保证工程质量技术措施word版.docx

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保证工程质量技术措施word版

保证工程质量技术措施

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编制：

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保证工程质量技术措施

温馨提示：

该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

㈠、    新工艺质量保证措施

1.  新型模板及支撑系统质量控制

本工程现浇板采用双面覆膜竹胶板及快装早拆支撑体系,施工前要根据结构尺寸进行模板及支撑系统设计,支撑立杆的间距布置必须进行承载力验算,支撑系统搭设时,要认真弹线,按设计的支撑系统图,进行定位布置,确保立杆处于后拆板带中部,且上下层立杆中心位置一致。

搭设过程中要严格控制好承插管的长度,其顶端至模板底距离一般为30-35cm,以保证早拆头螺杆上的翼托螺母能有足够的下调空间,保证支撑系统的纵横搁栅能在立杆保持不动的情况下进行拆除,从而保证模板能起到早拆作用。

竹胶板采购质量要严格控制,其强度必须符合有关标准规定,吸水率要事先进行试验,以防吸水率过大造成模板吸水后膨胀变形,影响混凝土表面平整度。

模板表面覆膜要牢固,在使用过程中不得脱落,以免影响混凝土表面光洁度。

为配合模板的早拆功能,混凝土在拌制过程中加入AF-2早强复合减水剂,以提高混凝土早期强度,加快混凝土脱膜时间,不致影响混凝土质量。

2.  楼层现浇板原浆找平质量控制

本工程楼面混凝土施工时采用原浆找平,省去装饰施工时楼面的找平工序。

在楼面混凝土浇筑过程中,我们将楼层标高线引测到柱筋上,在混凝土布料过程中,我们将派专门作业组,首先按标高线对楼面标高进行控制,混凝土振捣后,我们将在楼面柱筋之间布设水平线,用刮杠进行整平,随后将用水准仪对楼面标高及平整度进行监测,并用木抹子进行抹平,对标高及平整度达不到要求的地方随时用混凝土原浆进行找平,混凝土终凝前,再次用铁抹子将楼面进行压抹,保证楼面标高及平整度达到找平后的效果。

3.  墙体拉结筋植筋质量控制

本工程墙体拉结筋采用结构锚固胶后植筋技术,以免克服传统预埋工艺造成拉结筋于砖行灰缝不合的弊病。

采用植筋技术,要对结构锚固胶的质量进行严格控制,保证结构胶的粘结力,同时要对结构胶的抗老化能力进行检验,确保质量。

植筋前要先做模拟植筋试验,并对试件进行抗拔试验,抗拔力必须超过拉结筋达到的屈服强度时的抗拉力,并根据试验取得相关参数,确定植筋的孔径和深度后再进行植筋。

植筋前,先根据砖的规格及灰缝厚度确定砖的皮数厚度,然后根据标高线及墙体的位置,在框架柱上画出墙体的皮数线,同时画出植筋孔位置线,用电锤钻出植筋孔后,用空压机将孔内的灰尘吹净。

树脂胶配好后填塞入孔内要用捣棒认真捣实,然后将经除锈处理的钢筋插入孔内,按一定方向旋转十_大桩头,清理干净孔底沉渣,随即浇灌封底混凝土,以防桩端岩石层受水浸泡而松散,降低承载力。

④  桩砼浇筑采用导管下料,以防混凝土直接倾倒入桩孔,自由倾落高度超过规定要求,造成混凝土离析。

⑤  桩身混凝土浇筑时应分层连续浇筑振捣,每层高度为1m,保证桩身砼密实,浇至桩顶后,经探明浮浆层厚度,然后再确定增浇高度,保证桩头砼质量。

⑥  桩身混凝土浇筑时,如桩孔渗水量过大,孔底积水难以清除干净,且孔底积水深度大于100时,要采用水下混凝土施工方法灌注,以保证桩身混凝土质量。

2.  地下室防水混凝土质量控制

①  防水砼的配合比应通过试验确定,在试验室配时,应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa。

②  拌制砼时,先测定砂石含水率,对试验室配合比进行调整,得出施工配合比后严格计量,拌制时间,按掺用外加剂技术要求确定。

③  墙体及底板钢筋、绑扎铅丝均不得接触模板,固定模板用的螺栓必须加焊止水环,落在底板上的支撑钢管立杆底部,必须设置钢板止水垫架。

④  底板砼要连续浇筑,底板与外墙板距板面50cm段同时浇筑,墙板水平施工缝设30cm宽钢板止水带。

⑤  后浇带混凝土补浇前,清理干净施工缝杂物,浮浆及松动石子并凿毛,湿润后铺5cm厚砂浆（与砼同配比）再继续浇筑,确保混凝土接缝严密。

3.    模板工程

①    矩形柱模板所采用的胶板其强度必须满足要求,纵肋及柱箍的截面及间距必须经计算后确定,以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形,影响砼质量。

②    圆柱采用定型钢模制作时,其直径必须与柱一致,标准节组装时,接缝要严密,连接螺栓要牢固,柱钢箍与模板要焊接牢固,间距必须保证模板不变形。

③    跨度大于4m的梁,模板应起拱,以消除结构挠度,起拱高度应为梁跨1‰-3‰。

④    模板施工过程中,应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的准确性,绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查,合格后再进行下道工序施工。

⑤    梁柱接头模板质量控制。

梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量,在模板的设计上,如何保证梁柱接头处不缩颈,混凝土不流淌,棱角方正美观,是个关键控制部位。

为此,我们将采用梁柱接头的定型模板,即采用16厚多层胶板做面板,50×100木枋做背肋,做成四块阳角模,根据梁的位置、宽度和高度在模板上留出缺口,组装后用钢管箍卡在已浇筑的混凝土柱面上,模板与混凝土面之间加海绵条,防止柱头漏浆。

⑥    圆弧梁底模采用25mm厚木板,根据圆弧曲率放样,分段制作后进行组拼,侧模用多层胶板制作,以保证梁的成型质量。

⑦    模板拆除时间应严格控制,浇筑砼时留置同条件养护试块,待其强度达到规定要求时,方可拆除支撑立杆。

4.    钢筋工程

①  钢筋原材料及焊接头质量控制。

采购钢材时必须有钢材出厂质量证明书,同时要求钢筋上必须有标识,进场后对钢材进行外观检验,钢筋必须无锈蚀、无严重弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象,外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试,每60T为一批,抽取两组试件共四根,分别进行拉伸和弯曲试验,确定合格后再使用,确保结构质量。

焊接接头按JGJ18-2003规程进行逐个查验,外观质量合格后,抽样进行力学性能试验,合格后进行绑扎。

②  钢筋锚固、搭接长度控制。

钢筋下料前按施工图纸及规范要求编制详细的下料单,并充分考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。

断料时严格按料单进行,制作时弯折部分长度要充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折段的长度影响,确保锚固长度符合要求。

绑扎时注意钢筋位置,不得偏位,造成搭接长度不足。

③  钢筋电渣压力焊咬边、未溶合防治。

焊接过程中严格按钢筋直径大小确定钢筋焊接参数,控制电压、电流及通电时间,并注意控制上钳口夹持位置,确保上钢筋下送自如,顶压到位。

④  钢筋电渣压力焊焊包不均匀防治。

钢筋下料端面保持平整,焊接时上下夹持稳固,焊剂筒填装均匀,严格掌握时间,确保熔化量,顶压时用力平稳,并保证上钢筋不晃动。

5.    砼工程

①    原材料质量控制。

砼浇筑提前进购原材料,水泥和外加剂必须有出厂质量证明书,进场后应对水泥、砂、石进行外观检验,水泥不得有受潮结块和过期现象,砂石含泥量不得超标,规格必须符合要求,石子级配合理,针片状含量不超标。

外观检验合格后按规定进行取样复试,确定合格后再使用。

②    梁柱节点露筋防治。

梁柱节点处由于钢筋密集,下料困难容易造成砼不密实,出现露筋现象。

在绑扎梁钢筋时,注意钢筋纵筋间净距不小于3cm,节点处砼采用细石砼浇筑,振动棒振捣有困难时可由人工用捣钎捣实。

③    柱烂根防治措施。

支设柱模前将柱脚清理干净,柱模下脚缝隙用砂浆封严。

浇砼前先浇少量水湿润柱脚,并铺一层与砼同配合比砂浆（5-10cm厚）,防止柱脚浆少石多。

④    梁柱接头混凝土质量控制。

当梁柱砼强度等级不同时,梁柱核心区混凝土按照柱的高强度混凝土进行浇筑。

这样就要求我们在施工时密切配合,大面积梁板混凝土我们采用泵送浇筑,核心区高强度砼我们将采用塔吊配合浇筑,以确保核心区混凝土强度。

⑤    后浇带部位混凝土质量控制。

后浇带混凝土在结构混凝土浇筑两个月后再补浇,补浇混凝土中要按设计要求加入15%UEA微膨胀剂,混凝土强度比原混凝土提高一个等级。

6.  砌体工程

①  砌体粘结面控制。

砌墙前1-2d将砖浇水湿润,含水率控制在10%-15%,加气混凝土砌块在浇筑过程中应向砖面适当浇水,以保证其湿润程度。

砌筑过程中注意砂浆随拌随用,以防存放时间过长泌水,和易性不好。

砌筑采用铺灰砌法时,铺灰长度不超过两砖长,砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝,经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合,保证粘结面达到规范要求。

②  外墙立面垂直度控制。

砌筑前要认真核实结构尺寸,每面外墙用铅垂仪统一测出垂直线,并根据每层轴线偏差情况,进行合理调整,使墙体轴线与框架梁轴线的误差值最小,并保证误差值均在允许偏差范围内。

③  墙体与框架梁水平接缝处质量控制。

所有内外墙体与框架梁连接均采用在梁底预埋拉结筋进行处理。

框架梁底每隔1m设置一根拉结筋,砌墙时留出厚度与墙相同,宽度为12cm,高度为20cm的混凝土小柱位置,墙体砌至梁底时预留3-5cm,沉设稳定后,将小柱用混凝土浇齐,墙体与梁底间空隙用膨胀水泥砂浆灌实,防止在梁底出现水平裂缝。

7.        装饰装修工程

⑴.  墙面、顶棚抹灰层空鼓、裂缝控制

①        基层表面清扫干净,脚手眼堵塞严密,墙表面凹处先抹一层水泥砂浆,分层施工,每层不大于8mm；

②        砼基层先刷一遍素水泥浆拉毛,并掺水泥用量15%的107胶以提高粘结力；

③        墙面在抹灰前一天浇水润透,防止砂浆水分被很快吸收,影响粘结力；

④        底层与中层砂浆配比应基本相同,以免在层间产生较强收缩应力。

⑵.  外面墙面防渗措施。

外墙渗水通常由以下几个原因造成：

①砌体头缝不密实。

②墙体脚手眼漏补,或补砌砂浆不饱满。

③砖墙与混凝土交接处出现裂缝。

④窗头或窗台泛水坡度太小,甚至出现倒泛水。

针对上述几种情况,外墙抹灰前认真检查头缝和脚手眼是否密实,外墙粉糙水泥砂浆中掺加防水剂,必要时喷涂防水液；窗口抹灰时,在保证窗口尺寸的同时,要兼顾考虑结构标高,留足窗头泛水坡度；框架梁、柱与墙体交接处设置钢板网,两边铺设宽度不少于10cm,以防抹灰层出现收缩裂纹。

⑶.  地砖楼地面质量控制

①地砖基层空鼓防治：

铺板块前先将地面基层清理干净,并浇水湿润,扫一遍素水泥浆,据房间+50cm水平线定出地面找平层厚度,最薄处不小于1.5cm,找平层水泥砂浆强度不低于1.2MPa后才准上人。

②房间尽端出现明显大小头防治：

墙面抹灰前认真找方冲筋,铺地砖前在地面基层弹出十_大,表面翘曲者剔出,铺贴时在同一地面先按颜色进行试拼,确保色泽一致,铺贴时粘结层用1:

1水泥砂浆,安放时四角同时下落,用橡皮锤敲击使其粘结牢固后检查平整度和接缝高低。

④楼梯踏步宽度和高度不一致的防治：

楼梯踏步施工前认真测量楼梯标高和梯段长度,确定面层厚度及楼梯起止踏步位置后在梯段靠墙边弹上踏步高度和宽度控制线,在楼梯井边带好坡度线,以控制踏步高度和宽度。

⑷.  内墙瓷砖质量控制

①    空鼓、脱落防治。

严格验收抹灰基层质量,杜绝基层空鼓及裂纹现象产生；瓷砖使用前浸泡不少于2h,待表面晾干后方能镶贴；粘贴砂浆厚度控制在5-7mm,以防粘结层过厚产生自坠空鼓。

②    接缝不平直,不匀防治。

粘贴前认真挑选瓷砖,翘曲、变形及尺寸不标准的瓷砖一律剔除；镶贴时认真排版,保持横竖缝格大小均匀一致,并纵横拉线控制接缝平直。

③    表面变色或粘污防治。

粘贴瓷砖前一定将瓷砖放在清水中浸泡,并将有隐伤的挑出,以防吃色污染,粘贴后及时将表面砂浆擦干净。

⑸.  墙面涂料质量控制。

墙面涂料施工后通常会出现以下缺陷：

面层透底、流坠、疙瘩、色泽不一致,尤其在阳光斜射时,会出现坑凹不平或波浪现象。

针对以上问题,在施工时要控制好以下几道工序：

①.  墙面基层抹灰平整度控制。

基层抹灰时提高质量标准,平整度偏差不得超过1mm,操作过程中严格进行逐块、逐片检查,并通过班组自检、互检、项目部质量员跟踪检查等多道验收程序来控制质量。

②.  严格控制腻子成形质量。

批腻子时要求操作人员必须随时用直尺检查平整度,第二遍腻子批完后,严格控制砂纸打磨质量,要保证面层光滑、平整无疙瘩。

③.  控制好面层涂料涂刷质量。

涂料配置成分必须一致,稠度要适宜,涂刷顺序要合理,不得出现过多的接茬,涂刷方法要恰当,刷把要勤蘸短刷,以免出现厚薄不匀,涂刷方向及长短必须一致,同一墙面要一次成功,不得进行二次补刷,确保色泽一致。

⑹.  消除卫生间渗漏措施

①  卫生间墙体砌筑前,其底部必须做不小于120mm高的混凝土阻水埂,防止渗漏。

②  做找平层时认真抄平,严格控制地面标高及排水坡度,地面与相邻房间高差值按设计要求为3cm,坡度及坡向应正确,排水通畅,不积水。

③  做面层前对穿楼面的立管、套管和地漏与楼板节点用C20细石砼加5%防水剂及10%微膨胀剂将管洞堵实,为防止砼与管道间出现收缩裂纹,管洞上口预留3-4cm深度用防水油膏嵌实。

④  找平层施工后用防水涂料做一道防水层,与墙交接处上翻150mm。

⑤  做面层前,对基层进行淋水试验,无渗漏后再施工。

⑺.  屋面细部渗漏防治

①  女儿墙泛水渗漏防治。

女儿墙泛水处做出圆弧,防水层设置附加层,卷材防水层出屋面高度不小于25cm,女儿墙内设收头槽口,宽度和深度必须满足要求,卷材在槽口内粘牢,并用防腐木条钉牢,外口用水泥砂浆粉平。

②  天沟、檐口等部位卷材防水层大面积铺贴前先做好附加层,并注意逆着排水坡度方向进行粘贴,以使卷材接头顺着排水方向。

③  水落口周围与屋面交接处,均做密封处理,卷材伸入水落口内与内壁粘结牢固,伸入长度不小于5cm。

④  排汽孔根部渗漏防治。

排汽孔伸出屋面高度不小于50cm,并在防水层施工前做好泛水,粘贴卷材时先粘好排汽孔周边附加层,然后做大面,排汽孔部位卷材裁剪成规范要求的形状,包裹严密后进行粘贴,铺贴后剪缝处用密封膏封实,密封膏涂封距角每边100mm。

五、    成品保护措施

㈠、    成品保护职责

1.    项目经理。

组织项目有关人员制定并落实成品保护措施,在安排生产的同时,必须对成品保护工作进行统一布置。

2.    项目技术负责人

⑴．负责主持编制各阶段成品保护措施,组织成品保护措施的实施和检查工作。

⑵．对保护不当的方法制定纠正措施。

⑶．督促有关人员落实保护措施。

3.    施工员。

负责按成品保护措施的要求向班组进行交底,对保护措施的实施工作进行布置安排,并监督检查保护措施的实施效果。

4.    材料员。

负责对采购的成品、半成品实施保护,以保证材料在搬运和存放时不被损坏。

5.    班组长。

对上道工序产品进行保护,并对自己作业面的产品进行保护。

㈡、  成品保护措施

1.        原材料和半成品保护

原材料和半成品应根据其特点,在室内或室外码放整齐。

钢筋原材料及半成品在室外存放时,场地应平整、洁净、排水通畅、无污染。

堆放应分规格,并设垫木,防止锈蚀,标识牌要齐全,防止误用。

混凝土预制构件堆放时,下脚支垫物应均匀,码放高度不得过高。

砂、石堆放场地应做硬化处理,并在四周砌围护墙,堆放应成方。

水泥库房应有防雨防潮措施,码放高度应严格控制。

2.        钢筋砼工程施工成品保护

⑴．    模板工程

①  吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。

②  拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。

③  拆下的模板,如发现模板或肋边损坏变形应及时修理。

④  模板在使用过程中加强管理,分规格堆放及时补涂刷隔离剂。

⑵．    钢筋工程

①  钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。

②  成型钢筋应分类分规格码放整齐,场地要平整、坚硬,堆放方法应满足相应要求,防止变形损坏。

③  钢筋绑扎之后,不准踩踏。

④  板筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑砼前保护原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修复。

⑤  绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

⑥  模板面涂隔离剂不要污染钢筋。

⑦  安装电管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

⑧  已绑扎好的钢筋骨架如发生变形要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

⑨  采用闪光对焊,焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂,焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平衡地取出钢筋,避免引起接头弯曲。

⑶．    砼工程

①    要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩钢筋,不碰动预埋件和插筋。

②    不用重物冲击模板、不在模板上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。

③    刚浇筑底板的砼应加以保护,必须在砼强度达到1.2MPa以后,方准在上面进行操作。

各种材料吊运时要轻放,并分散堆放。

④    混凝土浇筑后,作好养护工作,承重支撑在混凝土强度达到规定值后,方可拆除。

⑷．    砖砌体工程

①  墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。

②  砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

③  在进料口周围,采用塑料薄膜或木板等遮盖保护墙面洁净。

④  需要预埋的管线的应与砌体配合,禁止事后开槽。

⑸．    油漆、涂料成品保护

①          木门每遍油漆施工前,都应将房间、窗台清扫干净,防止尘土污染油漆面层。

②          墙面涂料施工时,先将门窗周围用排笔刷出后,再行大面积施工,以减少污染。

③          内墙及顶棚油漆施工前应对已完成的地面面层进行保护,防止落浆造成污染。

⑹．    屋面工程

①  抹好的找平层上,推小车载物时,应先铺设脚手板车道,以防止破坏找平层表面。

②  屋面防水层施工时,注意不要污染墙面、檐口等做完的工程项目。

施工材料及工具不得放在做好的防水层上,防止将防水层刮破。

③  防水层做完后,雨水口、天沟等处应及时清理,不得有杂物堵塞。

⑺．    水电安装工程

①    安装好管道不得用做吊拉负荷体及做脚手架支撑,也不得蹬踩。

②    搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

③    浇灌砼时,应派人看护预埋线管,防止管子位移或受机损伤。