自动插件机方案详解.ppt

自动插件机方案详解.ppt

《自动插件机方案详解.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动插件机方案详解.ppt（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

插件机介绍XG-2000插件机简介XG-1000顺序编排机简介XG-3000插件机简介设备组装介绍操作教程知识整理人整理人:

李小姐李小姐联系：

联系：

tel1379461499qq1614886086XG-2000系列机器系列机器,兼合跳线插件机及卧式元件插件机的功能，最独特的伺服控制系统，完成跳线兼合跳线插件机及卧式元件插件机的功能，最独特的伺服控制系统，完成跳线和卧式元件插件的完美过程，高效的节约跳线用量。

和卧式元件插件的完美过程，高效的节约跳线用量。

高速度高密度的完美效果高速度高密度的完美效果.独独立的立的插插件机件机带给带给你你生生产产安排的安排的灵灵活活调调配配。

间单间单易易懂懂的操作平台的操作平台,实现实现人机界面的人机界面的对话对话。

实实践践经验经验和科和科学学理理论论的的结结合合带给带给你你产产品品品品质质和生和生产产效率的提升效率的提升。

卧式插件机XG-2000介绍卧式插件机XG-2000实际生产（VDO）卧式插件机XG-2000技术规格可插电容器、晶体管、电阻、熔断丝等编带封装料。

卧式插件机XG-2000技术规格元件编带间距：

元件编带间距：

5.08mm；元件编带宽度；元件编带宽度:

42mm最大最大元件元件本本体长度小于：

体长度小于：

16mm可插件可插件1/8W-2W電阻電阻可插元件种类：

二极管、电阻、卧式电容器、晶体管、等编带封装料可插元件种类：

二极管、电阻、卧式电容器、晶体管、等编带封装料独立跳线送线装置。

节约跳线独立跳线送线装置。

节约跳线50%用量。

可独立为跳线机用量。

可独立为跳线机所有零件所有零件插入跨距插入跨距可達可達：

520mm专插入跳线插入跨距可达：

专插入跳线插入跨距可达：

530mm剪角彎角角度可達剪角彎角角度可達：

035可调可调剪脚长度可达：

剪脚长度可达：

1.22.2MM可调可调卧式插件机XG-2000技术规格元件本体长度要小于元件两孔跨距元件本体长度要小于元件两孔跨距2MM卧式插件机XG-2000插件示图线路板：

最大450MM*450MM最小50MM*50MM1周期速率24000PCS/H2插入率小于200PPM3插入方向平行0度,90度,180度,270度.4元件跨距双孔距5.0MM-20MM（专插入跳线5MM-30MM）5基板尺寸最小50MM*50MM，最大450MM*450MM6基板厚度0.79-2.36MM7元件种类电容器、晶体管、二极管、电阻、熔断丝等编带封装料。

8跳线（JW）独立输送方式.直径0.5MM-0.7MM镀锡铜线9元件引线剪脚长度1.2-2.2MM（可调）10元件引线弯脚角度10-35度（可调）11机器尺寸（长*宽*高）1.8米*1.6米*1.8米12机器重量700KG13使用电源220V,AC（单相）50/60HZ,1000VA;14不间断电源（UPS）配置断电后可运行15分钟15使用功率800W（节能型）16使用气压0.5MPA以上17用气量小于0.2立方米/分钟18使用环境温度29摄氏度以下.19机器噪音小于65分贝20孔位校正方式影像视觉系统,多点MARK视觉校正.21驱动系统AC伺服,AC马达22数据输入方式USB接口输入（EXCEL文档格式）,23控制系统中文操作界面（WINDOWS系统控制平台）戴尔液晶显示器24工作台运转方式顺时针和逆时针方向25线路板输送方式手工/自动可选卧式自动化插件设备型号新泽谷XG1000+XG2000*2环球6241F产地国产进口实际产能（CPH）2800017000投资额（RMB/VAT）950K1100K保养/耗材（月）18003000设备维护（月）2412五年总产能96096万58344万单颗插件成本0.00150.0030性价比XG-3000自自动动立式立式插插件机件机XG-3000系列机器系列机器,最新最实用的立式机，独立的多套数的伺服最新最实用的立式机，独立的多套数的伺服控制系统控制系统,完成高稳定的插件性能完成高稳定的插件性能,达到高速度高密度的完美效果达到高速度高密度的完美效果.可升级的可升级的WINDOWS系统系统,为你的设备更新提速奠定良好基础为你的设备更新提速奠定良好基础.简简单单易易懂懂的操作平台的操作平台,实现实现人机界面的人机界面的对话对话,实实践践经验经验和科和科学学理理论论的的结结合合带给带给你你产产品品品品质质和生和生产产效率的提升效率的提升.立式插件机XG-3000介绍立式插件机XG-3000实际生产（VDO）立式插件机XG-3000技术规格电容器、晶体管、三极管、LED灯、按键开关、电阻、连接器、线圈、电位器、保险丝座、熔断丝等立式编带封装料。

立式插件机XG-3000技术规格TR-990立式材料的规格：

最大高度为23MM，最大直径为12MM引线跨距：

双间距2.5/5.0MM+33uf50v+元件本体直径元件本体高度最大高度引线跨距：

双间距2.5/5.0MM立式插件機立式插件機立式插件機立式插件機XG-3000XG-3000XG-3000XG-3000优势优势优势优势1.1.1.1.高精密度插件高精密度插件高精密度插件高精密度插件线路板：

最大450MM*450MM最小50MM*50MM立式插件機立式插件機立式插件機立式插件機XG-3000XG-3000XG-3000XG-3000优势优势优势优势22.插入方向：

插入方向：

插入方向：

插入方向：

0000-36-36-36-360000（增加量增加量增加量增加量1111度度度度）立式插件機立式插件機立式插件機立式插件機XG-3000XG-3000XG-3000XG-3000优势优势优势优势3.3.3.3.高产能高产能高产能高产能,实际生产超过实际生产超过实际生产超过实际生产超过13000pcs/13000pcs/13000pcs/13000pcs/小时小时小时小时1周期速率18000PCS/H（软件系统升级可提速）2插入率小于300PPM3插入方向360度增量为1度。

4引线跨距双间距2.5/5.0MM5基板尺寸最小50MM*50MM，最大450MM*450MM6基板厚度0.79-2.36MM7元件规格最大高度为23MM，最大直径为13MM8元件种类电容器、晶体管、三极管、LED灯、按键开关、电阻、连接器、线圈、电位器、保险丝座、熔断丝等立式编带封装料。

9元件引线剪脚长度1.2-2.2MM（可调）10元件引线弯脚角度10-35度（可调）11料站数量60站（推存使用站数），可选（10-100站）12机器尺寸（长*宽*高）主机尺寸1.8米*1.6米*2.0米.料站尺寸0.5米*0.6米*0.76米13机器重量750KG（40站）14使用电源220V，AC（单相）50/60HZ，15不间断电源（UPS）配置断电后可运行15分钟16使用功率960W（节能型）17使用气压0.6MPA以上18用气量小于0.3立方米/分钟19使用环境温度29摄氏度以下.20机器噪音小于65分贝21孔位校正方式影像视觉系统,多点MARK视觉校正.22驱动系统AC伺服,AC马达23数据输入方式USB接口输入（EXCEL文档格式）,24控制系统中文操作界面（WINDOWS系统控制平台）戴尔液晶显示器25元件密度高密度插入方式26工作台运转方式顺时针和逆时针方向27线路板输送方式手工/自动可选立式自动化插件设备型号新泽谷XG3000环球6380B产地国产进口实际产能（CPH）1200016000投资额（RMB/VAT）400K1000K保养/耗材（月）10003000设备维护（月）2412五年总产能41184万54912万单颗插件成本0.00160.0032性价比品牌新泽谷新泽谷进口设备进口设备参考分值型号XG-3000评分6380B评分品牌型像国产33知名品牌555产能120004416000555稼动率95%4498%555投入（含税）400K661000K5510性价比（五年折旧）978.1288538.134410维护修养简单44复杂335操作介面中文55英文（部分中文）445软件通用软件44专用软件335耗材费用1000元/月443000元/月225非易损件12小时内送达884周以上5510保修期二年88一年6610技术支持终身免费1010保修期后350每小时5510软件升级终身免费55首年免费445培训免费原厂培训551000美金一个课程.335操作员要求会电脑44会电脑及英文335总得分8160100自主研发的工程机。

省去中间环节的各种信号，I/O卡。

为你的设备维护节省时间和维护成本。

设备组成介绍v主机工控电脑伺服器系统主机工控电脑伺服器系统使用高稳定、高精密的进口松下AC伺服系统。

直接与电脑工控主机联接，省去中间环节的各种信号转换板卡，给设备维护带来的便捷。

设备组成介绍v高稳定的松下伺服系统设备组成介绍v高稳定的进口松下伺服马达使用高稳定、高精密的进口松下AC伺服MOTOR。

设备组成介绍v高精密进口丝杆使用进口高精密丝杆，精密度为0.01MM设备组成介绍v维护简便的I/O信号卡信号A/O板，与电脑工控主机联接，到各个开关信号，省略中间环节的各种信号转换板卡，对设备维护非常简便。

v高精密高稳定的UPS高精密高稳定的带稳压动能的不间断电源.如果突然断电，此设备还可运行15分钟，保证设备在断电后不会突然停机造成对设备的损坏。

设备组成介绍操作程序程序格式EXCEL文件格式，操作简单、易学、易懂。

在程序转换、程序制作更便捷。

以提高生产效率。

使用U盘COPY程序，USB接口数据传输。

操作程序影像视觉系统：

高精密工业相机，自动识别孔位。

元件二孔跨距2.5MM/5.0MM自动识别。

多点MARK视觉校正。

提高坐标的准确性。

减少产品的不良。

高精密工业相机插件机方案设计插件机方案设计目前插件机的底板运输方法有三种：

目前插件机的底板运输方法有三种：

1.1.手动放板（无自动上下板装置）手动放板（无自动上下板装置）2.2.人工换板（不停机换板）人工换板（不停机换板）（新泽谷插件机采新泽谷插件机采用的方式用的方式）3.3.自动上下板自动上下板对以上三种底板运输方法，我们比较如下：

对以上三种底板运输方法，我们比较如下：

三种送板方式的优缺点比较三种送板方式的优缺点比较：

三种送板方式的优缺点比较三种送板方式的优缺点比较：

v备注：

备注：

v1.1.人工换板（不停机换板）的工作方式是指在同一个工装夹具上同时人工换板（不停机换板）的工作方式是指在同一个工装夹具上同时对称的放置对称的放置22块或块或44块板，并在插件过程中进行手工换板。

这样每块块板，并在插件过程中进行手工换板。

这样每块板至少可以节省一个自动换板时间。

而其它牌子的插件机因为只有板至少可以节省一个自动换板时间。

而其它牌子的插件机因为只有自动上下板这一种模式，且不具有旋转工作台，所以无法实现不停自动上下板这一种模式，且不具有旋转工作台，所以无法实现不停机换板的工作方式。

机换板的工作方式。

v2.2.以单片机实际插件需时为以单片机实际插件需时为1515秒计算，机器有效插件时间只占秒计算，机器有效插件时间只占15/（4+15）%=79%,21%15/（4+15）%=79%,21%时间是处于等待送板状态；按一天时间是处于等待送板状态；按一天2222个工作小个工作小时计算，只有时计算，只有17.417.4小时是有效插件时间，而小时是有效插件时间，而4.64.6小时是在等板。

并小时是在等板。

并且单片板实际插件需时越短，总有效插件时间越少，等板的总时间越多，从而且单片板实际插件需时越短，总有效插件时间越少，等板的总时间越多，从而效率更低。

效率更低。

三种送板方式的优缺点比较（综述）：

v比较上述三种送板方式的优缺点，我们可以看出：

比较上述三种送板方式的优缺点，我们可以看出：

v1生产效率：

人工换板（不停机换板）产能最高；v2投资方面：

人工换板（不停机换板）和手动放板（无自动上下板装置）投资最少；v3人员方面，：

有自动