预制箱梁监理实施细则.docx
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预制箱梁监理实施细则
预制箱梁监理实施细则
预制箱梁监理细则
一、监理实施细则编制依据
1.1、高速铁路工程××监理标段合同书
1.2、施工图设计文件。
1.3、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）
1.4、《客运专线铁路桥梁工程施工技术指南》（TZ212—2005）
1.5、《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004）
1.6、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基【2005】101号）
1.7、《铁路混凝土工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）
1.8、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
1.9、铁道部文件“关于发布《铁路路基工程施工质量验收标准》等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知”（铁建设[2007]159号）
1.10、现行的各专业施工指南。
二、工程概况及线路主要技术标准
新建北京至石家庄铁路客运专线，北起我国首都北京市的北京西站（西长铁路XK9+115.46=DK0+000），南至河北省省会石家庄市的新石家庄站（DK284+700）。
线路经过北京市所辖的海淀区、石景山区、丰台区、房山区，河北省保定市、石家庄市。
正线全长约283.7公里（其中：
北京市境内48.7km，河北省境内235km）；新建石太客运专线直通线，正线全长约28.7km。
建设客运专线将对铁路运输紧张局面起到缓解作用，对铁路客运专线发展起到积极的作用。
北京铁建京石铁路客运专线项目监理部承担京石客运专线全标段的js-1标监理任务，起止里程为DK0+000～DK60+500，标段全长60.7Km。
工程范围包括京石正线及引入北京枢纽工程，预制箱梁主要工程数量：
32m、24m、20m梁共计1174孔
三、预制箱梁工程特点及其技术、质量标准
工程技术含量高、施工难度大，监理工作难度也较大。
3.1采用C50级耐久性混凝土，原材料质量要求高，配合比设计指标高。
3.2体积大、重量大、移梁、运梁、吊梁工艺难度大、安全风险高。
3.3梁体刚度大，变形控制严格，施工时，梁体跨中徐变上拱值控制在±L/3000mm以内（如32m箱梁：
±10.67mm，24m箱梁：
±8mm，24m箱梁：
±6.67mm）。
3.4箱梁浇筑、张拉、养护要求高。
梁体混凝土要求在6小时内浇筑完毕，梁体预施应力采用三阶段张拉，箱梁内部最高温度不得超过60℃和温差不得超过15℃。
3.5箱梁预制与架设涉及其他专业的紧密配合，预埋件，预埋筋，预留孔等很多。
3.6量体结构使用寿命100年，梁体工程达铁道部现行的工程质量验收标准，一次验收合格率达100％。
3.7满足350km/h列车通过的重荷载需要。
四、监理工作范围及重点
4.1监理工作范围
本监理标段起止里程为DK0+900-DK60+500，管段内有北京永定河特大桥、岳家楼特大桥、跨西四环特大桥、跨万丰路特大桥、万丰中桥。
其中岳家楼特大桥、跨西四环特大桥、跨万丰路特大桥、万丰中桥上部结构采用T梁结构，由业主指定厂家预制，北京永定河特大桥除去现浇箱梁，其余箱梁全部采用预制场集中预制，设置南白村、长阳两个预制梁场。
4.2监理工作重点：
根据预制箱梁的施工特点，施工过程中应重点做好以下工作：
4.2.1、钢筋原材、加工、连接、安装和混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关要求。
4.2.2、模板安装及拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关要求。
4.2.3、预应力施工原材料、制作和安装、张拉压浆和封端的检验必须符合必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关要求。
4.2.4、防水层的检验必须符合《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》的相关要求。
五、监理工作的流程：
施工单位施工过程监理单位
六、监理工作控制要点、目标及手段
6.1监理控制要点
6.1.1、模板工程监理控制要点：
6.1.1.1构成模板的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
6.1.1.2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与砼得接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑砼前，模型内的积水和杂物应清理干净。
6.1.1.3保证结构尺寸正确。
6.1.1.4检查模板出厂合格证，或有效证件或证明。
6.1.1.5检查制梁台座承载力和试堆载记录。
6.1.1.6检查模板拼装后各部位尺寸各项指标，符合技术标准的规定。
6.1.1.7浇筑混凝土前，对模及支架进行验收，全部符合技术标准中4.2.3条所有规定数值和有关条文之规定。
6.1.1.8检查支架构件是否牢固稳妥，可调整部位是否锁定。
6.1.1.9检查预留洞，预埋件数量尺寸，位置是否符合设计图要求。
表3-1内模安装尺寸允许误差
序号
项目
允许偏差（mm）
检测方法
1
全长
±10
拉线后用钢板尺测量
2
全宽
＋2，－5
拉线后用钢板尺测量
3
全高
0，－8
拉线后用钢板尺测量
4
表面平整度
3
2m靠尺，塞尺
5
模板接缝间隙
＜1
塞尺
6
相邻模板错台
2
水平尺测
7
支撑锥销旋出高度
－5，0
卷尺测量
表3-2底模检修技术要求表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
底板顶面与设计标高差
±3
用水平仪测量
2
两端的活动底板边缘高差
≤1
用600mm水平尺测量
3
底板全长范围内横向偏移
≤2
挂中心线，测每节底板两端
4
底板全长
±5
用钢卷尺测量底板两侧
5
两端支座螺栓孔中心距
±4
用钢卷尺测量
6
两节台座钢底板接口处高低差
≤2
用钢直尺及塞尺查接口两侧
表3-3侧模安装质量表
序号
检查项目
标准（mm）
检查方法
器具
1
组装后钢模下脚两侧全长
±10
两端模下脚表面间距离（两侧）
50m钢卷尺、20kg测力计
2
组装后钢模桥面两侧全长
±10
两端模之上部板面间距离
50m钢卷尺、20kg测力计
3
高度
±5
底模向桥面垂直测量
5m钢卷尺
4
组装后上口宽度
＋4,－6
每扇模型检查两端及中部三处
2m钢卷尺
5
组装后断面线偏离中线
＋5,－5
自端模拉纵向中心线检查顶面尺寸，检查每侧模型之两端
2m钢卷尺
6
腹板厚度
＋5,－0
组装后相邻两模板腹板面之间距离
钢板尺
7
组装后相邻模板板面高低差及间隙
≤2
组装后相邻两模板板面错位及间隙
钢板尺、塞尺
8
组装后端模横向不垂直度和纵向倾斜度
横向不垂直≤1，纵向倾斜：
±5
端模自顶中吊垂线对底模中线检查
线锤、钢板尺
9
联接部分
孔眼能顺利穿入螺栓
目测
10
端模板预留孔偏离设计位置
≤3
纵向、横向
2m钢卷尺
11
模板接口胶条
外口平顺，安装牢固、无损伤
目测
12
端挡碴墙模板，铁楔子，震动器。
完好无损
数量齐全
目测
6.1.2钢筋工程监理控制要点：
6.1.2.1钢材出厂质量证件的控制。
6.1.2.1.1进场检验，以同品牌、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。
监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
6.1.2.1.2钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合铁路砼工程施工质量验收补充标准的相关要求。
6.1.2.1.3箱梁纵向钢筋的连接技术要求应遵守JGJ18的有关规定。
钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，闪光对焊按工艺方法分为三种：
连续闪光焊，预热闪光焊，闪光-预热-闪光焊。
此三种方法的具体采用见表
钢筋对焊适用范围
钢筋分类
钢筋要求
焊接方法
HRB335钢筋
Q235钢筋
备注
连续闪光焊
d≤20mm
d≤18mm
钢筋直径较小、级别较低
预热闪光焊
d>20mm
d>18mm
对接端面应较平整
闪光-预热-闪光焊
d>20mm
d>18mm
对接端面不平整
钢筋对焊外观质量
项目
质量标准
备注
接头处裂纹
不得有横向裂纹。
接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形
与电极接触处的钢筋表面
不得有明显的烧伤
接头处的弯折角
不得大于4°
接头处的钢筋轴线偏移
不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm
6.1.2.1.4箱梁的混凝土保护层垫块应设于钢筋与模板间。
保护层垫块采用工程塑料或高性能细石混凝土制作，垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允差（0～5mm）要求。
保护层垫块当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应不低于梁体混凝土耐久性和强度要求，且水胶比不大于0.4；当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好，抗压强度不低于50MPa。
优先采用耐久性的、同标号的细石混凝土垫块。
垫块散布须均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。
6.1.2.1.5管道采用定位钢筋网固定，其间距不超过500mm。
定位网钢筋采用Ф8mm以上的Q235圆钢筋，净空尺寸大于波纹管外径2～3mm。
定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。
6.1.2.1.6焊接接头在构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
6.1.2.1.7钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
6.1.2.1.8在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。
其中同一截面指两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm。
钢筋骨架绑扎要求
序号
项目
要求
检查方法
1
预埋波纹管与任何方向的设计偏差
距跨中4m范围≤4mm，其余部位≤6mm
用钢卷尺测量
2
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
5
腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）
≤15mm
用线垂、钢卷尺测量
6
钢筋保护层厚度与设计值偏差
＋5mm、0
用钢卷尺测量
7
其它钢筋偏离量
≤20mm
8
保护层垫块
数量齐全，绑扎牢固
观察后抽查点数
9
管道定位钢筋间距
≤500mm
用钢卷尺测量
10
预埋波纹管与梁端喇叭管面位置
预埋波纹管与梁端喇叭管面应垂直
用角尺测量
6.1.3箱梁砼施工监理控制要点
6.1.3.1见证施工单位进行砂、石含水率测试，确认施工配合比；
6.1.3.2预制梁混凝土拌合物入模前应测定混凝土温度、含气量和坍落度，确保含气量控制在2～4％，混凝土浇筑时，模板温度宜控制在5～35℃，混凝土拌合物入模温度宜控制在10～30℃。
6.1.3.3混凝土应随拌随用，混凝土运输采用泵送混凝土或混凝土运输搅拌车运送。
当混凝土采用泵送时，输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。
输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。
混凝土泵送应保证连续性。
高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。
6.1.3.4浇筑梁体混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土下落距离不得超过2m。
并应保持输送管管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。
6.1.3.5梁体腹板处的底板混凝土宜采用底板附着式振动器振动，也可采用振动棒振动和腹板震动器结合振动。
梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器振捣。
采用振动棒插振时，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
变换振捣位置时，不得在拌合物中平拖，应边振边竖向缓慢提出振动棒，不得用振动棒驱赶混凝土。
每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
振动棒禁止触碰胶管或波纹管。
附着式振动器的设置间距和振动能量应通过实验确定，并应与模板紧密相连。
6.1.3.6预制梁在浇筑混凝土过程中，应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度、弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。
试件应随梁体或在同样条件下振动成型；施工试件随梁养护，28d标准试件随梁养护完成后应立即转入标准养护。
6.1.3.7每件预制梁混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件。
试件的弹性模量应满足设计要求。
6.1.4箱梁砼养护监理控制要点
梁体养护施工水平将直接影响到梁体的质量，因为梁体内外温差是导致梁体产生裂缝的主要原因。
梁体混凝土浇筑完成后，即应按规定用保水性能良好的材料进行覆盖，梁体的养护分为蒸汽养护和自然养护两个阶段。
6.1.4.1桥面混凝土进行第二次赶光、压平，即可覆盖蒸汽养护罩，检查养护罩和管道的联结情况，保证密封且不漏气。
养护罩底角用重物压实，防止在养护期间被大风或其它情况掀开。
6.1.4.2蒸汽养护分静停、升温、恒温和降温四个阶段。
静停期间应保持棚内温度不低于5℃，浇筑完成4小时后方可升温，升温的速度控制在10℃/h之内，恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不应超过60℃，个别最高不超过65℃，降温速度控制在10℃/h之内。
蒸汽养护期间及撤销保温设施时，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境的温度差不要超过15℃。
蒸汽养护后，应立即进入自然养护阶段，时间不少于7天。
为准确检测混凝土养护情况，蒸养前，由试验部门负责试件的取样工作，并放入养护罩内同步养护。
6.1.4.3蒸汽养护的时间一般为：
在6～9月份，天气气温较高时，采用静停4h，升温3h，恒温24h（48±2℃）,降温5h，共计36h的养护工艺。
在气温较低的月份，采用静停4～6h，升温3～4h，恒温32h（48±2℃）,降温6h，共计48h的养护工艺。
当环境气温低于5℃时，在静停阶段采用蒸汽低温预养，预养温度为5～10℃。
达到蒸养时间后，由试验部门进行蒸养试件的压力试验，混凝土强度达到拆模强度，即可停止供汽，拆除养护罩。
蒸汽养护结束后，立即进行洒水养护，时间不少于7d。
6.1.4.4在蒸养过程中，通汽以后应定时测温度，并作好记录。
温度计的分布应合理布置，温度计的分布宜在跨中的1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块，并应在箱梁混凝土芯部埋设温度计。
恒温时每2h测一次温度，升、降温时每1h测一次，并反馈到锅炉房，通过加汽或停汽，将升温幅度控制在10℃/h之内。
根据实测温度调整蒸汽量。
养护期间要求各温度计间的温度差不超过4℃。
6.1.4.5拆除养护罩时，不可立即将蒸养罩打开，以免由于混凝土内外温差过大，造成混凝土表面出现收缩裂纹，尤其在大风或外部气温较低的情况。
正确的方法是将养护罩的两端打开，进行箱梁室内的通风，缓慢自然的将梁体表面温度降至环境温度之差不大于15℃时方可以拆除养护罩，并立即对顶面、箱内进行覆盖和洒水养护，时间不少于7d。
6.1.4.6梁体采用自然养生时，梁体表面利用保水性好的土工布覆盖，不得采用草袋、麻袋、锯末等污染性材料覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，利用洒水的方法进行养护。
洒水数次以保持混凝土表面潮湿为度，当环境相对湿度小于60％时，自然养护的时间一般不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护的时间一般不少于14d。
箱梁腹板及内腔等不方便洒水养护的地方可采用养护剂养护。
当环境平均温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，禁止采用洒水覆盖的方法进行养生，采取保温措施进行养护。
养护剂养护应涂抹均匀，颜色一致，不得有漏涂现象。
6.1.4.7当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。
6.1.5预应力筋张拉和孔道压浆监理控制要点：
6.1.5.1同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30T为一批，不足30T也按一批计。
监理平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%，但至少一次；
6.1.5.2预应力筋用锚具、夹片和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合（GB/T14370）的规定和设计要求。
监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
6.1.5.3孔道压浆采用的水泥应符合设计要求。
其质量检验应符合补充标准第6章的规定。
6.1.5.4水泥浆用的外加剂得质量检验必须符合补充标准第6章的规定。
6.1.5.5张拉控制应力以施工图纸的要求为依据。
6.1.5.6张拉千斤顶宜采用穿心式双作用千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。
校正有效期为1个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。
6.1.5.7压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为1周，当用0.4级时，校正有效期可为1个月。
压力表发生故障必须重新校正。
6.1.5.8预应力筋的实际伸长值与计算值相差不得大于±6%。
6.1.5.9在进行第一孔梁张拉时需要对孔道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。
根据实测结果对张拉控制应力作适当的调整，确保有效应力值。
6.1.5.10当混凝土强度达到设计强度80%时，进行初张拉。
初张拉后，梁体方可移出台座。
6.1.5.11当混凝土强度达到设计强度100%且弹性模量达到100%时，混凝土龄期满足10d方能进行终张拉。
6.1.5.12箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应采用两端同步张拉，严禁一端张拉，并按设计图规定的编号及张拉顺序张拉,预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
预施应力值以张拉力为主，伸长量作为校核的双控原则。
6.1.5.13终张拉完毕24h，经检查确认无滑丝后，采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。
钢绞线下料后不得散头。
6.1.5.14后张预制梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。
压浆前管道内应清除杂物及积水。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
6.1.5.15预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。
管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
6.2监理控制目标
检验批验收合格率100%，消除火灾、人身安全事故，
6.3监理控制手段
6.3.1测量
6.3.1.1开工前，对存梁台座测量，对存梁台座高差检查和确认。
6.3.1.2施工过程中，对存梁台座进行观测，消除因存梁座变形引起的梁徐变；
6.3.2试验
6.3.2.1督促承包单位按照承包合同要求建立健全工地试验室，组建试验检测机构，配备材料试验设备。
6.3.2.2督促承包单位提交试验计划（试验计划应包括试验仪器设备的设置、人员配备、检测试验项目、试验方法、操作规程等）并对其进行审查。
6.3.2.3监督承包单位按有关试验规程、规范对施工中所使用的填料进行见证取样试验或平行检测，并审查其试验成果。
6.3.3、巡视
对现场进行经常性地、间隔性地检查，发现施工中存在的问题，当即采用口头或书面的型式给予指出，并盯控施工单位按要求及时进行整改落实。
6.3.4旁站
对施工的隐藏工程、重要部位、关键工序及工艺，实行全过程的跟班作业，及时消除工程质量、安全等隐患。
6.3.5、监理指令
根据施工过程中出现的各种异常情况及时下达监理指令，指出施工中存在的具体问题及整改要求，如监理通知单等。
6.3.6、监理记录
主要记录机械、设备、人员进出场，施工内容，现场情况，工程设计变更、天气、外界环境情况、平时的检查、验收和协调情况、承包单位、业主和各方面意见、会议和报告等。
6.3.7、协调
通过对各种近内层关系的协调，充分听取各方面意见，尽可能地收集各种现场信息，以达到最佳协调效果，促使施工顺利进行。
七、监理工作方法及措施
7.1监理控制方法
7.1.1检查施工准备工作进展和完成情况。
7.1.2检查并签署施工单位提交的施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工进度计划。
7.1.3通过巡视、旁站、见证、检验等方式对工程项目的施工过程进行监督检查。
7.1.4对原材料、成品、半成品进行检查，参加检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收并签证。
7.1.5运用网络技术和合同手段，实施进度控制，对重点部位和关键工序的施工进度进行重点控制。
7.1.6按施工合同规定进行工程计量签认。
7.1.7审核施工单位环保和水保方案，并监督实施。
7.1.8审核施工单位的施工安全方案、措施，并检查实施过程。
7.1.9检查、督促施工单位工程资料的整理与编制。
7.1.10编制上报监理工作资料。
7.1.11信息沟通
通过对各种近内层关系的协调，充分听取各方面意见，尽可能地收集各种现场信息，发现的安全隐患及时进行汇报，第一时间汇报给总监理工程师和上级主管部门
7.2质量控制措施
质量控制的技术措施主要包括：
对图纸资料进行会审，对施工单位进场主要人员、机械、材料、构配件和设备进行审核、检查并做好平行试验或见证试验，督促施工单位签定安全协议，专业监理工程师和监理员对隐蔽工程、重点部位进行旁站监理，参加检验批、分项、分部和单位工程施工质量验收工作，编制进度控制方案，认真填写监理日志，及时向业主提报监理月报。
7.2.1工程施工前的事前控制：
7.2.1.1对施工人员进行控制：
检查施工单位进场的专业技术，管理人员和特殊工种作业人员的资质证、上岗证，是否满足投标承诺。
7.2.1.2对施工单位进场设备进行控制：
监控施工单位进场机械设备型号、规格、技术性能和台数应满足工程进度和施工质量的要求。
7.2.1.3对进场材料进行监控，确保用于工程建设的材料必须是合格的，否则清退出场。
7.2.1.4控制施工单位采用先进的施工工艺，新的材料施工，确保工程施工的产品质量。
7.2.1.5控制施工单位有良好的施工环境，良好的施工秩序，施工不出现不科学、不规范的施工方法。
7.2.1.6开工前对《施工现场质量管理检查记录》表中规定的内容逐项检查，使施工单位在工程开工前质量保证体系运作正常。
7.2.2监理指令：
7.2.2.1对不合格材料向施工单位发出指令、要求清退出场；检查混凝土入模温度，以及环境气温。
7.2.2.2对工程质量不合格部分发出指令予以处理，清除返工或变更设计处理；
7.2.2.3对因技术性能不稳定可能造成工程质量隐患的机械设备发出指令予以退场。
7.2.3计量、支付控制
凡下列情况之一者监理工程师不予签认计量：
无开工报告的单位工程；
7.2.3.1因施工单位责任造成增加部分工程量；
因施工单位责任造成工程项目名称、计量单位、综合单价与合同不一致；
7.2.3.2经检查，工程质量不合格需返工或待处理，以及未处理而进入下一道工序的工程
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