箱型柱的组装标准.docx
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箱型柱的组装标准
箱型柱的组装标准
1.范围:
本标准适用于箱型柱的组装过程;适用于以箱型柱为主体构件的各类钢结构工程。
2.施工准备:
2.1材料要求:
2.1.1对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料,但应注意对首件进行跟踪检查;切割质量应符合《切割工艺标准》相关要求的规定。
2.1.2对箱型柱的翼板、腹板其长度放50mm宽度不放余量;在深化的下料图中,其尺寸标注按净尺寸标注,但应在图纸中做说明,“本图中尺寸不含任何余量”,准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
2.1.3当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时,其面板的最小长度应在600mm以上,
同一零件中接头的数量不超过2个;同时,在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。
2.1.4用于箱型柱组装过程中截面尺寸控制的角钢应由AMAD流水线进行锯切,保证其长度尺寸。
2.1.5箱型柱内电渣焊隔板的组装必须经过严格检验,符合《内隔板组装标准》的相关要求。
2.1.6焊接材料选用二氧化碳气体保护焊,焊丝为©1.2mm焊丝牌号为ER50-&
2.2.1箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向BOX组立机或横向BOX组立机,焊接设备为OTCXC-500型气体保护焊机。
2.2.2检测及标识工具分别为:
钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.组装工艺及合格标准:
3.1工艺流程:
3.3箱型柱的组装:
3.3.1以下翼板顶端基准线作为基准,在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线,位置线应延伸至板厚方向。
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3.3.2在箱型柱的腹板上装配焊接衬板,进行定位焊并焊接,对腹板条料应执行先中心划线,然后坡口加工,再进行垫板安装的制作流程,在进行垫板安装时,先以中心线为基准安装一侧垫板,然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板,应严格控制两垫板外缘之间的距离。
定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接,焊缝长度60mm间距300mm如
下图所示:
定位点焊位置线
隔板位置线
将箱型柱腹板置于平台上
垫板焊接,保证根部间隙
3.3.3在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上,把已装配好的各隔板定位在
下翼板上,隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5伽,定位好后,检验隔板
垂直度,隔板与下翼板的垂直度不得大于1伽;定位焊要求如下图所示:
组装平台
一示意图
内隔板
注:
箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90mm,定位焊点距离零件端头距离为20mm,其分布如上图。
3.3.4装配两侧腹板,使隔板对准腹板上所划的位置,翼板与腹板之间的垂直度不得大
于1mm然后,对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位,如下示意图所示:
注:
箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90mm,定位焊点距离零件端头距离为20mm,其分布如上图。
3.3.5利用BOX组立机的顶紧及夹紧装置,将箱型柱的面板与隔板紧密贴紧,在BOX组
立机上组装示意图如下图所示:
角钢
3.3.6箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求:
相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离》2000mm寸应加设工艺隔板,工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孑L,工艺隔板厚度为8或10mm与钢柱面板采用三边间断双面角焊缝焊接,焊缝
长度60mm焊脚尺寸7mm工艺隔板定位点焊分布如下图所示:
如上图,钢柱主体内的工艺隔板,按三面断续角焊缝即可,在钢柱柱脚处的隔板必须四面焊接,保证良好的外观成型。
3.3.7将已形成U型的箱体吊至装配平台上,对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接,焊接方法采用C02气体保护焊,并利用碳弧气刨进行反面清根,对焊缝进行100%UT检测。
3.3.8隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后,将U型箱体重新吊至组立
机平台,利用组立机上部压紧装置装配上翼板。
3.3.9装配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板,起始端引弧板长度为200mm宽度为
100mm熄弧端引出板长度为300mm宽度为100mm焊缝熄弧端的坡口加工可利用碳弧气刨进行加工坡口,组装示意图如下所示:
起始端
3.3.9箱型柱组立完毕后,在箱型柱的外侧面板上利用石笔划出各电渣焊隔板的位置线,同时做出150mn基准线,该基准线用于准确定位及检查隔板与梁翼板的对应程度,同时作为箱型柱柱顶端铣的基准线,端铣时应以该基准线为基准,控制基准线到钢柱柱顶之
间的距离,如下图所示:
3.3.10对箱型柱的柱顶板进行焊接,焊接方法采用气体保护焊,焊接坡口形式如下所示:
柱顶板
柱面板
注意:
焊接操作时,应保证焊缝边缘的良好熔合
3.3.11清理、矫正,并对组装后的箱体尺寸进行检验,确保满足规范要求,箱型柱组装尺寸过程控制见附页。
附:
箱型柱组装尺寸过程控制允许偏差
(以mm为计量单位)
工序
检验项目
允许偏差
检验方法
内隔板拼装间隙偏差
0.5
用直角尺检查
内隔板的装配
隔板与梁翼缘的错位量
t1>t2且
t1<20
t2/2
用直角尺检查
t1>t2且
t1>20
4.0
用直角尺检查
t1Vt2且
t1<20
t1/4
用直角尺检查
t1Vt2且
t1>20
5.0
用直角尺检查
1.5
对接接头底
板错位
16vTV30
T/10
3.0
用直角尺检查
用直角尺检查
用直角尺检查
对接接头间
手工电弧焊
0-+4
用钢尺检查
t1
a
a
箱型柱的组装
隙偏差
埋弧焊、气保
焊
对接接头直线度偏差
根部开口带垫板间隙偏差
焊接组装构件端部偏差
0-+1.0
2.0
±2.0
3.0
用钢尺检查
用直角尺检查
用钢尺检查
用钢尺检查
rtli
.a+△a
加劲板或隔板倾斜偏差
1.0
用直角尺检查
1J
}1
r~a—
LJ
—a—1
隔板、劲板间距或位置偏差0.5用钢尺检查
b<400
1.5
翼缘板倾斜
度
b>400
3.0
结合部位
用直角尺和钢
尺检查
用直角尺和钢
尺检查
用直角尺和钢
尺检查
h<400
±1.0
用钢尺检查
柱截面尺寸
偏差
400vhv800
±1.5
用钢尺检查
△
+
Jh+-
■
h>800
±2.0
用钢尺检查
每节柱的柱身扭曲
箱
柱的组装
箱型截面连接处对角线差
箱型柱身板垂直度
3.0
2.0
用拉线、直角尺
和钢尺检查
用钢尺检查
用直角尺和钢
尺检查
h1