大型设备吊装管理程序.docx

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大型设备吊装管理程序

恒逸实业（文莱）有限公司PMB石油化工项目

HYBN－CMD-PAP-007

大型设备吊装管理程序

0

2016.12

发布稿

孙新国

唐崇峰

陈连财

版本

日期

描述

编制

审核

批准

1目的

本程序旨在规范大型设备吊装（从吊装技术责任制、施工准备、装卸运输、吊装工艺等方面）应遵循的吊装管理程序。

2适用范围

本程序适用于恒逸实业（文莱）有限公司PMB石油化工项目的大型设备吊装施工。

3引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50484-2008《石油化工项目建设施工安全技术规程》

SH/T3515－2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》

SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》

GB50825《起重指挥信号》

4定义

4.1项目管理部

代表恒逸实业（文莱）有限责任公司完成PMB项目全部管理目标，负责对项目全过程进行策划、组织、实施、控制和协调的、具有明确责任、权限和相互关系的管理团队。

本程序指恒逸（文莱）PMB项目管理部，简称项目管理部。

4.2项目分部

项目分部是指应管理幅度需求，按照项目管理模式和组织架构，为了加强项目每个单元施工管理，对PMB项目实施分区域管理而组建的具有工程管理职能主要负责现场施工管理的专职机构。

4.3承包商

4.3.1承包商是指具有相应资质和合同主体资格，与恒逸签订工程承包合同并组建、派出专职机构为主体代表其履行工程承包合同约定内容的建筑业企业。

4.3.2按照承包工程范围和内容承包商分为：

EPC总承包商、施工总承包商、专业承包商、劳务作业承包商。

4.4QP公司

是指在文莱当地注册的有资质的，负责项目报批和设计图纸审核的公司。

4.5现场

是指文莱PMB岛上的施工地点。

4.6大型设备（大件）

大型设备（大件）是指按吨位计算一般单体重量（不含内件）大于等于80吨的设备属于大型设备，或简称为大件。

4.7大型设备（大件）吊装界面

是指由大型设备（大件）吊装承包商和安装施工承包商对大型设备吊装作业责任的界面划分。

5职责

5.1施工部

5.1.1参加运输、吊装单位招标工作；

5.1.2负责组织大件吊装协调会；

5.1.3负责PMB岛上大件运输、吊装设备和厂内运输道路的规划和管理；

5.1.4负责督促大件吊装承包商进行锻件设备吊盖资源的协调；

5.1.5参加大件设备运输路线的踏勘；

5.1.6负责组织大件设备接卸、吊装，大型吊车进出场和使用协调工作；

5.1.7组织审核施工组织设计和方案、措施等技术文件，并组织运输、吊装总体方案的外部专家审查；

5.1.8督促各项目分部根据设备制造图等设计文件，落实大件设备运输、吊装任务范围和时增补或删减；

5.1.9在总体方案批复的条件下，负责组织审批单台超限设备吊装方案。

5.2设计部

5.2.1负责协调设备吊耳设置的相关事宜；

5.2.2负责协调设计单位确认大件设备交图时间。

（含管口方位图）

5.3采购部

5.3.1负责与设备制造厂签订合同，跟踪设备出厂时间、到货时间并和时通报；

5.3.2负责组织大件运输招标和协议签订工作；

5.3.3负责协调设备制造厂根据吊装单位编制的经设计确认后的吊耳位置和实施；

5.3.4对于选用头盖吊装的锻焊设备，负责吊装所用螺栓、垫片的采购；

5.3.5负责组织设备监造单位建立监造情况通报制度，并对设备制造进度情况以周报形式汇总通报给项目相关部门和分项目部；

5.3.6负责协调制造厂设备出厂前必须满足运输单位、吊装单位的装车要求；

5.3.7负责组织到货设备的开箱检验。

5.3.8负责设备吊装前“穿衣戴帽、塔起灯亮”的物资采购工作，尤其对于大口径复合钢管线的采购要提前做好准备

5.4HSE部

5.4.1参加运输、吊装方案的审查；

5.4.2负责吊车、机索具、人力等资源的进厂报验、培训与管理；

5.4.3监督施工安全技术要求和施工安全防护措施。

5.5质量部

5.5.1监督检查大件设备监造单位的工作，对设备监造单位提供的制造过程中的质量检查和质量控制的信息进行审查，必要时对监造过程进行检查，参加监造设备的检验；

5.5.2参加地基处理的验收；

5.5.3参加到货设备的开箱检验。

5.6项目分部

5.6.1负责区域内与吊装单位对接，参加吊装方案的审查，协调到场设备吊耳事项；

5.6.2负责提供本区域内地下设施情况，组织厂内运输路线排障工作的实施；

5.6.3负责协调大件设备接卸、吊车站位、行车路线、设备落地摆放位置等道路和吊装预留场地的地基处理、吊装管理工作；

5.6.4负责与采购部、施工部、承包商的和时沟通、落实供货设备到场时间、到货状态等相关数据，并和时提供给设备吊装方；

5.6.5参加到货设备的开箱检验，复核吊耳；

5.6.6审批吊装单位的地基处理方案，吊装计划，监督计划完成情况；

5.6.7负责协调设备吊装前地面安装工作的衔接。

5.7岛上大件运输单位

5.7.1负责运输总体方案策划,设备运输路线踏勘,运输路线的清障。

（上报道路清障计划）办理超限设备运输相关手续；

5.7.2设备的卸车必须满足现场吊装的要求；

5.7.3超限设备运输卸车原则采用具有自卸能力的多轴线液压平板车运输；

5.7.4负责踏勘现场，确定进场路线，负责提供设备运输包装图和满足现场允许条件运输转弯轨迹图；

5.7.5根据设备出厂计划，编制运输计划，上报采购部、施工部、项目分部并和时通报运输信息。

5.8大件吊装承包商

5.8.1负责吊装总体方案策划；编制工程施工组织设计以和单台设备的吊装方案；

5.8.2负责设备吊耳、吊盖设置图设计，对移交设备制造厂家进行制作的吊耳或吊盖（包括吊耳条件、运输鞍座条件、运输车辆条件、设备进场路线条件、排障条件等）要和早落实到位；负责对重复使用的吊盖吊装前进行检验和确认；

5.8.3根据到图情况和设备制造方提供的出厂信息，编制大件吊装综合计划；编制大件设备吊装机具转场路线图（CAD）；编制大件设备吊装动态图（CAD+PDF）。

并根据到货信息编制吊装计划报施工部和项目分部，优化大件吊装总体进度计划，为降低成本，提高安装功效创造条件；

5.8.4按照合同规定，负责吊装所需的站车位的地基处理设计工作，并监督安装承包商的修建质量，以满足要求；装置内外的机具运输线路和吊车行走线路由大件吊装承包商自行修建。

5.8.5大件吊装承包商要按单台设备编制吊装方案。

包括地基处理区域、吊车组杆方向等内容要描述清楚，按审批程序进行审批；

5.8.6每天与业主施工部召开碰头会，并公布占路和吊装信息；

5.8.7每周向业主汇报吊装计划和计划（滚动计划）完成情况，定期向业主汇报安全、质量控制情况；

5.8.8吊装机具应在吊装前报项目HSE部审核。

建立并完善吊装机索具的管理台帐制度,在接收、存放、作业时要加强对吊装机索具的检查、确认、维护、记录工作；

5.8.9大件吊装承包商应按时编制出版“大件吊装方案”，与施工承包商沟通吊装方案和具体措施，明确和认可吊装场地位置、基础预留、安装预留、清障内容、设备摆放位置和吊车进现场路线、作业时间等事宜。

协商确认设备吊装前地面安装（附塔管线、梯子平台、保温等）工作量事项；

5.8.10积极与运输单位进行沟通联络，确认设备运输进场路线、卸车位置、卸车工序衔接事宜，做好全过程的地基处理和跟踪检查、验收、和卸车鞍座下支垫物准备；

5.8.11按照合同约定，协助业主为安装施工承包商进行大件设备外的其他吊装工作。

5.8.12负责大件吊装过程的场地清理、施工机具退场等工作。

5.9安装施工承包商

5.9.1安装施工承包商依据吊装方案为设备安装梯子平台、附塔管线等设施；

5.9.2提供大件设备吊装附录（劳动保护、主要附塔管线和支架等）的重量、标高、方位等数据，并结合大件设备吊装前吊装附录的安装时间与吊装单位对接，并在统筹限定计划时间内完成。

5.9.3配合大件吊装承包商的吊具等的拆、装工作。

5.9.4为现场需要“穿衣戴帽”设备的现场卸车提供支墩和配合服务。

并提前与采购部沟通准备好设备吊装前“穿衣戴帽、塔起灯亮”的物资，大口径复合钢管道制造周期长尤其要注意采购时间；

6管理程序

6.1一般原则

6.1.1大型设备吊装全部采用吊车进行吊装；

6.1.2按照设备到货时间顺序依次吊装，进场一台、吊装一台，保证道路畅通。

6.1.3设备进场应充分考虑吊装顺序，并在指定位置卸车；

6.1.4相距较近的设备尽量集中吊装；

6.1.5设备吊装应统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间；

6.1.6大型吊车行走和站位区域的地基必须进行处理，处理后的地基耐压力和沉降必须滿足吊车的使用要求；

6.1.7优化吊装方案，尽可能减少吊装对对周围相关土建和安装工作的影响，对不可避免的交叉作业，土建、安装可进行部分预留，待大件设备就位后再进行施工；

6.1.8大型设备由设备制造单位对吊盖（含吊装临时垫片、吊盖联接件）按吊盖设计图纸进行制造，并与设备同时到达现场。

要求溜尾吊耳在设备制造时同时制作完成；

6.1.9设备吊装吊耳的形式、焊接位置和组焊，建设单位应自行选型设计或委托设计单位设计，原则上所有设备吊耳应在设备制造厂按照设计图纸要求组焊完成。

当到场设备在没有吊耳的情况下，在吊装绳索工作期间，须对拟吊装的设备采取必要的吊装保护措施。

在没有施工监理单位审核、建设单位审批情况下，不得在设备上进行吊耳、构件等施焊；

6.1.10所有大型设备吊装前，要求主吊吊车先于吊装设备完成组车，然后，大型设备再运输至吊装现场；

6.1.11所有大型设备装车时，要求大型设备的溜尾吊耳朝上，塔、容器的主吊吊耳在水平位置，反应器的吊盖轴在水平位置，设备运输到位时设备头部朝向主吊吊车或设备基础；

6.1.12所有吊索具必须具有出厂质量证明文件；

6.1.13大型设备吊装工程必须编制吊装方案，方案在实施过程中必须接受HSE、质量部门的监督检查；

6.1.14参加吊装工程的施工人员应取得“特种作业操作证”。

6.2管理规定

6.2.1吊装技术管理

6.2.1.1大型设备运输、吊装方案和地基处理方案的审批程序：

须经项目分部、业主项目管理部审批后实施。

所有大型设备吊装方案由施工部负责组织企业外专家对方案进行审查；

6.2.1.2吊装施工组织设计的审批程序：

一般由承包商技术人员编制、项目总工程师审核、承包商企业技术负责人批准后，报送业主施工部，由业主施工部组织各管理部门共同进行审核，并组织企业外专家组进行论证，形成一致方案后批准。

6.2.1.3对装置内技术要求特别高、施工难度特别大的吊装施工组织设计，经业主各管理部门提出审查意见后，由业主施工部咨询专家、或组织召开专题会议进行论证，形成一致方案后报PMB领导批准。

6.2.1.4吊装方案应包括如下计算内容：

吊装工艺计算，吊装机索具、吊耳的强度和稳定性验算，设备（局部）吊装强度和稳定性验算；

6.2.1.5吊装方案应向有关施工人员进行交底并记录；吊装方案编制人应负责方案的实施；

6.2.1.6吊装方案、吊装计算书和修改或补充方案和方案实施的实测记录均应存档。

6.2.2安全质量管理

6.2.2.1建立健全“吊装施工安全质量保证体系”,吊装施工准备和实施过程中，应确保体系能运转正常，对检查出的问题落实到责任人，组织整改；

6.2.2.2大型设备正式吊装前必须进行试吊；

6.2.2.3试吊和正式吊装前应依据吊装方案进行安全质量检查，检查分：

班组自检、队级复检、联合检查；

6.2.2.4检查中发现的问题由各级责任人员组织整改和落实，安全质量部门（或监理单位）对整改结果进行确认；

6.2.2.5自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计文件（包括图纸、计算书等）设计文件应存档；

6.2.2.6风速大于10.8M/S的大风或大雾、雷雨等恶劣天气时，不得进行吊装作业；

6.2.2.7正式吊装前，责任人员应在<<设备吊装命令书>>上签字，现场总指挥下达吊装命令后方可实施正式吊装。

6.2.3施工准备

6.2.3.1技术准备

1）编制大型设备吊装施工组织设计并报审；

2）完成大型设备吊装方案的编制和审批工作；

3）大型设备吊装施工组织设计内容包括：

●大型设备吊装参数汇总表；

●吊装工艺；

●主要机具选用计划；

●吊装顺序；

●吊装进度；

●吊点位置和其结构；

●设备到货条件；

●吊装平面布置；

●劳动力组织计划；

●主要安全技术措施。

●吊装工艺有特殊要求时，应以书面形式提出，包括下列内容：

●吊耳的结构型式和尺寸，焊接位置和使用条件；

●设备装缷车要求和运入吊装现场的次序和缷车位置；

●设备溜尾吊耳和裙座底部支撑；

●平衡梁设计和选用。

4）吊装方案宜包括下列内容：

●编制说明和依据；

●工程概况；

●工艺设计；

●技术要求；

●作业要求。

●应绘制吊装平面布置图或施工图。

●对吊装方案实施前或实施过程中发现的问题，应和时采取相应的改进措施，并填写吊装方案修改意见表。

6.2.3.2机具准备

1）起重机具进场前，机械责任人员应核查机具员提交的机具维修、使用检验记录，确认其技术性能合格后方可进场组装；

2）进入吊装现场的吊装机具、索具和材料应指定存放位置并由专人验收保管。

对每件机具、索具和材料应和时作出标识、注明其规格、型号和使用部位；

3）大型起重机具的运输路线，卸车位置应按吊装平面布置图内容要求进行；

6.2.3.3现场准备

1）吊装现场的场地、道路、施工用电符合相关规范规定要求；

2）设备运输线路、行车路线和吊车站位位置的地基场地已经加固完毕，并验收合格；

3）窨井、阀门井、地下管线等已经采取了保护措施；

4）吊耳和索具等已准备完毕。

6.2.4装卸运输

6.2.4.1顶升法装卸至少应使用两台顶升机械，各顶升机械应同步作业；

6.2.4.2吊升法装卸应根椐设备重心位置选择设备吊点位置，吊升过程中应保持设备平衡；

6.2.4.3设备装卸车时，其方位应符合吊装方案所要求的方位；

6.2.4.4设备运输时，鞍式支座、设备与运输机具间的连接要安全牢固；

6.2.4.5超限设备运输需要办理运输车辆通行证；

6.2.5吊装工艺流程

6.2.5.1吊装工艺流程图见附录图。

6.2.5.2吊车吊装工艺应符合下列规定：

1）设备吊装重量应小于吊车在该工况下的额定起重量；

2）设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm；

3）吊钩与设备和吊臂之间的安全距离应大于100mm；

4）吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm；

5）双主吊车吊装时，两台吊车起重能力宜相同，若不同应按较小的吊车计算起重量，且每台吊车能按该工况75%的承载能力使用；

6）吊装过程中，吊钩偏角应小于3°。

6.2.5.3吊车选择应考虑如下因素：

1）吊车性能数据；

2）设备技术数据；

3）吊装环境情况；

4）安全技术要求；

5）施工技术装备；

6）施工人员技术素质；

7）施工工期和施工进度；

8）施工成本和经济效益。

6.2.5.4吊装方案中应说明：

吊车布置，设备吊点位置，吊车吊装工艺计算，吊耳和索具选用，地基处理要求，吊装工艺参数，摘钩等内容；

6.2.5.5安全技术规定和HSE计划；

6.2.5.6质量计划；

6.2.5.7产品防护措施；

6.2.5.7材料需求计划。

7注意事项

无

8附加说明

附图：

吊装工艺流程图

附图：

吊装工艺流程图