复摆颚式破碎机的说明指导书.docx

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复摆颚式破碎机的说明指导书

目录 

一、 警告顾客…………………………………………………………..1 

二、 产品特点……………..……………………………………………1 

三、 产品用途…………………………………………………………..1 

四、 惯用颚式破碎机规格和技术参数……………………………..1 

五、 构造简述及装配…………………………………………………..2 

六、 安装、调试和试车………………………………………………..4 

七、 使用与维护………………………………………………………..4 

八、 也许发生故障和排除办法……………………………………..5

 九、 装箱单……………………………………………………………..6

复摆颚式破碎机阐明书

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产品特点 

破碎比大   构造简朴   工作可靠   维护以便 

产品用途 

PE（X）复摆颚式破碎机，破碎比可达4-6，且产品粒度均匀，可广泛应用于破碎坚硬、

中硬、软质矿石。

如各种矿石、溶剂、矿渣、建筑石料、大理石等，抗压强度不超过320兆帕。

即可用于中、细碎作业。

合用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。

 本机重要由

1、机架部件；2、固定颚板；3、活动颚板；4、动颚；5、偏心轴；6、肘

板；7、调节座；8、铁轨部件；9、润滑部件；10、基本部件；11、电控某些等构成。

 本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按

预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板，活动颚板和边护板构成破碎腔内予以破碎，并通过下部排料口将成品物料排出。

 机架部件 

颚式破碎机机架在工作中受到很大冲击载荷，因而，它应具备足够强度和刚度。

机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。

机架前墙装有螺钉紧固固定颚板；机架左、颚式破碎机知识 

右内侧壁装有螺钉紧固上边护板和下边护板。

动颚部件 

构造特性 

动颚为整体优质铸钢构造，其内孔以及槽等部位通过精细加工与检测，保证工作时安全，可靠。

偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密机械加工，热解决和探伤检查制成，因而具备足够强度和刚度。

轴承采用4套双列向心球面滚子轴承，具备良好承载和自动调心性能。

活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即一端磨损后可掉头使用。

飞轮和槽轮为优质铸铁件，其重量和构造足够保证破碎机能平衡地工作。

飞槽轮在偏心轴上两端位置可以互相调换，并通过胀紧套连接。

 动颚部件装配过程：

a.偏心轴、轴承二只并用煤油清洗干净，然后将两只挡油盘装于偏心轴两端。

二只轴承置于80-100℃油中加热15分钟左右，测量轴承内圈孔不不大于偏心轴颈0.15时，取出并热套于偏心轴两端，用压力顶住轴承使之与轴肩靠紧，直到轴承完全冷却为止，其间隙不得不不大于0.05。

套合后整顿清洗干净，在轴承中注入50%-70%润滑脂。

b.装妥动颚一端透盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。

此时，将动颚孔竖放，使装好透盖一端朝下，接着将偏心轴装配组件吊入动颚中，吊装时须注意：

偏心轴和动颚孔中心线保持一致，放正轴承外套，先轻压作好导向，当压入量均匀渐进时，方可进行持续敲压。

（不能用锤敲击轴承，应在轴承上垫放铜棒后，再敲击铜棒）；当第一只轴承压入后装第二只轴承时程序同上。

继后，在轴承中注入50%-70%润滑脂，最后再装妥另一侧透盖、纸垫等，并用螺栓紧固。

装妥后应使轴承外圈端面与透盖端面有0.2-0.4间隙，她是通过装入适量纸垫圈得到。

c.把各个键分别装入偏心轴上键槽内，再分别装入迷宫内环透盖，注旨在右方向，取此外两只轴承，用煤油清洗干净，把紧定衬套放入轴承孔内，再安装于偏心轴上，按构造图旋入圆螺母，止退垫圈。

注意偏心轴上有左、右旋螺纹，目是偏心轴旋转时应使圆螺母越旋越紧，先旋偏心轴上圆螺母，使压紧紧定衬套，再旋紧定衬套圆螺母，使轴承内圈靠紧密封圈，这样重复多次，最后使轴承紧固，把紧定衬套圆螺母退出，使之与轴承内圈间隙为1mm左右（在拆轴承时，先松掉偏心轴上圆螺母再旋紧紧定衬套上圆螺母即可把轴承拆下）。

把止退垫圈长短齿分别压入紧定衬套上圆螺母槽内并紧固，然后在轴承中注入

50%-70%润油脂，再分别装入透盖内环。

 b.飞、槽轮安装 

把飞、槽轮及胀紧套（或键）放入偏心轴上，是飞、槽轮与密封圈靠紧，并注意使飞、槽轮上标记与偏心轴上标记相应后旋紧胀紧套上螺栓，每个螺栓旋紧力为190N.M，然后装妥轴端挡圈。

（注意：

飞槽轮系铸铁件，安装时切忌热套）槽轮常规是安装在偏心轴左端（面对进料口方向看），也可依照现场需要使飞、槽轮位置进行对调。

肘板与调节部件 

肘板是通过精准计算铸铁件。

它不只是传力构件，并且也是破碎机保险零件。

当破碎机中落入不能破碎物料而使机器超过寻常负荷时，肘板就及时折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器损坏。

肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用状况下很少磨擦，只需在其接触表面上涂上一层润滑脂即可。

调节部件是用于调节排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损机构。

调节部件装配过程：

肘板垫通过角钢和螺栓紧固调节座上，调节垫片置于调节座与机架之间，并置于支撑架，起顶螺栓（或顶头与液压起顶机）通过螺母或可穿过调节垫片顶住调节座，调节座上面通过楔块与机架连接，起顶螺栓或顶头与液压起顶机都可单独起到调节作用。

 当调节排料品时，一方面适度拧松拉紧部件拉杆螺母，松开弹簧，然后再松开楔块螺栓，松开楔块，拧紧起顶螺栓，（或把液压起顶机头部装入顶头，旋入机架后螺母内，将液压起顶机出油阀打开，扳动手柄）起顶螺栓或顶头向前推动调节座，达到一定开口度时，取出调节垫片，以达到增大排料口需要；若放入调节垫片，则可达到减小排料口需要。

在达到顾客所需排料口尺寸后，一方面松开起顶螺栓（可打开液压起顶机进油阀，扳动手柄，松开顶头）调节座在动颚部件自重推力作用下，调节座及调节垫片组向机架后墙靠拢，压实，注意起顶螺栓或顶头松开限度应达到调节座向后墙靠拢，压实后而不相接触，再拧紧楔块螺栓，将楔块与调节座与机架牢固，适度拧紧拉杆螺母收紧弹簧，既完毕调节排料口工作。

拉紧部件 

拉紧部件是用来保证破碎机整个机械紧密结合，并某些平衡在动颚与肘板工作时产生惯性力。

拉紧部件装配过程：

拉杆一端铰接于动颚下端耳环上，另一端通过垫圈支撑在机架后墙下端，弹簧通过其两端垫圈和螺母压紧。

破碎机工作时弹簧需要一定预紧力，以防止肘板在工作时脱落，但不适当过大，只要能消除肘板与动颚、调节部件间冲击响声即可，否则将影响弹簧使用寿命，甚至使弹簧断裂。

铁轨部件 

铁轨通过地脚螺栓紧固在钢筋混凝土基本上。

电动机安装在铁轨上，支座嵌入铁轨槽中，依照三角皮带松紧限度调节电动机与主机距离，当距离拟定后，用紧固在支座上调节螺钉顶住电动机底座，以防其走位。

 润滑部件 

润滑部件系有来把润滑油以便可靠注入润滑点机构（本机共4个润滑点，分别为四只轴承处）。

安装、调节和试车 

本机是由制造厂装配通过空载试车后成台提供，顾客有收到产品后应按装箱单仔细清

点，以便发现和排除运送过程中也许带来问题. 

 由于本机在工作时振动量较大，因而应安装在钢筋混凝土构造基本上，基本大体可

取为本机器重量8-10倍，地基深度要不不大于该处土地冻结深度，基本图尺寸为主机和电动机地脚螺栓相对位置以及关于其他参数。

安装地脚螺栓处必要留出预留孔，作为二次灌浆根据。

下料槽高度和大小依照下部出料方式由现场决定。

为了减轻振动，在二次灌浆时，应在破碎机和混凝土基本中间垫以不不大于10毫米厚

夹布橡胶带等缓冲材料，待二次灌浆水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。

在此过程中必要用水平仪测定机器水平度，水平度偏差在机架前墙宽度范畴内控制在5毫米如下，机架水平度检查尤为重要，它可保证进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料现象，避免因负荷不均而损坏设备。

 安装电动机时除检查与主机距离外，还应检查电动机皮带轮端面与主机槽轮端面

与否在同一平面内，以保证所有三角皮带有效地一致工作。

排料口尺寸大小应按所需产品粒度和解决能力进行调节，再调节排料口前应松开拉紧

弹簧，待调节好后，再恰当调节弹簧胀紧限度，以防止肘板在工作

时脱落，详见调节部件。

空载试车a.持续运转2小时，轴承温长不超过30℃。

b.所有紧固件应牢固，无松动现象。

c.飞、槽轮运转平稳。

d.所有摩擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常响声。

e.排料口调节范畴应符合规定。

带载试车当空载试车合格后加料进行带载试车。

a.破碎机不得有周期性或明显冲击声。

b.最大给料粒度应符合设计规定。

持续运转8小时，轴承温升不超过30℃。

使用与维护破碎机启动前准备工作：

检查轴承润滑；肘板与动颚、调节座上肘板垫接触等状况与否良好，肘板与肘板垫接触处与否足够润滑脂。

检查所有紧固件与否结实。

检查飞、槽轮配重中心位置与否对的，普通对的位置为机器振动最小时为最佳。

检查传动皮带与否安装对的和状况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。

检查防护装置与否良好，若发现防护装置不安全现象，应及时排除。

检查破碎腔内有无物料或其她杂物，若有时应及时清除干净。

检查调节垫片与否安装对的和压紧。

破碎机启动经检查，证明机器与传动部件状况正常后方可启动。

本机只准在无负荷状况下启动。

启动后若发现不正常现象时应及时停止启动，必要查明因素排除异常后方可再次启动破碎机。

破碎机使用破碎机正常运转后方可开始投料。

应将破碎物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。

在正常工作状况下，轴承温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。

若超过70℃时应及时停车，查明因素并加以排除。

停止前应一方面停止加料，待破碎腔内破碎物料所有排出后，方可关闭电动机。

在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而导致停车时，应及时关闭电动机，必要将物料清除后方可再次启动破碎机。

固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有紧固件。

润滑

为保证机器正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。

加入轴承座内润滑脂应为容积50%-70%,每3-6个月更换一次。

在换润滑脂时应用干净汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承滚道等部位，清洗时应打开轴承座下放油孔。

本机采用润滑脂应依照机器使用地区、气候等条件决定，普通可采用钙基，钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。

肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合处加上适量润滑脂即可。