及不要求采用F3光滑模板和F4特殊模板的隧洞进口和出口。
c.【F3：
光滑表面模板】
这类表面是指将与水流接触及要求暴露的外观表面要好看的表面。
为获得此类表面，应采用满足BS1088的胶合板或等同标准材料做表面的模板，其应按允许的规则的方式排列。
作为备选，经工程师允许，为此目的而特制的钢模板也可以使用。
未进行表面处理的板结构或标准钢板不能用以形成F3类抹面，除非又工程师的认可或图纸上有此规定。
d.【F4：
特殊模板】
此类表面类似于对于F3的要求但用于要求有一流的线条和密实表面且没有任何缺陷的地方，应用于装饰性表面、高速流水渠道、预制件及其他的类似环境。
承包商应注意的是：
此类表面需要认真选择材料、优质的施工工艺和所有阶段的监理。
禁止对此类表面进行修补工作。
超过允许尺寸的缺陷和突起应采用打磨的方式予以处理到满意的程度。
4.3.3.5未成型抹面的分类
未成型混凝土表面的抹面分类如下：
【U1：
普通抹面】
指刮板形成的表面及用于U2和U3抹面的一期抹面。
【U2：
光滑抹面】
此类抹面是指暴露在外的抹灰表面。
在混凝土充分冷凝相关操作不会对其有损坏的时候对混凝土表面进行抹灰。
一般情况下此类抹面用于没有要求U1或U3抹面的所有的混凝土的暴露表面。
【U3：
特殊抹面】
是指坚硬光滑的钢制镘面。
在混凝土充分冷凝、表面的水膜消失、相关操作不会对其造成损坏时，才能进行镘面的处理。
一般情况下，此类抹面用于与高速水流接触的表面、要求外观好看的现浇混凝土和预制混凝土表面。
4.3.3.6容许误差
抹面混凝土的尺寸应在如下规定的容许误差之内：
抹面分类
容许误差（毫米）
（a）
（b）
（c）
紧靠模板浇筑混凝土
F1
F2坝内大体积混凝土
F2其他地方
F3
F4
不靠模板浇筑
U1
U2
U3
15
10
5
2
无
5
无
无
30
30
10
7
5
10
7
5
＋30
＋20
＋15
＋10
＋5
＋15
＋10
＋5
上述（a）（b）（c）容许误差的定义如下;
（a）采用300米长直尺或正确形状的模板来显示的由于未对准模板或模板表面的缺陷或其他原因而在混凝土表面造成的突起；
（b）采用300米长直尺或正确形状的模板来显示的渐变的偏差；
（c）指部分或整个混凝土表面与图纸所示的正确位置的偏差。
4.3.3.7曲面模板
除了要求一个特殊的水力形状和F4特殊模板的结构外，以及除非另有规定，若总是考虑相关模板的尺寸容许误差的话，半径大于2米的曲面可用以形成宽度小于1/20半径的弦。
4.3.3.8堵头模板
要求用以形成混凝土中的施工缝以便于混凝土浇筑的模板定义为堵头模板。
堵头模板可以采用工程师同意的适当的材料构成，包括可张拉的金属网。
通体而言，堵头模板只有在图纸表明的或者是工程师要求的或者是混凝土浇筑过程中出现了紧急的停止浇筑事故时获得了工程师的同意的地方。
混凝土初凝时，应拆除堵模板以便混凝土与模板接触的表面能够采用高压气枪或高压水枪进行彻底地清洁。
若有必要，混凝土的模板表面应采用气动凿毛机直到混凝土表面没有浮浆，并且骨料暴露。
4.3.3.9脚手架和模板的施工
脚手架应按照图纸和工程师要求的有关变更进行安装，安装后的脚手架应具备一定的特性以允许在使用过程中荷载的作用下发生一定的调整以满足所预计的沉降和位移。
脚手架的安装高程和位置应按照不超过2.5米的间隔控制。
梁肋应采用每3米跨度向上拱起5毫米的拱梁安装。
在模板施工过程中，在满足本规范条款规定的情况下，承包商可以采用任何适当的能够符合特殊部位所规定的表面类别和尺寸误差的材料。
承包商应保证模板足够的坚固，使其位置/形状和轮廓准确，并能承受混凝土浇注过程中的浇注和振捣荷载而不会产生灰浆流失。
若工程师要求，承包商应采用海绵乳胶密封条或其他的批准的材料来密封模板间的缝隙。
连续模板组成单元之间的缝隙应保证足够的密封，在必要的地方，为防止会见渗漏，承包商应采用密封圈进行密封和堵塞，上述工作均不进行额外支付。
为此目的，不允许使用纸片、布料或类似材料。
模板的安装应保证正确就位和在不对混凝土产生损害的情况下易于拆卸。
在必要的地方，模板的组装应允许拱腹的边模能单独拆卸。
预埋在混凝土中的金属支撑、连接、悬杆及附件应拆除到不小于钢筋保护层厚度的深度。
禁止使用铁丝做连接。
表面受损坏的模板不能再次使用，除非经过修理或对表面进行过处理。
除非另外经工程师批准，所有的外角（凹角）应采用在模板内安装嵌条形成25毫米x25毫米的凹角来完成。
除非图纸上另有说明，凹角不能采用倒角。
模板和脚手架安装之后，在钢筋安装和/或混凝土浇筑之前，承包商应检查模板和脚手架，应保证其位置正确/表面平滑、整体稳固、基础牢固等。
4.3.3.10暴露面的模板
除非工程师和另外同意或有其他的指令，模板表面应按与主轴线一致或垂直的排列方式来处理以形成规则一致的表面。
相邻组成构件间的缝隙在堵塞、密封后应予以保护和处理以防止对表面产生污染从而影响到混凝土表面。
施工缝处的模板应予以支撑以防止相邻两块混凝土间接缝处混凝土表面形成台阶。
在规定饰线或嵌条的地方，应保证所使用的饰线或嵌条衔接好。
4.3.3.11开缝模板
除非另有规定，用以开缝的模板的要求只适用于相对的两个混凝土表面的距离等于或小于150毫米的地方的情况。
用以开缝的模板应按照产生隐蔽性的F1表面来制造和安装，或者能产生响应于相邻混凝土表面的同一平面的F2、F3或F4类表面。
模板所采用的材料应能允许模板彻底地拆卸以形成开缝。
在采用了可能会造成损伤的聚苯乙烯或类似材料的地方，应在将浇筑混凝土的表面加一坚硬的表面。
所采用的坚硬材料应具备充分的弹性以确保达到所要求的质量。
4.3.3.12开口及开槽
开口或开槽只有在工程命令或详细要求的情况才能提供。
用以开口的框架应充分坚固以防止出现移位。
在实际周围的情况不允许在模板内设方便的通道进行清洁和检查的地方，为此目的，承包商应在模板上设临时的开口。
临时孔口的设置应避免在混凝土表面形成规则不一致的样式。
用以检查梁、柱子、墙及类似模板内的检查和清仓的孔口的设置应保证在浇筑混凝土前能方便地予以封闭，并能保证混凝土内空气地溢出，防止灰浆地流失。
除非工程师特别同意，不允许采用聚苯乙烯块来形成孔口等。
4.3.3.13滑模
【设备】
除非另外同意，滑模的起升设备应与可逆的采用电动泵驱动的液压千斤顶连接，并能保证以稳定的速度起升。
千斤顶应有独立的控制系统，利用它可以进行垂直和水平的调整。
千斤顶系统应能确保整体滑模平稳地起升。
使用没有液压杆的起升系统应获得工程师的允许。
在安装前，所有的设备都应进行全面地地测试和检查并在使用过程中得到良好地维护以保证良好地工作状态。
承包商应确保在现场有充足地备用设备和相当数量地材料以便能使滑模不间歇地上升。
【仪器和监测】
承包商应在滑升平台、基础及结构物侧边上安装适当的仪器规则地来监测高度、垂直度、扭曲情况和水平度。
所使用地设备及其应用和读数记录的频率应能被工程师接受。
承包商应负责所有的监测工作，确保所有的读数记录和实施的测量被系统地形成文件归档，工程师和滑模操作控制人员能在任何时候都可以获得上述记录。
除非另有规定，结构物地垂直度应通过激光对准设备和光学锤进行控制，水平情况应采用水平控制系统并以在关键位置布置的控制点为参考。
检测高度和垂直度的间隔不能超过4个小时。
测量的结果应马上在图上标出。
当结构偏离垂直
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