中山西站线下站房楼地面施工方案.docx

中山西站线下站房楼地面施工方案.docx

《中山西站线下站房楼地面施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中山西站线下站房楼地面施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中山西站线下站房楼地面施工方案

中山西站线下站房

楼地面施工方案

编制：

审核：

批准：

日期：

四施工准备-4-

五主要分项工程施工方法-5-

一、编制依据

1、中山西站线下站房及站台雨棚工程施工图

2、西站线下站房楼地面装修施工组织设计

3、标准、规范及有关技术规定：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑防水工程施工工艺标准》

二、工程概述

本工程地上二层，局部设置夹层；地下一层。

主要由设备用房；站厅层管理用房、空调机房、商业用房、公共楼梯、站台层设备用房、管理用房等组成。

各部分楼地面依据室内建筑装修材料表要求，依次逐层施工。

3、施工部署

3.1施工布置原则

1）贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。

2）各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。

3.2工程任务划分

施工方案的编制由项目部统一完成，各项目技术负责人对工人进行技术交底，施工员做好现场砌筑质量的控制。

3.3施工组织与管理机构

表3-1项目人员分工表

项目

任务分工

项目经理

项目施工生产全面管理

技术负责人

项目技术全面管理

生产负责人

项目直接生产管理

合约负责人

合约管理

安全主管

安全文明施工管理

材料主管

现场材料管理

施工员

施工进度、质量

安全员

施工现场的安全检查、监督

试验

材料、成品实验、见证取样

4、施工准备

4.1技术准备

1）楼地面工程开始施工之前，项目经理部测量员要对各种控制线，尤其是楼地面排水分区线进行检查，保证分区线的准确。

2）各种隔墙应砌筑完、施工楼层抹灰应全部结束。

3）配齐楼地面工程施工所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、防水、水电各专业学习，进行岗前技术培训。

4）组织土建、防水、水电安装各专业进行施工图纸熟悉自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。

5）按照楼地面工程施工方案和施工技术交底，对各班组认真做好施工前技术交底。

依据施工规范、结合工程实际，详细制定工程细部做法和有效的克服质量通病的措施，并做好交底。

6）组织技术员、施工工长审图，提前联系厂家，经考查合格后，在开工前进齐材料。

4.2材料机具准备

4.2.1主要机具

1）回填土作业工具:

自卸卡车、挖机、震动式压路机、汽油夯。

2）商品混凝土运输工具:

手推车、小翻斗车、铁锹。

3）水泥砂浆搅拌机械：

砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

4）作业人员使用工具:

铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

4.2.2作业条件

1）室内墙面已弹好面层标高控制线。

2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板。

5、主要分项工程施工方法

5.1地面（需回填土）砂浆工程施工

用于0.000进站层地面（需回填土的房间）。

主要分三个阶段：

回填土处理、

细石混凝土垫层浇筑、水泥砂浆层浇筑。

5.1.1土方回填施工

5.1.1.1土方回填前的准备

1）土方回填料的确定：

本工程的回填土采用土不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定经现场管理公司及监理公司确认后方可使用。

（2）土方回填前，清除室内一切杂物，经监理工程师验收后方可回填。

（3）土方回填前对基础进行隐蔽验收、符合要求后方可回填。

（4）土方回填前进行技术交底。

（5）土方回填前对地面上每隔一定距离钉上水平桩，以此控制水平标高。

（6）确定好土方机械、车辆的行走路线。

保证施工的安全性。

5.1.1.2工艺流程

地面清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收→上铺100厚碎石→碾压密实→进行土方回填的最后验收

（1）本次回填的基底标高为相对标高-2.00M，回填的顶标高为相当标高

-0.200M，故整个地面工程素土回填厚度为1.80M。

根据震动式压路

机规范的碾压铺素土厚度为300mm,故整个回填素土工程，压路机分六

道进行碾压即可，压实系数设计图纸要求为大于0.9。

整个回填工程

将按图纸设计要求进行施工。

（2）室内大面积土方回填的压实采用堆土机推平后再用震动式压路机进行

压实。

压路机碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长

宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。

重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

（3）压路机进行大规模的土方压实。

在靠近挡土墙、柱、冷库区域1M范围

内用汽油夯进行分层夯实。

每层虚铺厚度宜为30CM。

每夯实一道后经

现场监理及管理公司认可后再进行第二层的土方夯实。

（4）整个土方回填工程严格按照设计要求及规范要求进行施工。

（5）素土工程回填好后，再用碎石对素土表面做100MM厚的碎石回填，用

震动压路机进行压实。

碎石回填压实系数不小于0.90。

5.1.1.3土方回填的试验要求

（1）在土方回填前，应及时送土的样品做回填土的击实试验，由监理现场

取样，见证送检。

（2）在每道土方回填后，应及时进行环刀取样。

取样标准为，1000M2取3

个点。

取好样后及时送检查中心检测。

（3）取样有监理全程监督、全程见证。

5.1.2细石混凝土垫层施工

5.1.2.1材料及主要机具

（1）C15商品混凝土。

（2）Ф6钢筋。

（3）手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、

木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

5.1.2.2作业条件

（1）主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm

水平标高线

（2）在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的管线已做完，排水管道作

完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验

评定。

5.1.2.3工艺流程：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→

振捣→找平→养护

（1）基层处理：

将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。

（2）找标高弹水平控制线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫

层标高，有条件时可弹在四周墙上。

（3）铺设混凝土

a）混凝土垫层厚度不小于80mm。

为了控制垫层的平整度，

首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

b）铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝

土，铺设从一端开始，由内向外退着操作，或由短边开始沿长边

方向进行铺设。

c）大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间

距不大于6m，横向缩缝不大于6m。

垫层的纵向缩缝做平头缝，横

向缩缝可做假缝。

（5）振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径

的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实，并按规定留置混凝土试块

以检验其强度。

（6）找平：

混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整

度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

（7）养护：

已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不

得少于7d。

（8）雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，

保证水灰比的准确性，若室外施工，铺筑混凝土避开雨天，并备有可

靠的防雨措施。

5.1.2.4保证项目

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的

规定。

（2）混凝土的搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》

（GB50107-2010）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施

工规范的规定。

5.1.2.5在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其

上走动和进行其它工序。

5.1.2.6在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有

保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

5.1.2.7混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继

续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。

存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造

成面层空鼓。

5.1.2.8混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作

不当而造成。

基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

5.1.2.9表面不平、标高不准：

操作时未认真找平。

铺混凝土时必须根据所

拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整

度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

5.1.2.10不规则裂缝：

垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟板

上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度

不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

5.1.3水泥砂浆找平层施工

5.1.3.1施工准备

1、材料及要求：

（1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（2）水泥砂浆：

a）水泥：

不低于325号的普通硅酸盐水泥。

b）砂：

宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。

2、主要机具：

（1）机械：

砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

（2）工具：

运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、炒盘、压滚、烙铁。

3、作业条件：

（1）地面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼门的竖管已

安装完毕，管洞已堵塞密实。

有地漏的房间已找好泛水。

（2）墙面+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

（3）墙面抹灰已做完。

（4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

5.1.3.2操作工艺：

基层清理→找标高、弹线→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合

层→铺水泥砂浆面层→木抹子刮平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

1、基层清理：

将基层上的灰尘、油污、杂质清理干净，用钢丝刷和錾子

刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，

并用清水及时将碱液冲净。

2、找标高、弹线、抹找平墩和标筋：

（1）在墙上的测量+50cm水平线，并在四周墙面弹出水平线（误差必须在2mm以内），以墙上+50cm水平线为依据，往下测量出地面找平层的最终标高，并弹线。

（2）根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹找平墩（6cm*6cm见方），横竖间距为1.5—2.0米，找平墩上平面即为地面面层标高。

如果房间比较大，还须抹标筋。

标筋做成房间短向通长，间距为1.5—2.0米，铺抹找平墩和标筋的砂浆材料配合比（水泥：

砂=1：

2）均与抹地面的砂浆相同。

3、搅拌砂浆：

水泥砂浆体积配合比为，水泥：

砂=1：

2，无论用哪种方法

搅拌，必须搅拌均匀，颜色必须一致。

4、刷水泥浆结合层：

在地面清扫干净，洒水湿润后，就要扫素水泥浆。

扫素水泥浆要随扫随铺砂浆，保持浆面湿润。

素水泥的水灰比为1：

2

5、铺设水泥砂浆：

先清扫基层，洒水湿润，扫素水泥浆（随扫随铺面层砂浆），铺设水泥砂浆应由里往外，由里向门口铺设，面积过大找平层应设置分隔缝。

6、搓平：

铺满一定面积的水泥砂浆后，用2m长的直边铝合金扛依据找平墩或标筋由里往外刮平，刮平用木抹子刮平，并随时用2m靠尺检查平整度。

7、三遍压光：

（1）第一遍压光：

木抹子槎平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆

为止。

（2）第二遍压光：

面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑，砂眼，起泡眼，孔隙抹平，表面压平压光。

（3）第三遍压光：

必须在水泥砂浆终凝前完成。

铁抹子用力压平，达到表面密实、光滑，并随时用2米靠尺检查其平整度。

8、完工后12小时（地面压光），铺锯末、废旧地毯、麻袋、稻草等覆盖找平面上洒水养护，洒水养护每天至少2次，养护期不少于七天。

抗压强度达5Mpa时才能上人。

5.1.3.3质量标准：

1、原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2、找平层的坡度，必须符合设计要求。

3、水泥、应有出厂合格证，或试验资料。

5.1.3.4成品保护：

1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养年硬度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

2、找平层空鼓、开裂：

基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表表面开裂。

3、倒泛水：

保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

5.1.3.5应注意的质量问题

1、找平层起砂：

水泥砂浆找平层施工持养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

2、找平层空鼓、开裂：

基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

3、倒泛水：

保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查站保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

5.2楼面砂浆工程施工

用于5.200出站厅、换乘层平台等楼面。

主要为水泥砂浆找平层浇筑。

5.2.1水泥砂浆找平层施工

5.2.1.1施工准备

1、材料及要求：

（1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（2）水泥砂浆：

a）水泥：

不低于325号的普通硅酸盐水泥。

b）砂：

宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。

2、主要机具：

（1）机械：

砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

（2）工具：

运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、炒盘、压滚、烙铁。

3、作业条件：

（1）楼面的结构板以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼门的竖管

已安装完毕，管洞已堵塞密实。

有地漏的房间已找好泛水。

（2）墙面+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

（3）墙面抹灰已做完。

（4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

5.2.1.2操作工艺：

基层清理→找标高、弹线→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合

层→铺水泥砂浆面层→木抹子刮平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

1、基层清理：

将基层上的灰尘、油污、杂质清理干净，用钢丝刷和錾子

刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，

并用清水及时将碱液冲净。

2、找标高、弹线、抹找平墩和标筋：

（1）在墙上的测量+50cm水平线，并在四周墙面弹出水平线（误差必须在2mm以内），以墙上+50cm水平线为依据，往下测量出地面找平层的最终标高，并弹线。

（2）根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹找平墩（6cm*6cm见方），横竖间距为1.5—2.0米，找平墩上平面即为地面面层标高。

如果房间比较大，还须抹标筋。

标筋做成房间短向通长，间距为1.5—2.0米，铺抹找平墩和标筋的砂浆材料配合比（水泥：

砂=1：

2）均与抹地面的砂浆相同。

3、搅拌砂浆：

水泥砂浆体积配合比为，水泥：

砂=1：

2，无论用哪种方法

搅拌，必须搅拌机均匀，颜色必须一致。

4、刷水泥浆结合层：

在地面清扫干净，洒水湿润后，就要扫素水泥浆。

扫素水泥浆要随扫随铺砂浆，保持浆面湿润。

素水泥的水灰比为1：

2

5、铺设水泥砂浆：

先清扫基层，洒水湿润，扫素水泥浆（随扫随铺面层砂浆），铺设水泥砂浆应由里往外，由里向门口铺设，面积过大找平层应设置分隔缝。

6、搓平：

铺满一定面积的水泥砂浆后，用2m长的直边铝合金扛依据找平墩或标筋由里往外刮平，刮平用木抹子刮平，并随时用2m靠尺检查平整度。

7、三遍压光：

（1）第一遍压光：

木抹子槎平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆

为止。

（2）第二遍压光：

面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑，砂眼，起泡眼，孔隙抹平，表面压平压光。

（3）第三遍压光：

必须在水泥砂浆终凝前完成。

铁抹子用力压平，达到表面密实、光滑，并随时用2米靠尺检查其平整度。

8、完工后12小时（地面压光），铺锯末、废旧地毯、麻袋、稻草等覆盖找平面上洒水养护，洒水养护每天至少2次，养护期不少于七天。

抗压强度达5Mpa时才能上人。

5.2.1.3质量标准：

1、原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2、找平层的坡度，必须符合设计要求。

3、水泥、应有出厂合格证，或试验资料。

5.2.1.4成品保护：

1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养年硬度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

2、找平层空鼓、开裂：

基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表表面开裂。

3、倒泛水：

保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

5.2.1.5应注意的质量问题

1、找平层起砂：

水泥砂浆找平层施工持养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

2、找平层空鼓、开裂：

基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

3、倒泛水：

保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查站保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

六、安全保证措施

1.高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。

2.施工人员不准嬉戏打闹，追逐跑跳，严禁在女儿墙上站立行走，严

禁爬在女儿墙上向外探望。

3.雨天、五级风（含五级）以上均不得施工。

4.运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，楼地面空洞及檐口应有安全措施。

5.施工人员进入现场必须戴安全帽，穿长衣胶鞋。

6.施工用的液体材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。

7.施工所用材料多为易燃材料，所以库房要有良好的消防措施，而且存料、配料和施工现场严禁抽烟。

8.施工机具用完后要及时用有机溶剂清洗干净。

9.施工所用材料有些有毒，所以施工人员使用时要注意避免沾在皮肤上，若沾上及时用乙酸乙脂棉纱擦洗，再用肥皂清水清洗。

10.施工现场的电源，用电设备应由持证上岗的电工或专人操作，其他人严禁操作，夜间施工必须有足够照明。

11.要有消防意识，每天上班前检查一遍消防器材是否齐备。

12.每天施工操作完成后，必须将未用完的材料回收入库，不得随意乱扔。

13.患有皮肤病、支气管炎病、结核病、腿病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。

14.按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。

15.操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。

七、施工现场环境保护措施

1.严格遵守市政府和上级主管部门有关环境保护条例及规定。

2.要有环保意识，汽油桶、胶粘剂桶等应摆放平稳，防止倾倒，其下应铺垫油布或沙子，防止污染基层或土壤。

3.建筑物内清除施工垃圾必须搭设封闭式临时专用垃圾道或容器吊运，严禁用电梯井下送施工垃圾，严禁凌空抛洒。

施工垃圾及时清运，并洒水降尘。

4.水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。

5.运输水泥、焦渣和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗撒，卸运时应采取有效措施，防止扬尘

6.施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备。

7.施工现场的油料必须存放于库内。

库房地面必须进行防渗处理。

油料储存和使用时，必须防止出现跑、漏、冒、滴现象，避免污染地下水体。

施工现场的油性物资露天存放时，地面应采取有效的防渗措施。