管道过河工程施工方案.docx
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管道过河工程施工方案
桦甸市万两河水利枢纽工程管道过挥发河施工方案
一工程概况
本施工方案主要阐述了在管线安装过程中,各环节的主要安装工艺以及质量保证措施。
对于土方开挖、地基处理、回填、降排水等。
本方案主要讲述穿越挥发河施工方法工艺、挥发河主要桩号K3+600-K3+721全长121米、
二、施工前准备
1、施工前,应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查,逐项清查障碍物构造情况,以及与管网工程的相对位置关系,河面截流处理、修建明渠导流,明渠导流底宽5米、长度勘测现场情况待定、高3米、明渠护坡围堰两面底各4米、顶2米、带到现场根据水流速确定。
修建临时道路在管线下游、安装管道布管等临时道路、宽10米、长150米填方路段、高最少保证吊车支撑、挂车能通行、看地质情况待定。
2、按规划进行放线,按放坡系数1:
0.75确定每段开挖宽度、上开口11.175、下开口5.4
3、土方开挖前,必须先测量放线,测设高程,在挖掘土方施工过程中,应进行中线、槽断面、高程的校核。
4、针对挥发河实际情况,现在两侧堆土高达将近3米,根据施工队需求堆土,故现在施工场地现在无法确定,望有关部门现在协调现将堆土外运,挪开场地,等到管道开工,土方开挖后,挖土堆在两侧,等回填。
二、施工设备
1、施工进场前需用设备:
项目
机具名称
型号
数量(1台)
备注
工程机械
挖掘机
320以上
4-5
修明渠、开挖回填等
自卸车
东风5吨
1
倒管及货物运输
铲车
柳工50
1
汽车吊
25吨
1
包括卸管
蛙式打夯机
小型
4
交流发电机
72kv
1
钢管焊接
交流发电机
30kv
1
交流发电机
10kv
1
临时现场电源
电焊机
25KVA
4
汽车
7座以上面包车
2
人员运输
汽车
客货两用车
1
施工设备、材料、工具运输
汽车
30吨托板
3
管材运输
仪器
光学经纬仪
TDJ2E
2
水准仪
南京S3E
2
拓普康全站仪
GTS-332N/OP
1
管材接口试压泵
2
其它
潜水泵
4寸
10
泥浆泵
4寸
5
潜水泵
2寸
10
安管器
10吨
4
2、施工人员安排表
序号
项目名称
每天班次
每班
人员(名)
总计
人员(名)
备注
2
管材运输
2(装卸车)
4
8
车辆在设备安排中
3
管件安装
1
30
30
包括钢结构安装
三、降水施工
1、因河底地基淤泥层厚,地基不稳,打井机具无法进场,并且井管降水需时间太长,正常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果,故选用轻型井点降水,井点降水时间较快,不用什么大型机具,操作方便,容易达到目的。
2、采用轻型井点降水,管下至河底下5米左右,采用两边分别双排交错布置,间距7米,采用双排,外排截住外来水,内排吸走基槽开挖所需的工作面内的水,形成了一个密室的水环网。
3、水泵4寸、采用30Kv柴油发电机。
.
4、排水问题:
在施工作业面的旁边打一500-1000mm高围堰,然后直接将水排到河水中。
三、管线土方沟槽施工
1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面,确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。
2、对水不能排干的槽底,应多挖一层土,铺垫碎石层,排水降水至碎石层下,以供干槽施工。
3、土方必须保证施工范围的排水畅通,应先设置临时排水设施,解决排水出路,防止地面水入槽。
4、土方开挖须一次施工完毕,管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。
5、回填土
首先进行回填,要求不得有大块河石、碎砖,按设计要求进行回填及上层回填粘土等,回填前将杂物清理干净。
剩余土方要及时清理干净并运走。
四、预制管道安装
1、管道吊装时吊点的位置要按平衡条件确定,用柔性吊带起吊,稳起稳放,保护供水管道保护层不受损伤。
2、预制直埋管道的埋深不得小于设计规定,管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。
3、单根管道吊装时。
吊点的位置要按平衡条件选择,用护口吊钩或柔性吊带吊起,稳起稳放,保护管道不受损伤。
4、管沟中逐根安装管道时,每1.2m管道的中心偏移量应不大于5mm,管中心高程的偏差不超过10mm,水平方向的偏差不超过30mm;根据实际情况,挥发河河面宽根据实际地质情况确定,河长共需26根钢管,可在岸上两根组对,在河底只有两道焊口,减少了工作强度。
五、管道焊接
1、焊机选用z-4系列逆变焊机,焊条要严格烘干1h,烘干温度为70~150℃,储存温度为25℃,使用时把焊条装在保温筒内随用随取。
焊接时,第一道打底使用氩弧焊,单侧焊接两侧成活,第一层填肉焊缝根部必须均匀地焊透,不得烧穿。
面层及其他层焊缝采用直径3.2~4.0mm焊条。
不允许在非焊接表面引弧。
每层焊缝焊后必须清除污物及焊渣。
焊接检验严格按CJJ28—2004《城市供热管网工程施工及验收规范》、DB13(J)53—2005《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》、DB13(J)54—2005《市政基础设施工程质量验收通用规程》、DB13(J)60—2006《市政供热管道及设备安装工程施工质量验收规程》进行。
2、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷,焊缝表面应完整,焊缝尺寸应符合设计要求,焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘2-3mm,焊缝外观检查不合格缺陷必须铲除重焊。
3、焊缝无损检验
外观检验:
检查焊缝处的焊肉波纹粗细、厚薄、均匀等。
焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超过坡口边缘2~3mm。
焊缝处要求无纵横裂纹、气孔及夹渣,管子内外表面无残渣、弧坑及明显焊瘤等。
无损检验:
焊口全部进行超声波探检验及x射线检验,安装中随焊随检,跟踪探伤,出现问题及时返修。
管道焊接及安装完毕后,接口由保温单位及时补口保温。
超声波探伤执行JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》Ⅱ级为合格。
管道的X射线检查,执行GB3323-87《钢焊缝射线照片底及等级分类法》Ⅲ级为合格。
六、回填标准按照市政河道底层处理要求回填。
6.1工艺流程
河水导流→定点放线→基坑开挖→人工整平→吊装下管→焊接→功能性试验→填级配碎石回填
6.2施工工艺
6.2.1、定点放线;基坑开挖。
①、管沟开挖前测量放线,测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。
管沟开挖前,应预先了解地下障碍物(如电缆、原有管道等)的分布情况,以免施工时遭到破坏。
②、主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工,修整及清理部分采用人工挖土,部分零星管道采用人工开挖的方法。
③、机械挖土时,沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量,铺管前必须用人工清理至设计标高,以防止超挖和槽底基础扰动。
④、沟槽底部开挖宽度,根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定。
⑤、沟槽开挖放坡系数如下表:
土壤类别
机械挖土
放坡起点
I~II
1:
0.67
1.1m
III~IV
1:
0.75
1.4m
说明:
施工过程中如遇雨季时,沟槽边坡度可酌情加大。
⑥、沟槽开挖过程中,应经常检察沟壁的土壤情况,如发现有裂缝和滑坡迹象时,应及时作应急处理。
⑦、沟槽开挖时,若出现超挖现象,应用相同土壤填补,并分层夯实。
⑧、沟槽开挖时,一般采用单边堆土,具体位置根据现场情况确定。
如土方量较大影响管道施工时,可暂时部分土方外运到指定地点。
回填时,按需运回。
⑨、沟槽的开挖质量应符合下列规定:
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
⑩、槽底高程的允许偏差:
在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。
6.2.2、吊装下管。
、管道安装程序:
采取分段开挖分段安装回填的顺序进行,根据实际情况进行合理安排。
、预制管安装与铺设
、管道及管件应采用钢丝绳,吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面,装卸时应轻装、轻放,运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击;接口及钢管的外防腐保温层应采取保护措施。
、管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;按照安装使用顺序堆放,堆放时必须垫稳,堆放层高应符合规范要求。
使用管节必须自上而下依次搬运。
、起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定,应留一定距离,保证作业安全;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距
离应符合电业管理部门的规定。
、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,对于承插接口的管道安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向。
、管节下入沟槽,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
、管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂停安装时,两端应临时封堵。
、管道安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
6.2.3、焊接。
1、参加管道焊接人员,应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。
2、具体的焊接方法应根据设计要求进行。
3、管口对接错边要求:
3.1壁厚相同的管子、管件组对时,其内壁应做到平齐,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件组对时,当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm,宽或错边量大于3mm时,应按要求所规定形式进行加工。
4、坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈,不得有裂纹、夹层等缺陷。
5、施焊技术要求
5.1施焊时应按焊接工艺评定的工艺要求进行。
5.2使用焊条时,应保持在保温筒内随用随取。
每次取用量不超过4小时需用量。
5.3露天作业,如遇到下雨、刮风应停止施焊。
但若有安全的防护措施,在不影响质量的情况下,仍可进行焊接。
5.4点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。
点焊焊肉不宜过厚,弧坑应填满,焊肉应均匀,防止产生裂纹,若发现裂纹应查明原因后铲除重焊,严禁在焊件表面引弧和试验电流。
6、焊条的保管、发放、烘干与使用。
6.1焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书,并符合焊接工艺要求。
电焊条使用前按规定进行烘烤。
6.2焊条入库时,必须建立焊条档案,具备良好的堆放处。
相对湿度<50%,保管人员应定期作出温度记录。
现场达不到以上条件时,应保证焊条包装完好。
在入干燥箱时,才可打开包装。
6.3焊条发放应有专人负责并建立台帐,领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。
6.4焊条应放在干燥的库房内,使用前应按质量合格证明书规定烘干,并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
6.5经烘干合格的焊条。
应立即加入保温筒使用或放到恒温箱保存。
恒温箱温度应保持在105℃左右。
7、焊缝的质量要求与检验
7.1外观检查
a、表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。
b、咬肉≤0.5mm。
c、咬边:
深度<0.5m。
长度小于等于焊缝全长的10%,且小于100mm。
d、表面加强高:
焊缝为≤1+0.2b,且不大于5mm,其中b为焊缝宽度。
e、表面凹陷:
焊缝深度≤0.5mm,长度小于或等于焊缝全长的10%。
f、接头坡口错位:
焊缝小于0.25倍壁厚,最大为5mm。
g、焊缝宽度:
超过坡口边缘2mm为宜。
8、管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
8.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
8.2应在油渗、水压试验前进行外观检查;
8.3管径大于等于800mm时,焊口应进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊。
6.2.5、砼施工、管道焊接完毕、根据管道支撑模板上下左右间隙150mm支撑模板、之后砼灌注、保证强度拆除模板
6.2.6、填级配碎石回填。
(1)填级配碎石前,应将砼上表面上的垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
(2)检验砼合格。
检验回填级配碎石料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及石料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入骨料等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
(3)填级配碎石应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据规范要求、密实度要求和机具性能确定。
每层厚度为300mm。
一共需要350mm的级配碎石骨料回填。
(4)采用平碾时,要求回填土每层压实三遍。
应控制行驶速度,一般不应超过2km/h。
(5)碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填级配碎石应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。
重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。
(6)填级配碎石时超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
填级配碎石后,如设计不要求边坡修整,宜将填级配碎石边缘宽填0.3m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。
(7)在机械施工碾压不到的填级配碎石部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
(8)回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干骨料的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
(9)填级配碎石全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平压实。
6.4.回填级配碎石试验
回填级配碎石检验点数量:
每300m2,应不少于1个。
取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处。
基坑肥槽回填每20m不少于1个点,每层回填土经夯实后深度约为200mm。
各层取样点应错开。
基坑回填土试验取土点见《回填土试验取样点布置图》。
6.5、质量要求
(1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
(2)回填的骨料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
(3)回填骨料必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后的干样质量密度,其合格率不应小于级配碎石系数0.9;且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
(4)填料施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合下表规定:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶面标高
-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查
3
分层厚度
±50
水准仪
4
分层厚度及含水量
设计要求
按规定方法
5
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
6.6、石笼添加石料、网状石笼、保证设计要求、规范等要求。
六、施工技术规范及验收标准
1、《城市热力网设计规范》
2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98
3、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ-28-89
七、质量保证措施
1、开工前组织施工人员学习有关标准、规范,掌握施工图纸及设计要求,使管理人员及操作者按标准、规范指挥施工,并使之良好的运行实施。
2、加强对原材料的管理,确保材质无误。
3、加强施工管理,做到开工前有报告,工序有交接,验收有标准,隐蔽有检查,竣工有评定,交工有资料。
4、焊条应按焊接要求领用,按设计使用说明烘干,恒温保存,焊条有专人保管,烘干发放有专人负责,并做好记录。
5、认真做好各项质量检查制度,记录做到齐、全、准、实,做好自检工作。
八、安全保证措施
1、要认真贯彻有关部门劳动生产安全的文件,执行《建安安全操作规程》。
2、必须在开工前进行技术交底,使操作者掌握有关的安全操作技术,方可进行作业。
3、材料、配件按位摆放整齐;电动工具要有可靠的接地及触电保安器;施工机具选择要满足使用要求,且经温度校核;吊装作业要统一信号,统一指挥,管道吊装时,吊点绑扎要准确,牢固连接点,固定要准确可靠;运输及安装时,做好防护,以免刮碰。
4、充分认识工程的特点,结合施工方案,坚持安全第一的原则组织施工,文明施工。