焊接质量检验.ppt

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焊接质量检验焊接质量检验陕汽集团焊接高级技师张明录提纲提纲一、焊接检验的意义二、焊接检验的分类三、焊接检验过程焊接检验的意义1.确保焊接结构（件）质量，保证其安全运行；2.降低产品成本，避免出现产品报废现象，大大减少了原材料和工时的浪费，以及因拖延工期而带来的经济损失；3.改进焊接技术，提高产品质量；4.焊接质量检验是保证焊接产品质量的重要措施，是及时发现、消除缺陷并防止缺陷重复出现的重要手段。

5.焊接质量检验自始至终贯穿于焊接结构的制造过程中。

要有“质量第一”，对质量高度负责的意识，将“质量第一”的意识贯穿在生产的全过程中，努力提高产品质量，严守规范，尽可能地避免质量事故的发生。

一旦发生质量问题，要高度重视，积极采取果断措施，予以纠正和改进。

质量意识生产过程控制的“三不原则”不接受缺陷不接受缺陷不制造缺陷不制造缺陷不传递缺陷不传递缺陷产品质量发生不合格时应遵循“四不放过”原则1不合格原因未查清不放过；2责任人未受到教育不放过；3不合格品未处理不放过；4未制定出纠正措施不放过。

四不放过观念改变行动才会改变行动改变习惯才会改变习惯改变人生才会改变质量理念焊接检验的分类焊接检验可认为是采用调查、检查、度量、试验和检测等方法，把产品的焊接质量同其使用要求不断地相比较的过程。

破坏性检验非破坏性检验一般分为两类能直接而又可靠的测量出使用情况的反应，但由于其破坏性将造成一定的损失，所以只适用于抽样检验。

破坏性检验破坏性检验包括：

机械性能试验、化学分析及试验、金相实验、可焊性试验。

机械性能试验包括：

拉伸、弯曲、硬度、冲击、断裂韧性、疲劳试验。

金相实验包括：

宏观组织、微观组织、化学分析及试验包括：

化学分析、腐蚀实验、含氢量测试。

非破坏性检验包括：

外观检验、强度试验、致密性试验、无损探伤和磁粉检验。

无损探伤包括：

荧光检验、着色检验、渗透检验、超声波探伤、射线探伤。

非破坏性检验广泛应用于焊接检验中，它能在不破坏焊接结构（件）、不改变或不影响其使用性能的前提下保证产品的安全性和可靠性。

射线探伤包括：

X射线、射线或高能射线。

焊缝内部检验方法的比较检验方法能探出的缺陷可检验的厚度灵敏度质量判断磁粉检验表面及近表面的缺陷（微细裂纹，未焊透、气孔）表面及近表面深度不超5mm与磁场强度大小磁粉质量有关根据磁粉分布情况判断缺陷位置，但深度不能确定。

超声波检验内部缺陷（裂纹未焊透，气孔，夹渣）焊件厚度上的缺陷几乎不受限制，下限一般为810mm，最少2mm能探出直径大于1mm的气孔，夹渣，裂纹等对表面及近表面的缺陷不灵敏。

根据荧光屏上的信号，可当场判断有无缺陷，位置及大小，但判断缺陷类别较差。

X射线检验内部缺陷（裂纹未焊透、气孔、夹渣）150kv的X光机可检厚度25mm，250kv的X光机可检厚度60mm能检验出尺寸大小于焊缝厚度1%2%的各种缺陷。

M底片上能直接判断缺陷种类和分布，对平行X射线方向的平面缺陷，不如超声波灵敏。

Y射线检验检验厚度可达300mm较X射线低一般约为焊缝3%焊接检验过程焊接质量检验过程，基本上由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验三个阶段组成。

完整的焊接质量检验能保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不组装、不合格的组装不焊接、不合格的焊缝必返修、不合格的产品不出厂。

焊前检验是焊接质量检验的第一个阶段，包括焊接产品图样和焊接工艺等文件是否齐备，检验母材及焊条，焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料是否符合设计及工艺规程的要求，检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图纸要求，检验焊接设备及辅助工具是否完好，检验焊工是否具有上岗资格等内容。

焊前检验的目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。

焊前检验基本金属质量检验；焊接材料质量检验；焊接结构设计鉴定；焊件备料的检查；焊件装配质量检查；焊接试板的检查；能源的检查；辅机具的检查；工具的检查；焊接环境检查；焊接预热检查；焊工资格检查。

焊前检验主要包括焊接过程检验焊接过程检验主要包括：

焊接规范的检验；复核焊接材料；焊接顺序的检查；检查焊道表面质量；检查后热；检查焊后热处理。

焊接过程中的检验是焊接质量检验的第二个阶段，检验焊接过程中焊接设备的运行情况是否良好，焊接工艺参数是否准确，焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固以及多层焊过程中对夹渣、气孔、未焊透等缺陷的自检等。

焊接过程中检验的目的是及时发现缺陷和防止缺陷的形成。

焊后检验外观检查：

检查焊缝表面缺陷、焊接接头表面清理质量等。

主要是用目测或放大镜检查焊缝及近缝区有无外表可见的缺陷以及焊缝外形尺寸。

无损探伤：

无损检测常用的有X光拍片检测、超声波检测以及荧光和磁粉等检测。

特厚板、重要构件要用射线或高能射线检测。

焊后成品检验是焊接检验的最后阶段，通常在全部焊接工作完成（包括焊后热处理），将焊缝清理干净后进行。

焊后检验主要包括致密性试验：

主要用于对焊接容器的密封性试验；常压液体容器对焊缝进行煤油渗漏检验及盛水检验；盛装带有挥发性液体或气体的压力容器或受压元件要进行充气检查或氨气检查；有的受压元件要进行沉水检查；包括气密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验。

焊缝强度检验：

包括水压试验和气压试验。

试验的产品必须是其它检验项目均已完全合格；应严格执行试验规程并应有可靠的安全措施。

力学性能检验：

对焊接接头、焊缝及熔敷金属进行拉伸、弯曲、冲击、压扁、硬度、疲劳试验。

金相检验：

对焊接接头金相组织分析，一般先进行宏观分析，然后有针对性的进行显微金相分析。

宏观分析包括低倍分析（粗晶分析）和端口分析。

显微金相分析包括焊缝和热影响区组织分析。

焊缝金属化学试验分析：

包括焊缝晶间腐蚀检验和焊缝铁素体含量检验，力学性能检验、金相检验。

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