静设备检维修知识.ppt

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静设备检维修知识内容目录内容目录检修前的准备检修前的准备1设备的检查设备的检查2缺陷损伤原因分析缺陷损伤原因分析3缺陷的处理缺陷的处理4设备的恢复设备的恢复5检修总结检修总结6一、检修前的准备一、检修前的准备检修计划检修计划检修计划检修计划的生成的生成的生成的生成检修方案检修方案检修方案检修方案的确定的确定的确定的确定检修统筹检修统筹检修统筹检修统筹的制定的制定的制定的制定检修物资检修物资检修物资检修物资的准备的准备的准备的准备检修计划的生成检修计划的生成设备运设备运行数据行数据腐蚀检腐蚀检测状况测状况RBI分分析报告析报告压力容压力容器的检器的检测报告测报告设备运运行行数数据据温度的变化温度的变化压力的变化压力的变化化学成分的变化化学成分的变化132设备是否结垢、内漏、内部结构损坏及触媒失活腐腐蚀检测状况状况腐蚀的基本原理腐蚀的基本原理腐蚀类型腐蚀类型腐蚀速度的表示方腐蚀速度的表示方法法132腐蚀检测方法腐蚀检测方法4一、腐蚀基本原理一、腐蚀基本原理

（1）化学腐蚀原理金属表面与环境介质发生化学作用而引起的腐蚀。

特点:

在化学作用过程中没有腐蚀电流产生。

金属在干燥的气体介质中和在不导电的液体介质中发生的腐蚀，都属于化学腐蚀。

化学腐蚀的基本反应是:

2mMe+nO22MemOn

（2）电化学腐蚀原理在金属腐蚀的过程中伴随着电流的流动,是金属表面与离子导电的介质因发生电化学作用而产生的破坏。

与化学腐蚀不同，电化学腐蚀的特点在于它的腐蚀历程可分为两个相对独立并且可同时进行的过程.阳极过程：

MeMen+en-阴极过程:

Ox+neRed对于材料本身产生电化学腐蚀的主要原因是金属微观电化学不均匀性：

产生微观电化学不均匀性的主要因素是：

（1）金属的化学成份不纯或合金的化学成份不均匀；

（2）合金组织不同或结构上的不均匀；（3）应力状态上的不均匀。

应力状态不同，应力高处为阳极，加速腐蚀；（4）金属表面上氧化膜不完整，形成膜孔处和膜完整处的电化学差异。

二、腐蚀类型二、腐蚀类型

（1）全面腐蚀

（2）局部腐蚀：

电偶腐蚀孔蚀晶间腐蚀选择性腐蚀应力腐蚀开裂冲刷腐蚀氢脆腐蚀疲劳三、腐蚀速度的表示方法三、腐蚀速度的表示方法

（1）腐蚀速度的重量指标

（2）腐蚀速度的深度指标（3）腐蚀速度的电流指标四、腐蚀的检测方法四、腐蚀的检测方法

（1）定点测厚

（2）介质取样分析（3）在线电化学监测技术（4）其它监测方法：

l挂片失重测量法l渗氢检测技术l导波测量法l观察法l视频法l红外成像RBI分析分析报告告RBI基本基本概念概念RBI风险矩风险矩阵阵RBI过程示过程示意图意图132qRBI基本概念基本概念理念：

安全性经济性理念：

安全性经济性方法：

系统论、概率论、可靠性理论等方法：

系统论、概率论、可靠性理论等原理：

失效可能性原理：

失效可能性失效后果失效后果风险排序风险排序关键：

优化检验策略关键：

优化检验策略（风险识别、评价与控制风险识别、评价与控制）目的：

本质安全节约成本目的：

本质安全节约成本WHAT：

要检查何种类型的缺陷？

要检查何种类型的缺陷？

WHERE：

何处去寻找缺陷？

缺陷的何处去寻找缺陷？

缺陷的位置位置/可接近性？

可接近性？

HOW：

能发现缺陷的最佳技术？

能发现缺陷的最佳技术？

破坏形式破坏形式（减薄，裂纹等减薄，裂纹等）WHEN：

从风险级别和经济性平衡从风险级别和经济性平衡角度确定最佳检验时间？

角度确定最佳检验时间？

避免避免检验不足与检验不足与检验无效检验无效过度检验过度检验qRBI风险矩阵风险矩阵失失效效概概率率54321ABCDE失效后果失效后果设备风险等级表设备风险等级表等级等级风险区风险区采取的对策采取的对策低风险区低风险区酌情减少检查保养酌情减少检查保养中风险区中风险区应进行定期保养及检验应进行定期保养及检验次高风险区次高风险区进行在线监测和无损检测进行在线监测和无损检测（缩短检验周期缩短检验周期）高风险区高风险区重点加强管理，进行整改，彻底消除事故隐患重点加强管理，进行整改，彻底消除事故隐患风险矩阵风险矩阵qRBI过程示意图过程示意图检验计划检验计划风险评估风险评估风风险险矩矩阵阵压力容器的力容器的检测报告告检测报告检测报告检测报告检测报告年度检查年度检查年度检查年度检查定期检验定期检验定期检验定期检验全面检验全面检验全面检验全面检验耐压试验耐压试验耐压试验耐压试验检修方案的确定检修方案的确定设备运设备运行数据行数据腐蚀检腐蚀检测状况测状况RBI分分析报告析报告检修方案分为检修技术方案和检修施工方案检修方案分为检修技术方案和检修施工方案检修方案分为检修技术方案和检修施工方案检修方案分为检修技术方案和检修施工方案根据检修工作量和检修力量制定相应的检修统筹，检修统筹可以是多样性，最完善的方法是使用甘特图来表示；甘特图可以准确地将每个人在项目中承担的工作量、施工时间及施工过程中各工序的相互关系准确地反映出来，其自身就可以起到很好的施工协调过程；在整个施工统筹的贯彻工程中施工组织协调是非常重要的环节，只有及时协调做好施工前的各项准备工作，才是保证施工统筹顺利实施的根本保证。

检修统筹的制定检修统筹的制定检修资料的准备检修备件的准备修工器具的准备检修物资的准备检修物资的准备二、设备的检查二、设备的检查压力容器的检查压力容器的检查1压力管道的检查压力管道的检查2压力容器的检查压力容器的检查压力容器的检查压力容器的检查年度检验年度检验年度检验年度检验全面检验全面检验全面检验全面检验宏观检查宏观检查宏观检查宏观检查壁厚测定壁厚测定壁厚测定壁厚测定安全管理安全管理安全管理安全管理情况检查情况检查情况检查情况检查本体及运行本体及运行本体及运行本体及运行状况的检查状况的检查状况的检查状况的检查安全附件安全附件安全附件安全附件检查检查检查检查表面无损表面无损表面无损表面无损检测检测检测检测压力管道的检查压力管道的检查压力管道的检查压力管道的检查在线检验在线检验在线检验在线检验全面检验全面检验全面检验全面检验宏观检查宏观检查宏观检查宏观检查安全保护安全保护安全保护安全保护装置检验装置检验装置检验装置检验压力管道全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。

安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。

管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。

在用工业管道全面检验工作由已经获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行。

压力管道的全面检验压力管道的全面检验三、缺陷损伤原因分析三、缺陷损伤原因分析碱腐蚀开裂氨腐蚀开裂硫化物应力腐蚀开裂（SSC）在硫化氢条件下的氢致开裂和定向应力氢诱导开裂（HIC/SOHIC-H2S）碳酸盐腐蚀开裂几种典型的化工装置失效模式连多硫酸腐蚀开裂（PTA）氯化物应力腐蚀开裂（ClSCC）在HF酸中的氢致应力腐蚀开裂（HSC-HF）在HF环境中的氢致开裂和导向应力氢诱导开裂HIC/SOHIC-HF四、缺陷的处理四、缺陷的处理由于生产装置在不同的温度、压力及介质中运行。

使得化工装置中缺陷的处理与设备制造厂的生产修理有着本质的区别。

在化工生产装置中设备的材料根据其运行的工况及运行时间的长短，会出现一定的材料劣化现象，所以检修过程中就要根据材料不同的劣化状况制定不同的检修方案。

检修过程中缺陷的处理检修过程中缺陷的处理材料的碳化高温状态下材料的渗氢长期氮环境下的渗氮长期在还原气氛下的金属材料脱碳材料的几种劣化状况五、设备的恢复五、设备的恢复按照检修方案的要求完成了相关的检修任务，须组织相关的检修技术人员对检修质量进行确认，对内部进行清理，检查密封面，按规范的要求进行封闭。

六、检修总结六、检修总结检修结束，装置试车合格，对本次检修的组织情况、检修质量状况、设备检修的技术状况及存在的各类问题进行总结，总结本次检修的得失，提出下次检修方法，对设备管线长期安全运行提出相应的建议。

整理记录好检修记录。