钢筋混凝土板拱桥施工组织设计上传.docx

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施工组织设计目录

施工组织设计的文字说明表1

工程概况第一章

设备人员动员周期和设备人员、材料运到施工现场的方法第二章主要工程项目的施工方案、方法第三章各分项工程的施工顺序第四章确保工程质量和工期的措施第五章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施第六章

冬季和雨季的施工安排第七章

质量、安全保证体系第八章

其它事项的说明第九章

2分项工程进度率计划（斜率图）表3工程管理曲线表施工总平面布置表4

主要分项工程施工工艺框图表5

6分项工程生产率和施工周期表表施工总体计划表表7

第一章工程概况

工程位于贵州某镇，现浇钢筋混凝土整体式简式简支板桥，桥面净宽7米+2×1.5米人行道，跨径L-3×13米，桥长48m。

第二章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

2.1、组织机构

为保证本工程安全、优质、按期完成，我单位决定成立“三穗县桐林镇新场桥新建工程项目经理部”，组织有丰富管理经验和施工经验、责任心强的施工管理人员，进行动员、学习，作好一切准备工作，迅速进驻施工现场，全面负责该项目的施工管理。

2.2、项目经理部组织机构如下：

项目经理

总工程师

工程技术部质量

财务部办公室机料部

（含试验室）安全部

施工队

预安应机钢土钻模全吊力砼修工筋孔板装保张班

班班班班卫班班

拉组组

、项目经理部人员配备表2.3

部门

人员设置

职权与责限

工程技术部

1桥梁工程师人1人计量工程师测量工程师1人人试验室技术人员1

负责工程测量、施工组织设计的编制及实施、技术交底、现场管理、设计变更、施工记录、竣工文件和资料的编制、移交等工作。

负责施工调度、文明施工等工作。

安全质量部

人质检工程师11安全负责人人

负责工程材料的试验和检测、质量文件的编制及执行、工程质量的管理、评定及工程创优等工作；控制、检查、负责施工安全知识的教育与培训、安全技术交底、现场施工安全全检查、管理和控制。

财务部

会计人1人出纳1

负责项目施工全过程的财务管理、工程成本核算、竣工决算等工作。

机料部

1机械工程师人人1材料管理员

负责施工机具、设备的分配、调用、管理；负责机具设备的维修；负责材料的采购、保管。

办公室

人办公室主任1工作员1人

负责本项目有关文件和资料的编制、收发及管理；负责卫生防疫、食堂管理工作；负责本合同段工程施工过程中的治安管理、地方关系协调等有关

、项目经理部职能2.4招标人和合同条款的项目经理部是项目施工队伍的核心，其职能是按照业主/招标人规定的工期内，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主/要求，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目。

项目经理对外接受监理工程师和业招标人的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥施工队、班组顺利完成各主/（如如有特殊情况不允许擅离施工现场，项工程。

项目经理原则上必须常住工地，招标人和监理工程师的同意后，将/病休等）需要离开项目经理部时，在征得业主一切事务与权力暂时移交给总工程师。

总工程师负责工程质量与工程施工技术、工程进度、工程计划等工作，项目经理不在时，代替其主持工地工作。

工程部的职能是制订和下达施工计划，按照监理工程师工作指令调整施工进度计划，检查、督促各项目施工队按时完成任务，每月按照监理工程师要求编报招标人，并对各施工队完成的工程进度，编制中期支付文件，并报送监理和业主/其次协助总工程师解决各项目施工队施工中遇到的技术难题，施工任务计量计价，编制重大项目的施工方案。

质安部直接在总工程师领导下负责本项目的质量工作，是质量控制的专职部招标人和监理工程师有关质量/门，指挥企业自检系统的工作，并接受和传达业主的指令。

安全工作也与工程负责是同等重要的，除项目经理负责外，质安部必须认真贯彻安全生产的方针政策。

财务部负责对项目施工队进行工程拨款控制，用款监督，并进行工程成本考核与分析，随时提供该方面的报告，供项目经理进行决策。

机料部统一控制项目内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、

低价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞，并对项目经理部的自有机械按施工要求进行调配，同时做好各类机械维修保养工作，使施工机械处于正常完好的工作状态。

办公室负责项目经理部内日常生活、生产后勤事务，同时做好对外协调工作，处理好内部与当地政府、村镇群众的关系。

2.5、施工队伍

施工队管理层设队长、技术负责人、质检负责人、安全负责人、材料收发各一人，配备足够的施工要求的技术员和质检员，同时配备满足施工要求的各类专业技术工种和熟练的普工，组成专业班、组，分别负责各分项或分部工程的施工。

附：

劳动力工种计划表

2.6、施工设备

按照施工进度的要求，保证足够的施工设备，全部使用状况良好，性能优良的机械设备。

附：

拟配备本合同工程主要的材料试验、测量，质检仪器设备表

2.7、进场方法

2.7.1、人员：

可乘车直达施工现场，驻地为租用附近民房，拌和场，预制场、材料加工场及材料仓库均考虑在工地附近搭建工棚。

2.7.2、材料：

由汽车运至工地

2.7.3、设备：

用汽车运至工地就位。

第三章主要工程项目施工方案、施工方法

3.1、施工准备

3.1.1、驻地建设及临时设施修建

中标后一周内组织技术和管理人员及施工队伍进场，租用房屋、平整场地、搭建工棚，为施工人员全面进场提供生活和工作条件；修通便道和便道，便于设备材料进场施工。

施工前做好预制场及材料堆放点，要求场地平、碾压及铺设等工作，搭设临

时工棚，确保后续工作顺利进行。

3.1.2、装置电话，配置对讲机等通信设备及发电设备，接通生活用水，配合业主架设施工用电线路，确保通信、通电、通水正常。

3.1.3、分批组织机械设备和材料进场。

3.1.4、技术设备人员要求如下：

3.1.4.1、组织施工技术人员熟悉设计文件，核对设计图纸及有关资料，掌握领会设计意图产设计要求。

3.1.4.2、组织技术、施工人员进行现场测量放样，保护、复测导线点和水准点，并根据工地需要进行加密。

3.1.4.3、组织施工技术人员学习有关法律法规、技术规范、操作规程进行技术交底。

学习施工安全生产知识，提高“安全第一”的观念。

3.1.5、组建工地试验室，确保按合同规定的有关试验检测项目有序展开。

3.1.6、对原材料进行详细调查和试验检测，选择合格材料、料场和厂家，进行各种混凝土配合比试验。

3.1.7、根据工程具体情况，制定详细的施工组织计划和各分项工程的施工技术操作规程，安全生产技术措施及安全操作规程。

3.1.8、与当地政府及相关单位洽谈协商，为施工开后的相关问题得到妥善处理作好准备。

3.2、桥梁施工方案

3.2.1、下部结构

3.2.1.1、基坑开挖

基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1米宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。

如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。

基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。

设计无要求时，施工单位应结合实际

情况选择适宜的支护方案。

不支护加固基坑壁的施工要求

基坑尺寸应满足施工要求。

当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。

一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。

当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。

基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。

当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表确定。

基坑坑壁坡度

坑壁坡度

坑壁土类

坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载

1：

：

1.251.511砂类土：

1

1：

1：

0.75：

11.25卵石、砾类土11：

10.330.5：

0.75：

1粉质土、粘质土

110.251：

：

：

0.330.67极软岩1：

1：

10：

0.1软质岩0.25

1：

0

1：

0

1：

硬质岩0

如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。

当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。

喷谢及锚杆喷射加固基坑坑壁，应该按设计要求，逐层开挖、逐层加固。

基坑开挖深度小于10m的较完整风化基岩，可直接喷谢素混凝土。

喷射前应定距离埋设钢筋，以露出岩面的长度作为喷射厚度的标志。

当用锚杆挂网喷射混凝土支护、开挖基坑时，各层锚杆要求进入稳定层的长度和间距、钢筋的直径或钢绞线的束数，应符合设计要求。

坑壁上有明显出水点处，应设置导管排水。

喷射完成后，检查混凝土的增色厚度、强度，其值均不得小于设计要求，锚杆的增色坑拔力不小于设计值，最小拔力不小于设计值的90%。

混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。

3.2.1.2、围堰

围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5-0.7m。

围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响通航，导流等因素，并应满足堰身强度和稳定的要求。

堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。

围堰要求防水严密，减少渗漏。

土围堰

水深1.5米以内、水流流速0.5m/秒以内，河床土质渗水较小时，河床土质渗水较小时，可筑土围堰。

堰顶宽度可为1～2米，当采用机械挖基时，应视机横排种类确定，但不宜小于3m。

堰外边坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为1：

2-1：

1.5，内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度而定，但不得小于1m。

筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。

填出水面之后应进行夯实。

填土应自上游开始至下游合龙。

在筑堰之前，必须将堰底下河床底上的树根、石块及杂物清除干净。

因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工织物等加以防护。

土袋围堰

水深在3m以内，流速在1.5m/S以内，河床土质渗水性较小时，可筑土袋围堰。

围堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墙。

堰外边坡为1：

0.5～1：

1，堰内边坡为1：

0.2～1：

0.5，坡脚与基坑顶边缘的距离和堰顶的宽度同上所述。

填码的土袋的上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实平整。

3.2.1.3、基坑开挖

在开挖前应对桥轴线位置、平面尺寸及地面标高进行复核测量。

基坑开挖采用机械为主人工为辅的方法。

当基坑中遇有岩石须爆破时，应控制用药量，以松动爆破为主，严禁超药量爆破。

爆破后用人工检平基底的方法整修基坑。

基坑开挖尺寸应保证满足设计图纸的要求，特别是开挖岩石的部分，既不能缩小，也不能过于扩大，对周边的松动石块尽数清除。

基坑开挖过程中有渗水时，则将基坑内积水汇集到一角的含水坑，用抽水机抽出。

开挖时应严格控制基底设计标高，即使发现基底承载力满足不了设计要求时，亦须报告监理工程师和设计单位，作出变更处理后，才能继续施工。

如有超挖，应用基础的同质材料填注。

基坑开挖完成后，立即检测基底承载力和量测是否符合嵌岩深度要求，并报监理工程师批准后，方可进行基础施工。

3.2.1.4、片石砼基础

在基坑检验合格并经监理工程师批准后，即可进行20#片石混凝土基础的施工，要求准确测量放样，立模，报验批准后，即可浇筑混凝土。

砼采用强制式拌和机进行拌和，小型翻斗车运输直接入模。

在砼入模前，如果基底岩石干燥，则应先浇水润湿，但不准有积水现象，然后，铺一层2~3cm的水泥砂浆，于水泥砂浆亲自结前浇第一层砼。

分层水平浇筑，层厚30cm，按规定摆放片石后，用振捣棒振捣密实。

如此循环浇筑至基顶标高，砼终凝后洒水养生不得少于7天。

3.2.1.5、墩、台身

准备工作。

将基础顶面墩身范围内松散的水泥砂浆清除，测量划线。

模板，使用拼装式标准定型钢模，分节组拼成型，接缝处嵌以双面止水胶条。

防止漏浆。

模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，应认真采取加固措施，支撑牢固。

模板安装完毕，在自检合格后，报请监理工程师检验签认。

浇注砼。

砼由拌和站拌和，对原材料质量砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。

砼入模前，再一次检查、清除模内杂物和控制保护层的垫块是否有脱

落等。

砼用小型翻斗车（或输送泵）运到提升架内，再用卷扬机提升至工作平台，

用串筒入模，砼分层，连续浇注，逐层用振捣棒振捣密实。

砼浇注过程中，应随时检查模板，支撑是否松动变形，发现问题及时采取补救措施。

养生。

砼浇注完成适时覆盖洒水养生，折模后，可用塑料薄膜圈套养生，养生时间不得少于7天。

折模。

砼强度达到规范规定和设计要求时即可折除模板。

折卸模板时，严禁硬撬或锤击。

3.2.1.6、预应力钢筋砼板

根据施工现场的实际情况，板施工利用墩台架设支架作工作平台，预制后横移就位施工方案。

3.2.1.6.1、搭设支架

支架材料采用φ50钢管，通过设计计算，保证具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地随施工过程中可能产生的各种荷载，并保证结构物各部形状、尺寸准确。

结构形式初步考虑为满堂式底模。

安装完毕后，按设计荷载的1.3倍预压，以消除弹性变形。

预压结束后，测量各点高程与设计要求核对，重新调整符合要求之后，才能进行下道工序。

3.2.1.6.2、安装底模

模板在施工现场加工制作，主要材料为12mm的竹胶板和木料。

模板板块间的接缝用海绵密封。

模板表面涂脱模剂，以保证板体光洁。

底模按施工预拱度安装完毕并校验后，就可安装钢筋。

3.2.1.6.3、钢筋加工与安装

严格按施工图设计的要求尺寸加工钢筋。

钢筋的接头必须符合规范要求，安装时在同一断面上的主钢筋接头数不大于50%，钢筋的位置按设计图要求放置，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。

为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎牢，位置成梅花形布置。

在浇筑砼之前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行自检，认为合格后报请监理工程师

检验并请签证。

3.2.1.6.4、安装侧模钢筋及预应力管道安装完毕，经监理工程师签认后，即安装侧模。

模板板块间的接缝用海绵密封，模板与砼接触面涂脱模剂，要求支撑牢固，不变形。

砼浇注3.2.1.6.6、按板的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑，上层与下层前后浇筑距以上，并注意质地均匀，不得离析。

砼采用强制式拌和机拌和，小离应保持1.5m。

分层振捣密实，每层厚度不超过40cm型翻斗车运送入模，连续作业，分层浇注，在砼浇注过程中，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现松动、变形、移位时及时处理。

砼浇注结束后，养生要及时跟上，最少不得少于天。

14、张拉3.2.1.6.7以上或图纸的规定时方75%预应力筋的张拉在预制板砼强度达到设计强度的，再张N可进行。

预应力张拉应从两端同时进行，并采用两侧对称张拉，先张拉2张50%的张拉力后再张拉另一侧至100%拉N。

如采用单侧张拉时，可先张拉该侧1，以免产生侧向50%张拉力）拉力，然后再将原一侧拉至设计张拉力（补足所差的O初应力Ocon（持荷2min锚固）。

预应力施加用伸长变形。

张拉程序为：

量和张拉力实行双控。

3.2.1.6.8、压浆

预应力施张后，孔道压浆一般不宜超过14天。

材料以使用水泥浆为好，水灰比采用0.4~0.45，泌水率要求不超过4%，稠度控制在14~18之间，水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，一般不宜超过30~45min，在使用前和压注过程中应经常搅动。

压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。

压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。

压浆压力一般宜为0.5~0.7Mpa，压浆从孔道的一端压入，至另一端排出与规定稠度相同的水泥浆后，关闭出气孔闸伐，以最大压力继续压注，并稳定一定时间后才关闭进浆口闸伐。

3.2.1.6.9、封锚

对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼。

封锚砼的标号应按设计规定。

封锚砼施工时，必须严格控制板体长度。

3.2.1.6.10、横移安装

预制板在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行横移安装，安装前应将支座支垫处和板底面清理干净，并使其顶面标高符合设计要求。

检查支座中心位置是否准确。

3.2.1.7、台帽施工

底模置于支撑架上，支撑架上部用横向槽钢固定在墩柱上，下部用园木支撑在系梁上。

工作平台用钢管手脚架搭设。

在底模上标出主筋的编号及位置。

钢筋通过卷扬机吊上逐根安装，钢筋安装完毕检查无误后，再安装固定侧模，经自检合格，报请监理工程师检验签证后，方可进行砼的浇筑。

砼搅拌采用强制式拌和机拌和，运输用小型翻斗

车运到提升架内，再用提升架提升至工作平台。

浇筑时，由中间向两侧分层浇筑。

在砼浇筑过程中，采用插入式振捣棒分层振捣密实，保证内实外光，不含气泡，无峰窝麻面现象。

同时控制好支座预埋件的位置和标高及平整度。

其它施工程序同墩柱施工。

3.2.1.8、桥面系施工

3.2.1.8.1、桥面铺装

钢筋网的布置应符合设计要求，应采取桥面铺装前，应先将板面砼凿毛并清洗干净措施保证其位置正确和保护层厚度。

铺筑桥面砼，宜采用分仓浇注法，防止铺装层收缩裂缝。

浇注砼，宜从下坡向上坡和全桥宽上同时进行。

要求砼摊铺一次并考虑振实预留高度，人工摊铺时要防止混合集料离析。

先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，然后用

振捣梁振捣拖平。

振捣时应转以人工找平，整平时，填补板面应选用较细粒料的砼拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。

浇筑过程中，应注意随时检查模板，如有变形，应及时纠正，砼板做面完毕，路拱符合规定，面层必须平整，粗糙并进行压纹处理。

应及时覆盖养护。

3.2.1.8.2、伸缩缝装置

两孔之间的伸缩缝宽度应符合设计要求。

若板端不齐，并超过允许偏差时，应修整，使缝宽符合设计要求。

缝内一切杂物必须清除干净，清洁板端面，使伸缩装置与板有效结合。

伸缩缝安装时，先读懂生产厂家的安装说明，结合设计图纸要求，从预埋件施工起，就应严格要求，使预埋件位置准确，伸缩装置下面及背面的砼密实无气泡。

安装时气温应在5℃~20℃之间，操作中必须精心调整，细心装配，安装完成后的伸缩装置应与桥面铺装结合平整，使之能保证上部结构自由伸缩，并能承受车辆荷截作用，经久耐用，具有良好的平整度、防水、防尘，便于养护更换。

3.2.1.8.3、泄水管

泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面15cm，以确保排水畅通无堵塞和不污染结构物。

第四章各分项工程的施工顺序

按照《招标文件》的要求，结合我单位施工管理的实际情况，在工程施工计划中采用平行流水作业施工方法，确保关键工程提早开工并按时结束，计划开工日期2010年3月1日，竣工日期2010年7月31日，预计工期150个日历天。

争取提前完工。

具体施工进度安排详见《施工总体计划表》。

施工顺序如下：

1.基础—2.墩台—3.梁体—4.桥面铺装及人行道等

其他工程也在2010年7月31日结束。

第五章确保工程质量和工期的措施

5.1、工程质量

5.1.1、项目施工质量目标：

优良工程，即工程合格率100%，优良品率85%以上，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目。

5.1.2、建立质量保证体系（见质量保证体系框图）；

5.1.3、工程质量保证措施；

工程质量是项目管理的核心。

工程质量，是对建设工程安全、经济、适用、美观等的综合要求，工程施工应符合国家现行的有关法律、法规、技术标准、施工规范和规程。

工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、半成品、成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理。

全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并承担相应的质量责任。

质量体系各要素分配如下表：

质量体系要素分配表

要素质安部

质工财试综合施工工地医疗站工程部治安组

部门质管安

机电程

作业验经办公

编号要素

办部

物资部部

部室室

4.1管理职责

▲△

△△

△△△

4.2质量体系

▲△总

△△工

△△△

合同评审4.3

△△

▲

4.5文件和资料控制工程管理部

△质检部

△▲材料部

△△△试验室

4.6采购

▲△

△

△△▲顾客提供产品的控制4.7△

△▲4.8产品标识和可追溯性

△△过程控制4.9△▲△

▲4.10检验和试验▲△△

测量和试验设备检验、▲△△4.11

的控制▲检验和试验状态4.12△△施工处质检组施工处施测组施工处材料组施工处检试组

△

△△▲△△4.13不合格品的控制4.14纠正和预防措施▲△▲△△

防包装、贮存、搬运、△4.15

△▲▲

护和交付△4.16质量记录控制△▲△△△△

4.17内部质量审核△△△▲△△△△△▲△△4.18培训

△△▲△服务4.19△△▲△4.20统计技术注：

▲主要职能部门；△相关职能部门；测量组归工程部管理质量保证体系框图

项目经理

经理部派驻材料员试验员施测员质检员

质量检测各种试验材料检测技术保证放样检测

总目标：

创优质工程

5.1.3.1、项目经理的质量职责、项目经理要确保公司质量方针目标、质量手册、质量体系程序文5.1.3.1.1件、作业文件和其它质量文件在本项目部的贯彻实施。

对公司质量体系在本项目部的有效运行负全责。

、项目经理是工程项目质量管理工作的组织者，对保证工程质量起5.1.3.1.2决定作用，要带头学习质量管理知识，提高质量意识，应严格按照技术标准、施工规范、设计文件及合同要求组织施工，对所承担工程的施工质量负全责。

、贯彻执行国家和建设单位及监理颁发的工程质量规定、管理制度5.1.3.1.3和措施，并检查落实。

“用户至上”的质量意识教育，发、加强对职工进行“质量第一”5.1.3.1.4、动群众，开展创优质工程活动。

、正确处理施工质量与施工进度；正确处理与业主、监理、设计的5.1.3.1.5关系，合理安排施工，确保质量目标的实现。

、对本工程质量管理、执行、检验活动提供资源保证。

5.1.3.1.6、组织本项目开展自检、互检、交接检活动，支持质检人员工作，5.1.3.1.7主持工程项目质量分析会，不断总结经验，定期对质量体系在本项目运行的有效性作出评价，并及时向公司领导汇报。

、每月组织一次工程项目的质量检查，对查出的质量问题，亲自组5.1.3.1.8织攻关，对重大质量问题要及时上报有关部门，以便及时解决。

、对本项目各职能部门、人员有质量奖惩权。

5.1.3.1.9