最新SVC运行规程.docx

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最新SVC运行规程

静止型动态无功补偿装置（SVC）

第一章SVC设备规范

1.1静止型动态无功补偿装置

产品型号

TKSVC35—27500/3*9600

出厂编号

HD-093511

额定容量

30MVar（感性）~28.8MVar（容性）

额定频率

50Hz

额定电流

105A

使用温度

-5°C—40°C

额定电压

35KV

海拔高度

执行标准

GB/T11024.1-2001

出厂日期

2011年10月

生产厂家

山东泰开电子有限公司

设备名称

型号

容量

电流

制造厂家

相控电抗器

BKGKL-35-261.9*101.75mH

27.5

Mvar

453.6A

山东泰开电子有限公司

电容刀闸

GW4-35D/630

山东泰开电子有限公司

监控系统

TK-SVCAC/DC220V

山东泰开电子有限公司

电流互感器（CT）

LCWD-35700-1

30Mvar

山东富奥电子有限公司

静态型动态无功补偿装置

TKSVC35—27500/3*9600

3*9600

kvar

山东泰开电子有限公司

滤波电容器

AAMR12.5/2-400-1W（24台）。

24*400

kvar

山东泰开电子有限公司

滤波电容器

AAMR12/2-400-1W（48台）;

48*400

kvar

山东泰开电子有限公司

滤波电容器（3次）

AAMR12/2-400-1W

9600

Kvar

额定电流125A谐波电流9.8A

山东泰开电子有限公司

滤波电容器（5次）

AAMR12/2-400-1W

9600

Kvar

额定电流125.8A谐波电流21.9A

山东泰开电子有限公司

滤波电容器（7次）

AAMR12/2-400-1W

9600

Kvar

额定电流125.9A谐波电流14.2A

山东泰开电子有限公司

滤波电抗器H3

LKGKL-35-128A-69.1mH（3）

9600Kvar

额定电流128A额定电感69.1MH

山东泰开电子有限公司

滤波电抗器H5

LKGKL-35-133.4A-69.1mH（5）

9600

Kvar

额定电流133.4A额定电感22.92

山东泰开电子有限公司

滤波电抗器H7

LKGKL-35-133.4A-69.1mH（7）

9600

Kvar

额定电流133.4A额定电感11.7

山东泰开电子有限公司

户外高压隔离开关

GW4-40.5DW/1250A

山东泰开电子有限公司

1.2静止型动态无功补偿装置运行方式调整规定：

1、根据本风场SVC静止型动态无功补偿装置的运行工况及风电场机组SVC静止型动态无功补偿装置配置特殊状况（风场一期、二期机组共同配置同一装置），无功补偿装置调整无功负荷不能实现动态无功补偿，夏季系统电压偏高或温度高需停运5次、7次电容滤波时（停运后5次谐波7次谐波会进入系统）必须经总工程师批准上报调度员核准后才可退出运行。

2、SVC静止型动态无功补偿装置发生异常危急设备安全运行，值班员可针对现场情况进行事故处理。

第二章SVC设备的基本操作

2.1SVC动态无功补偿装置的运行规定

1）SVC动态无功补偿装置的投入与停运执行电网电压曲线规定。

（按规定的电压曲线进行，以维持母线电压不能过高或过低。

当电容器投入后母线电压超过1.1Un时，应将部分电容器或全部电容器从电网断开）；

2）SVC动态无功补偿装置投入运行前，应检查确证各主设备及其辅助设备处于良好状态，回路正常；

3）SVC动态无功补偿装置投入运行前，设备绝缘电阻测量应合格；

4）电抗器本体每千伏工作电压对地绝缘不低于1MΩ，吸收比R60″/R15″≥1.3；

5）电容器对地绝缘电阻不低于2000MΩ；

6）当设备有严重缺陷时严禁投入；

7）调整峰谷时的系统电压，首先应以投切电容器为主，如果满足不了，再通过控制晶闸管的触发角调整；

8）回路故障跳闸后，未查明原因前严禁将设备再行投入。

2.2我厂SVC动态无功补偿设备运行方式

1）控制方式分为“自动”和“手动”两种状态，切换开关在主控制柜中；

2）“自动”状态时，317回路（TCR电抗器和1#电容器组并接），316回路（2#电容器组和3#电容器组）均投入，在主控制器的自动控制下，根据系统参数进行自动无功补偿调节；

3）“手动”状态时，可分别投入各支路或组合投入；

4）投入317回路并联支路（TCR电抗器和1#电容器组并接投入）；

5）投入316-5回路2#电容器组支路；

6）投入316-7回路3#电容器组支路；

2.3设备的投入

1）SVC设备投入运行前必须确保单机性能正常，各单机接线正常；

2）检查设备一次回路、二次回路连线的可靠性；尤其是在设备保养之后；所有的绝缘子，应干净，设备现场要整洁。

3）确认SVC设备主控室内的交流屏、直流屏、继保屏、主控屏电源已接通；各屏内的电源开关也已合上。

4）确认TCR支路断路器和各FC支路断路器已“储能”到位。

5）确认变电站送入SVC设备的出线断路器已合闸。

确认SVC设备总进线隔离开关、TCR支路隔离开关、各FC支路断路器已合闸到位。

滤波器区网门、TCR阀室网门都已经关好，此时具备合闸条件。

6）确认阀体、光纤、高电位板无异常。

对于水冷型SVC设备，还应确认纯水冷却装置电源已接通，纯水水质≧2000KΩ.cm；0.4Mpa>水压≧0.2Mpa。

对于风冷型SVC设备；应开启空调或换风扇；使阀厅温度低于25℃，相对湿度小于60%

7）确认站控液晶显示的主接线画面正常。

8）上述检查工作完成后，依次由低到高依次分别合FC支路断路器，然后合TCR支路断路器，打开主控屏前门，将主控屏前的转换开关置在“自检”位置，观察晶闸管阀回报状态正常后，将主控屏前转换开关置在“投入”位置，然后静止型动态无功补偿装置（SVC）进入工作状态。

2.4设备的退出

1）切电容器。

由高次到低次依次切掉电容器的高压开关，同时查看数字电流表，如果有异常值出现，立即扭动急停旋钮；

2）停触发脉冲。

点击上位机监控界面的停止按钮，停触发脉冲；监控界面的右下角的“停”后红灯亮。

脉冲柜脉冲指示灯熄灭；

3）切TCR高压。

在高压开关柜侧停止投运高压，控制柜上高压分指示灯亮；

4）关SVC监控软件；

5）按下控制柜工控机下面的红色按钮停止下位机。

断开控制柜后面的交流进行空气开关。

SVC设备停止投运；

6）如果需要再次投运SVC设备，需要间隔15分钟，以便电容器放电。

第三章SVC设备的维护

3.1TCR电抗器、电容器组投运前的检查项目

1）新投入或长期停运的设备（电抗器和电容器），投运前要进行外部检查正常；

2）各部分接线正确，连接牢固可靠，安装合格；

3）绝缘电阻的测量合格（除定期规定测量外）；

4）电抗器阀室冷却装置正常，冷却风扇可随时投入；

5）电抗器、电容器壳体及支持支架接地应良好，无锈蚀现象；

6）电抗器及电容器的放电线圈油色、油位正常；

7）电抗器、电容器保护及监控回路完整并经传动试验合格；

8）电抗器、电容器各避雷器完好，试验合格；

9）新投入设备断路器符合要求，并经分、合试验合格，且投入前应在断开位置；

10）五防联锁安装齐全可靠；

11）区域消防设施完好。

3.2TCR电抗器在正常运行中检查项目

SVC设备投入运行后，值班人员应按时进行设备的巡查并记录；巡查每小时一次，记录内容如下：

1）刀闸触头及连接接头处接触良好，无发热、火花放电或电晕放电等现象；

2）支持绝缘子及套管应清洁、无放电痕迹，完好无裂纹；

3）电抗器外壳正常无变形放电现象；

4）电抗器音响正常，声音随着电流的变化有所变化，由于电抗器的电流随无功变化随时变化，所以电抗器声音也会随时变化，但不应有不均匀的爆裂声或放电声；

5）记录TCR阀室内温度情况；阀室有无异味、异常响声（局部放电等）

6）记录相控制电抗器室相电抗器运行状况，记录避雷器读书。

7）记录主控室各控制相工作状况、指示灯运行状态、仪表读数。

8）如主控制屏有异常，通过主控制屏调节装置和监控装置显示屏读取故障内容及故障时间，并存档保存。

9）周围清洁、无杂物；

3.3电容器组正常运行时的检查项目

1）运行中无膨胀、喷油、渗漏油现象；

2）瓷质部分清洁、完整，无放电痕迹；

3）接地线接地良好并牢固；

4）电容器温度符合规定（红外线测温）；

5）刀闸触头及连接接头处接触良好，无发热；

6）记录各滤波支路相电流值及各避雷器读数;

7）周围清洁、无杂物。

3.4TCR电抗器、电容器在特殊运行情况下的检查项目

1）天气冷热突变时，应及时检查电抗器本体及绝缘子变化情况；

2）大风时，顶部无杂物，支持支架及引线无剧烈摆动现象；

3）大雪时，电抗器顶部套管处及电容器上部无被雪掩埋，以及产生冰冻现象；

4）大雾或小雨时，瓷套管等各处无剧烈放电现象；

5）雷雨天气，在雷雨过后应检查设备无异常，并检查避雷器的动作次数，并做好记录；

6）当系统发生接地或短路后，应重点对回路进行检查，应无异常现象。

3.5SVC动态无功补偿控制装置正常运行时的检查项目

1）电压巡视：

TCR运行电压一般最好不超过额定电压的1.05倍，最高不超过额定电压的1.1倍；

2）电流巡视：

TCR电流是根据1#主变110kV侧的无功状况，自动调节，一般不可超过额定电流的1.3倍额定电流；

3）保护装置正常，无异常及报警，保护压板投入正确。

3.6SVC设备运行时的维护

1）SVC在运行中严禁切除SVC控制柜电源；

2）严禁带载拉开TCR及滤波器的高压隔离开关；

3）出现SVC控制器保护动作后，应先记录SVC监控软件上的内容再记录控制插卡箱和击穿插卡箱上故障指示灯状态，后清除故障；

4）SVC运行中应随时留意TCR控制器的工作状态，出现异常情况应及时记录和处理；

5）空调运行良好，保证功率单元室内温度不应超过40℃，温度过高应及时启动风机；

6）功率单元装置周围不得有危及安全运行的物体；

7）检查导线接头，确认无打火、过热现象；

8）每班每两小时全面巡检一次。

每天进行一次夜间熄灯检查，查看系统中是否有电晕产生及局部放电现象；

9）交接班时巡检一次，并做好记录；

10）供电系统不正常时要增加检查次数，气候恶劣时应进行特殊检查。

3.7设备的故障处理

3.7.1TCR电抗器发生以下故障时应立即退出运行

1）套管闪络或严重放电；

2）套管破裂大量漏油；

3）套管及引线接头过热严重或熔化；

4）电抗器回路无保护运行（除短时直流电源停电选接地外）；

5）发生在电抗器设备上的紧急人身安全事故。

3.7.2电容器组发生以下故障时应立即退出运行

1）套管闪络或严重放电；

2）接头过热或熔化；

3）外壳膨胀变形；

4）内部有放电声及放电设备有异响；

5）电容器回路无保护运行（除短时直流电源停电选接地外）；

6）发生在电容器设备上的紧急人身安全事故。

3.8SVC设备日常维护

3.8.1SVC设备除尘处理。

SVC设备运行一个月要进行一次清除灰尘处理，采用电吹风机除去功率柜散热器及其他部分灰尘。

具体步骤如下：

1）确认SVC停止运行，高压开关在检修状态；

2）功率柜A、B、C三项均挂接地线；

3）清除设备上的灰尘；

4）拆除接地线，确定没有物品遗留在功率单元室内；

5）设备恢复运行。

3.8.2电容器的日常维护

1）运行人员应经常监视母线电压，在没有自动投切装置的变电站中，值班员应按规定，人工投切电容器；

2）运行人员应经常监视电容器和附属设备的运行温度。

根据温度差别，判断设备运行是否正常，电容器周围空气温度不应超过40度，温度超过规定时应采用强力通风等措施；

3）电容器组开关拉闸后至再次合闸，其间隔时间不得小于五分钟；

4）当母线无电时，电容器组未跳开，应将电容器组手动断开；

5）电容器组开关跳闸时后，未查明原因以前，不许强行试送；

6）电容器微量渗油允许继续运行，如发现外壳膨胀应即断开使用；

7）干式空芯电抗器的安装位置应远离微机室、控制室及保护室，避免干式空芯电抗器漏磁场对弱电设备的干扰和损坏；

8）电容器连续运行后，每隔8小时应巡视一次。

发现熔断器熔断须立即按原规格更换；

9）电容器有漏液、外壳明显膨胀变形、外壳温度异常升高及运行时局部有放电声，须立即更换；

10）每季度应停电检修一次：

各部位的固定螺栓、导体的连接螺栓须牢固，并对电抗器、电容器、放电线圈及避雷器、熔断器表面进行检查，清扫灰尘；

11）每年应对电容器、放电线圈、避雷器的绝缘性进行检查。

3.8.3电抗器的日常维护

1）电抗器表面漆每两年进行一次检查，如有表面漆剥落应及时补刷；

2）电抗器导电接触面应定期检查，以防螺栓松动。

如发现接触不良时，需进行表面处理；

3）检查电抗器水平、垂直绑扎带有无损坏。

出现异常时应及时处理或通知制造厂修理；

4）检查线圈垂直通风道是否畅通，发现异物应及时清除；

5）每年雨季前和冰冻期以前，建议用户利用电站停电检修的机会，用自来水柱冲洗电抗器表面及各个垂直散热气道，以清除表面积聚的污垢；

6）产品长期贮存时，应放在干燥通风的室内或有顶棚的地方。

3.8.4功率单元的检修步骤：

1）确认SVC停止运行，高压开关在检修状态；

2）功率柜A、B、C三项均挂接地线；

3）将万用表打到欧姆RXIK挡上，测量晶闸管两端（正反向）电阻值应不小于39K；

4）作低压导通实验；

5）拆除全部接地线。

3.8.5电容器检修步骤：

1）确认SVC停止运行；

2）确认各次滤波器的高压开关位置在检修状态；

3）该装置停止5分钟后再将A、B、C三相均挂接地线；

4）电容器的两个电极用放电杆（专用）放电；

5）对电容器进行检修，更换熔断的保险丝，或其他操作；

6）拆除全部接地线；

7）装置检修后初次接电投运须在系统母线空载时进行，即无负荷情况下单通道合闸立即切除。

检查系统有无异常状态。