旋挖钻孔灌注桩施工方案.docx
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旋挖钻孔灌注桩施工方案
重庆四联光电科技有限公司LED产业武隆基地一期工程
机械钻孔桩
专
项
施
工
方
案
编制单位：
重庆建工第七建筑工程有限责任公司
编制日期：
二0一二年六月十日
（1）编制本方案的相关文件................................................................7
（2）国家及重庆市现行规范规程........................................................7
三、施工方案8
（一）设备选型8
（二）机械钻孔灌注桩施工.....................................................................9
（3）桩基检测及验收...........................................................20
4、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施..................................20
（1）质量保证的组织措施..................................................................20
（2）质量保证的技术措施..................................................................21
五.施工工期保证措施............................................................................26
六.基础机械钻孔桩工程施工的安证措施............................................27
（1）基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施..............................27
（2）基础钻孔桩工程施工的技术保证措施......................................27
七.文明施工措施....................................................................................28
重庆四联光电科技有限公司LED产业武隆基地一期工程
机械钻孔桩专项施工方案
一、工程概况
（一）工程设计概况
1、《一号厂房工程》为工业建筑的LED生产厂房，占地面积28129m2，建筑面积30345m2,建筑层数1F局部2F，局部设置负一层设备用房。
建筑设计标高±0.000相当于黄海高程系重庆独立坐标系统，±0.000=204.60m，建筑高度8.4m∕-3.4m，本工程建筑总高度11.4m。
耐火等级地上为二级，负一层为一级；设计使用年限50年，抗震设防烈度6度；基础形式为钻孔灌注桩基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
2、重庆光电科技有限公司四联LED产业武隆基地建设项目（一期）一号厂房工程平面呈“U字”型布局，负一层局部有二处分别面积为1689m2、446m2，的冷却水区、恒温供水池、高温回水池，一层为生产、加工车间和库房及卫生间。
局部二层建筑面积1192m2为车间办公用房。
3、《倒班楼》工程为一号厂房的配套工程，倒班楼共5层，其中一层为食堂、厨房和活动用房，一层层高4.8米，2-5层层高3米；占地面积2034平方米，建筑面积6963m2，建筑设计标高±0.000相当于黄海高程系重庆独立坐标系统，±0.000=205.10m，建筑耐火等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度；基础形式为钻孔灌注桩，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
（二）工程地质条件
拟建场地地质构造上位处白马向斜北西翼近轴部位置，岩层呈单斜产出，产状152°∠11°。
场内及邻近未发现断层构造，在场地及邻近基岩露头处主要测得两组构造裂隙，其特征分述如下：
eq\o\ac（○,1）208°∠70°，多呈闭合状，延伸长度1.5～2.5m，间距一般大于1.5～2.5m，无充填；eq\o\ac（○,2）295°∠83°，延伸长度大于2m，间距0.5～2.0m，裂面平直，未见充填，闭合～微张状，裂面附褐色铁质薄膜，该组裂隙贯通性好。
根据钻探揭露情况，场地内岩体结构面多为硬性结构面，结合程度差。
该工程场地地质条件详见重庆高新工程勘察设计院提供的《四联LED产业武隆基地建设项目（一期）岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下：
（1）回填土；
（2）粘土；（3）残积土；（4）-1强风化泥页岩；（4）-2中风化泥页岩。
水文地质条件
该拟建场区为属侵蚀性剥蚀河谷丘陵地貌。
场地北侧和南侧两端地势逐渐抬高，西高东低，大气降雨主要沿斜坡由北向南以散流的形式汇入石梁河，部分地表水渗透到土体和基岩裂隙中。
场地内见泉点出露，南侧为石梁河已治理河道，原河道于场地内穿过。
水文地质条件较复杂。
1、泉点水
野外调查期间在场区北东侧一期拟建冷却塔位置和场地北侧及北东侧挡墙末端均发现泉水点，水温约18°；为下降泉。
1.泉点1：
位于场区北东侧一期拟建冷却塔位置现泉点出露口已被填土掩盖，水流通过已建排水渠将其排入石梁河；水流高程约201.10m；经现场测试，流量为6升/秒。
据访问，该泉点受降雨影响较小，四季流量无明显变化，水流在该处自70年代出露至今，在野外勘察期间，其流量稳定。
根据物探B—B′测点号13～20长35m与C—C′号和43～48号长25m，深约地面以下20m，基岩岩体局部视电阻率相对偏低，层间裂隙较发育，致使有泉水出露。
2.泉点2：
位于场地北侧挡墙中部倒班楼北侧位置，为新近修建挡墙基础开挖揭露基岩溶蚀裂隙后形成，水流通过已建排水沟将其最终排入石梁河；水流高程约202.05m；经现场测试，流量为3升/秒。
在野外勘察期间，其流量稳定。
3.泉点3：
位于场地北东侧挡墙末端位置，为新近修建挡墙基础开挖揭露基岩溶蚀裂隙后形成，水流向场地外北东侧流入地下，最终排入石梁河；水流高程约201.25m；经现场测试，流量为4.2升/秒。
在野外勘察期间，其流量稳定。
根据野外水文地质调查和收集资料，该地区泥岩、泥灰岩和钙质页岩为相对隔水层，灰岩为含水层；在场地内灰岩呈透镜体产出，灰岩岩溶裂隙发育，拟建场地处于整体处于地势相对低洼处，南北两侧地形较高，呈“U”字型，其蓄水面积较大，基岩溶蚀孔隙水在岩溶管道中运行，向地势低洼处由构造裂隙向地表排泄。
泉点1位于场地拟建区内，泉点对工程建设影响较大，工程施工时需将泉点涌水做相应的处理措施，将其水流彻底排出场地。
泉点2涌水流入排水沟中汇入与泉点1相通的地下排水渠，需注意在对泉点1排水处理的同时做好该水流的引排措施。
泉点3流出地表后未将其引入排水沟中，其向石梁河排泄过程中部分向下渗透，对场地的地下水位影响较大，将对地基土的承载力造成影响，故应将该处水流一起引入排水渠中排入石梁河，避免下渗影响地基土承载力和基础施工。
场地内泉点为基岩岩溶孔隙水，其地下水位与场地地下水无明显联系，仅在1号泉点由于出水口被填土掩埋，部分渗入地下在泉点附近形成人工填土上层滞水。
2、地下水和地表水
拟建场地南东侧为已治理的石梁河河道，其流向为南西向北东；河水水面宽3~5m，水深约0.30～0.60m，场地段河水水位高程约194.55～195.40m；流量约100升/秒，河堤高度约6.0～7.0m，根据收集资料该治理河道的河堤基础置于新鲜的坚硬土体、砂卵石层或中风化基岩上。
场地内地下水主要为松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水，松散堆积层孔隙水主要分布于人工填土和河流冲积层的卵石层与斜坡上坡积层及崩坡积层中，主要受大气降水或河流相互补给，沿地表或孔隙向地势低洼地带或地层深部渗透、最终向石梁河排泄。
基岩裂隙水主要赋存于基岩岩溶裂隙与风化带网状裂隙中，地下水主要受大气降水补给。
二、编制依据
（一）编制本方案的相关文件
1、重庆四联光电科技有限公司《四联LED产业武隆基地建设项目（一期）》第二次招标文件；
2、重庆仪表建筑设计研究院有限公司设计的《四联LED产业武隆基地建设项目一期》工程施工图；
3、重庆市高新工程勘察设计院有限公司提供的《四联LED产业武隆基地建设项目一期》工程（岩土勘察报告）；
4、重庆建工第七建筑工程有限责任公司与重庆四联光电科技有限公司签订的《四联LED产业武隆基地建设项目一期》工程施工承包合同文件等的相关资料和文件进行本方案的编制。
（二）国家及重庆市现行规范规程：
S✡MBO☹129\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
S✡MBO☹130\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
S✡MBO☹131\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
⑤《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
⑥《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）
⑦《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
⑧《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
⑨《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
⑩其它相关的施工及验收规范、规程。
三、施工方案
（一）设备选择
根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用1台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用现场设置集中搅拌混凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案（以一号厂房为主考虑）
a、将一号厂房基础机械钻孔桩施工画分为六个施工区域：
第一施工区域：
EQ\o\ac（○,1）~EQ\o\ac（○,13）轴/EQ\o\ac（○,A）~EQ\o\ac（○,G）轴；
第二施工区域：
EQ\o\ac（○,14）~EQ\o\ac（○,20）轴/EQ\o\ac（○,A）~EQ\o\ac（○,G）轴；
第三施工区域：
EQ\o\ac（○,21）~EQ\o\ac（○,25）轴/EQ\o\ac（○,A）~EQ\o\ac（○,G）轴；
第四施工区域：
EQ\o\ac（○,21）~EQ\o\ac（○,25）轴/1/G~EQ\o\ac（○,V）轴；
第五施工区域：
EQ\o\ac（○,14）~EQ\o\ac（○,20）轴/1/G~EQ\o\ac（○,V）轴；
第六施工区域：
EQ\o\ac（○,1）~EQ\o\ac（○,13）轴/1/G~EQ\o\ac（○,V）轴；
施工平面布置图附后：
b、施工顺序
一号厂房基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第六施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，对—4.4mEQ\o\ac（○,5）~EQ\o\ac（○,10）轴/EQ\o\ac（○,U）~EQ\o\ac（○,P）轴、EQ\o\ac（○,22）~EQ\o\ac（○,25）轴/EQ\o\ac（○,P）~EQ\o\ac（○,V）轴范围的机械钻孔灌注桩采用在±0.000标高的钻孔桩同时施工，灌注桩混凝土施工至-4.4m的位置。
然后进行土石方开挖和基础梁施工。
（二）机械钻孔灌注桩施工
1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程
SHAPE\*MERGEFORMAT
2、机械钻孔灌注桩施工
（1）施工准备
A、技术准备
S✡MBO☹129\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；
S✡MBO☹130\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；
S✡MBO☹131\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备
序号
工作名称
人数
备注
1
钻孔桩钻机操作工
12
基础工程钻孔桩土石方施工作业
2
钢筋工
40
钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装
3
混凝土工
20
混凝土浇筑施工作业
4
砖工
10
基础施工排水沟施工作业
5
值班电工
2
施工现场用电维护
6
机修工
4
施工机械修理维护
7
吊车司机
2
8
铲车司机
2
9
运渣车司机
6
10
塔吊操作工
8
11
挖机司机
4
基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表
S✡MBO☹129\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；
S✡MBO☹130\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；
C、施工机械准备
基础施工阶段机械设备计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
容量（KW）
备注
1
塔吊
QTZ-80
台
3
135
一号厂房垂直运输（40KV/台）
2
塔吊
QTZ-50
台
1
30
一号厂房、倒班房垂直运输（30KV/台）
3
混凝土搅拌机
JS70
台
3
45
搅拌混凝土使用
4
混凝土输送泵
台
1
混凝土输送
5
旋挖钻机
中联280
台
10
钻孔桩土石方钻孔用
6
水泵
台
10
钻孔桩抽水用
7
插入式砼振动器
HZ6-50A
台
10
30
基础梁施工
8
电焊机
BX6-200
台
2
50
钢筋接长焊接
9
钢筋切断机
QJ40-1
台
5
35
钢筋加工
10
钢筋弯曲机
GW-40B
台
4
30
钢筋加工
11
钢筋调直机
GT6-12
台
4
12
钢筋加工
12
台钻
ZLY-78
台
2
6
1.70KW
13
蛙式打夯机
HWR180
台
4
12
回填土夯实
14
吊车
16t
台
2
桩钢筋笼安装用
15
铲车
0.6m3
台
1
除渣装车用
16
渣土运输车
5t
辆
6
渣土转运
17
挖机
台
3
S✡MBO☹129\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；
S✡MBO☹130\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14准备钢筋加工机械进场；
S✡MBO☹131\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
D、材料准备
材料计划需求表
序号
材料名称
规格或型号
单位
数量
进场时间
使用部位
1
钢材
Φ8
t
50
工程开工时
基础钻孔灌注桩用
2
钢材
Φ12
t
50
工程开工时
基础钻孔灌注桩用
3
钢材
Φ14
t
150
工程开工时
基础钻孔灌注桩用
4
钢材
Φ16
t
150
工程开工时
基础钻孔灌注桩用
5
柴油
0#
t
39
工程开工时
基础钻孔机械用
6
水泥
42.5R
t
2100
工程开工时
基础钻孔灌注桩用
7
特细砂
长江产
m3
3500
工程开工时
基础钻孔灌注桩用
8
碎石
10～20
m3
6000
工程开工时
基础钻孔灌注桩用
9
铅丝
12#
㎏
200
工程开工时
基础钻孔灌注桩用
注：
材料在机械钻孔桩开钻时陆续进场。
（2）机械钻孔灌注桩施工进度安排
施工工期（钻孔桩部分不含地梁、回填土）：
75日历天。
（进度计划表如下
序号
分项工程名称
工作天
工作时间
七月
八月
九月十月
20
30
10
20
30
10
20
30
10
2
一号厂房工程钻进成孔
75
3
一号厂房钢筋笼制作
75
4
一号厂房钢筋笼安装
75
5
一号厂房混凝土灌注
75
6
一号厂房桩基检测
75
7
倒班楼工程钻进成孔
30
8
倒班楼工程钢筋笼制作
32
9
倒班楼工程钢筋笼安装
30
10
倒班楼工程混凝土灌注
30
11
倒班楼工程桩基检测
30
机械钻孔灌注桩施工进度计划
（3）土石方机械钻孔钻进施工
A、放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。
放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；
B、旋挖机就位
本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
C、埋设护筒
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m，的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实；
护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。
报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。
D、旋挖机成孔
在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
E、清孔（如有扩大头才需清孔）
在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥、余渣。
3、钢筋笼制作与安装
A、钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1规定。
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003的相关要求。
钢筋笼制作允许偏差表8—2－1
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
B、钢筋笼孔内安装
钢筋笼较长（超过16m）时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互错开不小于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
（4）下导管
S✡MBO☹129\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径Φ250~Φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：
检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：
水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
S✡MBO☹130\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（5）混凝土浇筑
S✡MBO☹129\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm；
S✡MBO☹130\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证混凝土浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2~6m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；
S✡MBO☹131\♐✂W♓⏹♑♎♓⏹♑♦✂\♦14水下混凝土灌注施工应注意以下几点：
a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；
b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；
C用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；
D导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。
保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.8～1.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；
e灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确
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