卸料平台搭设方案.docx
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卸料平台搭设方案
1概况
表1-1
1.1工程概况
工程名称
新疆生态与地理研究所办公住宅综合楼
地理位置
建设单位
设计单位
勘察单位
监理单位
监理公司
监督单位
乌鲁木齐质量（安全）监督站
施工总承包单位
山河建设集团
施工分包单位
无
工程概况
建筑规模
建筑面积58033.51
结构类型
剪力墙
基础形式
筏形基础
层数］
地下二层，地上二十二层
层局
3m
1.2搭设概况
本工程挑梁采用吊拉式卸料平台。
卸料平台搭设采用2根长6米的16#工字钢做水平悬挑梁，工字钢间距2.5米，工字钢外挑长度3.5米，锚固端长度2.5米，卸料平台次梁采用［14a槽钢与水平悬挑梁四面满焊焊接牢固，间距1000,次梁上满铺5cm厚杨木板，利用中48X3.5钢管作防护栏杆和扶手。
吊拉采用4根6X19钢丝绳，直径20（具体详见卸料平台立面图），挑梁端部设置两道？
18锚环固定挑梁。
钢丝绳上部锚环为圆钢？
20。
卸料平台搭设从一层顶板开始，隔层设置，每层设置2个。
分别在轴交轴
线，轴交轴线两个门洞处。
2编制依据
2.1施工图纸
工程施工图纸内容表1-1
图纸名称
图纸内容
设计单位
住宅楼施工图纸
立而图、平■面图
新疆建筑设计院
2.2主要规范、规程
主要规范、规程表1-2
名称
编勺
1
建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
2
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
3
钢结构设计规范
GB50017-2003
4
建筑施工局处作业安全技术规范
JGJ80-91
3施工计划
3.1施工部位及工期安排
本工程各单位工程平行进行作业，各单位工程中的各专业工种进行流水作业，具体见施工组织设计（网络计划）。
根据施工进度计划，卸料平台主要用于结构主体施工时使用。
中检完毕后随脚手架一起拆除。
3.2材料与设备计划
材料
规格、内容
备注
钢管
448X3.5
防护栏杆（红白警戒色）
杨木脚手板
5cm厚
脚手板
密目网
每0.1mX0.1m=0.01m2的面
积上应有2000个以上密目
围护
铅丝
14#
绑扎固定密目网、脚手板
16号工字钢
悬:
挑主梁
14a号槽钢
次梁
钢丝绳
6X19直径20
悬挂
4卸料平台施工工艺技术
一、卸料平台安装前的准备工作
1、按照卸料平台施工方案要求准备好制作安装所需的材料。
有关尺寸如下：
a、平面尺寸：
3500RK2500m
b、主梁与次梁：
在主梁16#悬挑工字钢上四面满焊焊接卸料平台底部骨架，骨架采用14a号槽钢，间距1000与悬挑工字钢焊接成整体。
c、栏杆：
平台周边用钢管搭设3道防护栏杆。
卸料平台护栏立杆间距
1000,水平方向第一道防护栏杆距底座上表面1200mm第二道距底座上表面600mm第三道距底座上表面200mm平台周边设200mn«挡脚板。
栏杆及挡脚板均刷红白警戒色。
栏杆内侧满挂密目式安全网。
d、正面设可开启的工具式活动门，总宽1200mm高0.9m以上。
e、护栏搭设完成后，于次梁上表面满铺杨木板并用8#铁丝将杨木板捆牢于次梁上。
f、悬挂钢丝绳：
两端挑梁端部用2根6X19钢丝绳倒挂，钢丝绳锚一端固定于上层顶板内预埋的锚环内，一端固定于挑梁上的锚环内。
2、针对卸料平台焊制、安装进行技术和安全技术书面交底。
3、严格按照焊制技术交底要求焊制卸料平台。
4、现场确定好每层卸料平台的安装位置，卸料平台必须错开悬挑构件
的位置进行搭设。
5、认真做好卸料平台在指定位置按照设计方案预埋锚环的工作。
6、按照设计方案钢丝绳悬吊角度在上层结构施工时准确预埋钢丝绳锚环。
7、搭设外脚手架时，要考虑到平台吊装时相互之间的关系，不要发生冲突。
如发生冲突，按门洞处理。
8、吊装前，架子工安排专人解开吊装部位的外架围护网，并准备好吊装时就位固定材料、紧绳器、脚手板、围护材料。
9、项目工长组织架子、塔吊工及塔吊指挥进行吊装安全技术交底。
10、塔吊吊运准备就绪。
二、吊装
在项目工长的指挥下进行卸料平台的吊装工作。
1、吊运卸料平台底部骨架，吊装时吊运钢丝绳必须吊挂于骨架对角，保持骨架平衡。
在塔吊指挥的指令下缓慢起吊。
起吊过程严禁碰挂外脚手架或其他构件。
2、卸料平台底骨架就位：
塔吊将卸料平台骨架平稳吊运至安装部位，架子工安排专人（至少两人）扶稳骨架，采用绳索水平牵拉，准确穿入双排外脚手架，塔吊配合调整起吊高度，操作人员将骨架内侧16#工字钢穿入楼层平面预埋锚环内，并且临时采用木楔固定铺设操作钢脚手板。
三、卸料平台安装：
就位后，塔吊钢丝绳不得松卸，必须先将预先固定于
卸料平台上的钢丝绳（通过在悬挑梁一侧焊接?
18拉环，将用于倒挂的钢
丝绳穿过拉环后采用三个配套钢丝绳卡间隔150mm将钢丝绳固定于锚环
内），穿过上部结构预埋？
20锚环内，采用三个配套钢丝绳卡间隔150mm字钢丝绳上端固定于上部锚环内，采用钢丝绳紧绳器将钢丝绳拉紧后按上述卡固方法卡牢。
随后，按交底要求加固16#工字钢后端锚环锚固。
然后松卸塔吊钢丝绳，吊装工作即已完成。
吊装完成后，卸料平台与主体结构的空隙处，沿次梁方向铺满脚手板，不得与结构间留有空隙。
四、卸料平台的拆卸及周转
卸料平台使用完毕后，按照与安装相反的程序拆卸。
如需再次重复使
用安装，重复上述程序即可。
5施工安全保证措施
5.1组织措施
项目部主要管理人员配置及职责分工见下：
项目经理：
工程质量安全第一责任人
项目工程师：
项目负责全面技术、质量工作
具体施工负责人：
1、负责全面技术安全工作。
2、负责卸料平台安全技术工作
（1）、对卸料平台工程进行技术交底；
（2）、对施工过程进行监控；
（3）、负责卸料平台工程验收。
材料员：
1、负责本工程所用材料的采购工作。
2、对材料的工程质量负责。
安全员：
1、负责对卸料平台安装、拆除时进行监护。
2、对现场安全进行监督检查。
5.2技术措施
1、卸料平台限载1000Kg,严禁超载，严格按要求堆放材料并在现场安全员监督下安全使用。
卸料平台搭设和使用过程中，必须在显著位置挂警示牌，标明限载1.0t及卸料平台使用注意事项。
2、2米以上长度钢管分规格统一采用卸料平台、塔吊运输；塔吊指挥
应监督吊装作业，严禁包芯卸料（将短钢管包在长钢管里面）。
3、材料运至卸料平台上后，必须及时运走，不得长时间堆放
4、每次吊装的最多的钢管根数、模板数量分别为：
材料
规格
数量
备注
钢管
6-7m
35根
一次取大里
5-6m
40根
一次取大里
4-5m
45根
一次取大里
3-4m
60根
一次取大里
2-3m
65根
一次取大里
模板
20m
一次取大里
项目部必须将此数据标识在卸料平台醒目位置处
5、卸料平台搭设和使用过程中，操作人员必须正确佩戴安全带，遵循“高挂低用”的原则可靠拉设于平台上方双排外架的横杆上，确保操作人
员人身安全。
操作人员必须严格按照操作规程操作，不得违章指挥、违章操作。
6、材料要求：
（1）、工字钢、钢丝绳必须采用国标工字钢。
钢管采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，材料性能必须符合GB700-88的相应规定。
16#工字钢、杨木板必须满足国标规定的产品。
焊缝必须满足〈〈钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2006》要求。
（2）、扣件：
必须采用国标产品，严格进行测试合格后，方可使用。
（3）、密目安全网：
采用国标产品，不少于2000目，应经测试合格后使用。
5.3安全管理措施
1、卸料平台搭设和拆除前应向作业人员进行交底。
2、严禁有高血压等不适宜高空作业人员上卸料平台进行作业。
3、卸料平台搭设时严禁与外脚手架连接。
卸料平台搭设完毕后应由项目经理组织人员进行验收，合格后方可使用。
4、作业层每平方米架面上施工活荷载不得超过2.0KN。
5、在作业中，禁止随意拆除卸料平台各杆件，确因操作需要临时拆除时，必须经项目经理同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
6、工人在平台上作业时，应注意白我保护和他人的安全，避免发生碰
撞、闪失和落物。
严禁在平台上打闹和坐在防护栏杆上等不安全行为。
7、每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决之后方允许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，确保安全后方可继续作业。
发现异常和危险情况时，应立即通知所有平台上作业人员立即撤离。
8、每日收工前应清理平台面，将平台上的材料堆放整齐，垃圾清运到指定地点。
在任何情况下，严禁白平台上向下抛掷任何东西。
9、卸料平台严禁夜间施工。
5劳动力计划
根据施工进度计划及施工流水段划分劳动力安排，主要劳动力分工及数量，见下表:
劳动力准备一览表（一个单位工程）
工种
人数
进场时间
钢筋工
5
按施工进度计划
电工
2
按施工进度计划
安全员
2
按施工进度计划
电焊工
2
按施工进度计划
架子工
3
r按施工进度计划:
塔吊司机、信号指挥工
3
按施工进度计划
6、卸料平台的稳定承载计算
此平台限载1.0t（总荷载），工字钢挑出长度为3.5米，卸料平台尺寸为3.5米X2.5米，底部的挑梁（主梁）采用16#工字钢，次梁采用:
14a槽钢，间距1000,上面满铺5cm厚杨木板，工字钢端部采用?
18拉环与建筑物连接（如有漏设，必须将拉环穿透楼板，并将接头焊接牢固，焊接倍
数10d），悬挂钢丝绳上部采用锚环与建筑物梁连接，锚环直径为？
20。
型钢悬挑卸料平台计算书
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直
建筑外墙
平台长度A（m）
3.5
平台宽度B（m）
2.5
卸料平■台与主体结构连接方
式
"钢筋
主梁间距Li（m）
2.5
次梁问距s（m）
1
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平■距离a（m）
1.4
外侧钢丝绳离墙水平■距离
ai（m）
3.5
外侧钢丝绳拉绳点与平■台垂
直距离hi（m）
2.9
钢丝绳夹个数
3
面板自重Gi（kN/m2）
0.39
次梁自重G2（kN/m）
0.1424
主梁自重G3（kN/m）
0.2009
栏杆、挡脚板类型
栏杆、木脚手
板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全
网
安全网自重G5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
10
堆放荷载作用血积S（m）
5.2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
平面图
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
IIII
20吊环
II
II
F二二T『二二二井
限重牌3面均设
两侧焊拶
48*3.5钢管扶手
卸料平台剖面图
焊接48*3.5钢管扶手r
正面栏杆
四、次梁的验算
次梁选择14a号槽钢槽口水平［，间距1m其截面特性为：
面积A=18.51cm2;
惯性距Ix=563.7cm4;
转动惯量WX=80.5cm3;
回转半径ix=5.52cm；
截面尺寸：
b=58mm,h=140mm,t=9.5mm
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35X1.00=0.35kN/m;
⑵、型钢自重标准值：
本例采用14a号槽钢槽口水平［，标准值为0.14kN/m
Q2=0.14kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P:
10.00kN
荷载组合
Q=1.2X（0.35+0.14）+1.4X2.00X1.00=3.39kN/m
P=1.4X10.00=14.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下:
次梁计算简图
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91,P31）为：
Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4
经计算得出：
Mnax=（3.39X2.502/8）X（1-（0.002/2.502））2+14.00X
2.50/4=11.40kN-m
最大支座力计算公式：
R=[P+q（l+2m）]/2
经计算得出:
R=（14.00+3.39X（2.50+2X0.00））/2=11.24kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
b=M/xWx<[f]
其中亲--截面塑性发展系数，取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值b=1.14X1^Q1.0580.50）=134.86N/mm2;
2
次梁槽钢的最大网力计算值b=134.861N/mm小丁次梁槽钢的抗压强度设计
值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
b=M/bWx<[f]
其中，M--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
4b=（570tb/lh）（235/fy）
经过计算得到4b=570X9.50>58.00>235/（2500.00140.00>235.0）=0.90;
由于树大于0.6,按照下面公式调整：
.'_-_-
杯=1.07-0.282/b|）<1.0
得到也=0.756;
次梁槽钢的稳定性验算b=1.14X4/（0.75680.500）=187.37N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算°=187.372N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值
[f]=205N/mm2,满足要求！
五、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，间距1m,其截面特性为：
面积A=26.1cm2;
惯性距Ix=1130cn4;
截面抵抗矩WX=141cn3;
回转半径ix=6.58cm；
截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9m；m
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m;
（2）槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2X（Q1+Q）=1.2X（0.14+0.20）=0.41kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
2.内力验算
悬挑卸料平台不■意图
2.31kN1L33kN2.31kN
041kN/m0.41kN7m041kN/m
li
U
FL
FJ"
LI
JL
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1
（1）
[2）
2700
2500
7
―
悬挑卸料平■台水平■钢梁计算简图
0I
1.979
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN-m）
0C04
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力:
R[1]=15.317kN
R[2]=2.982kN
R[3]=0.111kN
最大支座反力为Rmax=2.982kN;
最大弯矩Mmax=1.979kN-m
最大挠度V=0.004mm
3.抗弯强度验算
b=M/（双）+N/A<[f]
其中T*-截面塑性发展系数，取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值
=1.979106/1.05/141000.0+2.68103^2610.000=14.397N/mm?
;
主梁槽钢的最大应力计算值14.397N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值
[f]=205.00N/mm2,满足要求！
4.整体稳定性验算
b=M/（MWx）<[f]
其中尬--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B寻到：
也=1.51
由于也大于0.6，应按照下面公式调整：
'___-
如=1.07-0.282/b|）<1.0
r-Zi—t.'
可得而=0.825;
主梁槽钢的稳定性验算b=1.979106/（0.825141000.00）=17.02N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算b=17.02N/mrn小于[f]=205.00,满足要求！
六、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力Fb和拉钢绳的轴力附按照下面计算，
Rci=Ruisin9
其中Rci--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
Rui--拉钢绳的轴力（kN）;
0--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinQ=Sin（ArcTan（3/（1.2+1.5））=0.743;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sin9;
RUi=15.317/0.743=20.61kN:
七、钢丝拉绳的强度验算
选择6X19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa直径21.5mm
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）;
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg=271.5KN;
a--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X19、6X37、6X61钢丝绳分
别取0.85、0.82和0.8。
a=0.85;
K--钢丝绳使用安全系数。
K=10。
得到：
[Fg]=23.078KN>Ru=20.607KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
八、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值Rj进行计算作为拉环的拉力Nfe:
N=FU=20607.485N。
拉环强度计算公式为：
b=N/A<[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物
件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[20607.5X4/（3.142X50.00X2）]1/2=16.2mm
实际拉环选用直径D=18m^HPB23的钢筋制作即可。
九、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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