注塑模具实用教程第7章注塑模排气系统设计.ppt
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第7章注塑模具排气系统设计第7章注塑模具排气系统设计注塑模具设计实用教程注塑模具设计实用教程2022年11月9日1第7章注塑模具排气系统设计熟悉注塑模具排气系统的概念。
熟悉注塑模具排气系统的概念。
熟悉排气不良的后果。
熟悉排气不良的后果。
掌握排气系统设计要点。
掌握排气系统设计要点。
熟悉排气常用方法和进气常用方法。
熟悉排气常用方法和进气常用方法。
本章学习要求2022/11/92第7章注塑模具排气系统设计注塑模具属于型腔模，在塑料熔体进注塑模具属于型腔模，在塑料熔体进入型腔前，型腔里面都有什么东西？
入型腔前，型腔里面都有什么东西？
引入2022/11/93第7章注塑模具排气系统设计7.1概述概述7.1.1什么是排气系统？
什么是排气系统？
注塑模具在注射成型过程中将型腔和浇注系统内的气体及注塑模具在注射成型过程中将型腔和浇注系统内的气体及时排出，在开模和塑件脱模过程中将气体及时引入，防止塑时排出，在开模和塑件脱模过程中将气体及时引入，防止塑件和型腔壁之间产生真空的结构叫排气系统。
件和型腔壁之间产生真空的结构叫排气系统。
2022/11/94第7章注塑模具排气系统设计模具排气系统实例模具排气系统实例12022/11/95第7章注塑模具排气系统设计模具排气系统实例模具排气系统实例22022/11/96第7章注塑模具排气系统设计模具排气系统实例模具排气系统实例32022/11/97第7章注塑模具排气系统设计排气系统的作用：
适当地适当地开设排气槽不但可以大大降低开设排气槽不但可以大大降低注射压力、减少注射时间以及保压时间，而且可以减小锁模注射压力、减少注射时间以及保压时间，而且可以减小锁模压力，从而提高模具的寿命和生产效率，降低机器的能量消压力，从而提高模具的寿命和生产效率，降低机器的能量消耗。
耗。
2022/11/98第7章注塑模具排气系统设计哪些塑件排气系统尤其重要？
（1）大型塑件；）大型塑件；
（2）透明塑件或表面要求严格的塑件；）透明塑件或表面要求严格的塑件；（3）薄壁塑件和厚壁塑件。
）薄壁塑件和厚壁塑件。
2022/11/99第7章注塑模具排气系统设计7.1.2模具中气体来源模具中气体来源注射成型时，模具内的气体主要来自以下三方面：
注射成型时，模具内的气体主要来自以下三方面：
11模具浇注系统及型腔内的空气，这是气体的主要来源；模具浇注系统及型腔内的空气，这是气体的主要来源；22塑料中的水分因高温而变成的气体；塑料中的水分因高温而变成的气体；33塑料及塑料添加剂在高温下分解的气体。
塑料及塑料添加剂在高温下分解的气体。
2022/11/910第7章注塑模具排气系统设计7.1.3模具中容易困气的位置模具中容易困气的位置11薄壁结构型腔，熔体流动的末端；薄壁结构型腔，熔体流动的末端；22厚壁结构的型腔空气容易卷入熔体，形成气泡，是排气系厚壁结构的型腔空气容易卷入熔体，形成气泡，是排气系统设计的难点；统设计的难点；33二股或二股以上熔体汇合处常因排气不良而产生融接痕，二股或二股以上熔体汇合处常因排气不良而产生融接痕，或填充不足等缺陷；或填充不足等缺陷；2022/11/911第7章注塑模具排气系统设计7.1.3模具中容易困气的位置模具中容易困气的位置44模具型腔盲孔的底部，在塑件中则多为实心柱位的端模具型腔盲孔的底部，在塑件中则多为实心柱位的端部；部；55成型塑件加强筋和空心螺柱的底部；成型塑件加强筋和空心螺柱的底部；66模具的分型面上。
模具的分型面上。
2022/11/912第7章注塑模具排气系统设计7.1.4型腔气体不能及时排出的后果型腔气体不能及时排出的后果（11）在塑件表面形成流痕、气纹、接缝，使表面轮廓不清。
）在塑件表面形成流痕、气纹、接缝，使表面轮廓不清。
2022/11/913第7章注塑模具排气系统设计7.1.4型腔气体不能及时排出的后果型腔气体不能及时排出的后果（22）填充困难，或局部飞边。
）填充困难，或局部飞边。
（33）熔体填充时气体被压缩而产生高温，造成塑件困气处局）熔体填充时气体被压缩而产生高温，造成塑件困气处局部炭化烧焦。
部炭化烧焦。
2022/11/914第7章注塑模具排气系统设计7.1.4型腔气体不能及时排出的后果型腔气体不能及时排出的后果（44）气体被熔体卷入形成气泡（尤其在壁厚处），致使塑件）气体被熔体卷入形成气泡（尤其在壁厚处），致使塑件组织疏松，强度下降。
组织疏松，强度下降。
（55）使塑件内部残留很高的内应力，表面流痕和塑件局部熔）使塑件内部残留很高的内应力，表面流痕和塑件局部熔接不良，产生熔接痕，接不良，产生熔接痕，（66）气体无法及时排出，必然降低熔体填充速度，使成型周）气体无法及时排出，必然降低熔体填充速度，使成型周期加长。
期加长。
2022/11/915第7章注塑模具排气系统设计7.2排气系统设计原则排气系统设计原则（11）排气槽只能让气体排出，而不能让塑料熔体流出；）排气槽只能让气体排出，而不能让塑料熔体流出；（22）不同的塑料，因其粘度不同，排气槽的深度也不同；）不同的塑料，因其粘度不同，排气槽的深度也不同；（33）型腔要设计排气槽，流道和冷料穴也要设计排气槽，使浇）型腔要设计排气槽，流道和冷料穴也要设计排气槽，使浇注系统内的气体尽量少地进入模具型腔；注系统内的气体尽量少地进入模具型腔；（44）排气槽一定要通到模架外，尤其是通过镶件、排气针或排）排气槽一定要通到模架外，尤其是通过镶件、排气针或排气镶件排气时，一定要注意这一点；气镶件排气时，一定要注意这一点；2022/11/916第7章注塑模具排气系统设计7.2排气系统设计原则排气系统设计原则（55）排气槽尽量用铣床加工，加工后用）排气槽尽量用铣床加工，加工后用320320号砂纸抛光，去除刀号砂纸抛光，去除刀纹。
排气槽避免使用磨床加工，磨床加工的平面过于平整光滑，纹。
排气槽避免使用磨床加工，磨床加工的平面过于平整光滑，排气效果往往不好；排气效果往往不好；（66）分型面上的排气槽应该设置在型腔一侧，一般在定模镶件）分型面上的排气槽应该设置在型腔一侧，一般在定模镶件上；上；（77）排气槽两侧宜加工排气槽两侧宜加工4545倒角。
倒角。
2022/11/917第7章注塑模具排气系统设计7.3注塑模具排气系统设计7.3.1注塑模具的排气方式注塑模具的排气方式注塑模具中的排气方式包括以下几种：
注塑模具中的排气方式包括以下几种：
11分型面（包括在分型面上开排气槽）排气；分型面（包括在分型面上开排气槽）排气；22镶件配合面排气；镶件配合面排气；33推杆或推管与内模镶件的配合面排气；推杆或推管与内模镶件的配合面排气；44侧向抽芯机构排气；侧向抽芯机构排气；55在困气处加排气针或镶件排气；在困气处加排气针或镶件排气；66透气钢排气；透气钢排气；7.7.排气栓排气；排气栓排气；88气阀排气。
气阀排气。
2022/11/918第7章注塑模具排气系统设计7.3.2分型面排气分型面排气一级排气槽：
一级排气槽：
排气槽中只允许气体排出，不允许熔体泄漏，靠近型腔的那部分，见图8-1和表8-2。
一级排气槽深度C小于塑料溢边值，长度通常为5左右mm。
二级排气槽：
二级排气槽：
为了气体排出通畅，在一级排气槽之后，将排气槽加深至0.5mm。
加深的部分称为二级排气槽。
2022/11/919第7章注塑模具排气系统设计7.3.2.17.3.2.1浇注系统在分型面上的排气浇注系统在分型面上的排气7.3.2.27.3.2.2型腔在分型面上的排气型腔在分型面上的排气2022/11/920第7章注塑模具排气系统设计7.3.3镶件配合面上的排气镶件配合面上的排气（11）利用侧面的镶件接缝排气。
见图）利用侧面的镶件接缝排气。
见图8-48-4；（22）利用型腔的槽或型芯的碰穿部位排气，见图）利用型腔的槽或型芯的碰穿部位排气，见图8-58-5；图图8-4镶件侧面排气镶件侧面排气图图8-5碰穿面排气碰穿面排气2022/11/921第7章注塑模具排气系统设计7.3.3镶件配合面上的排气镶件配合面上的排气（33）在纵向位置上装上带槽的板条开工艺槽，见图）在纵向位置上装上带槽的板条开工艺槽，见图8-68-6；（44）当型腔排气极其困难时，还可以设计排气镶件。
）当型腔排气极其困难时，还可以设计排气镶件。
图图8-6加强筋排气加强筋排气图图8-7镶拼排气镶拼排气2022/11/922第7章注塑模具排气系统设计7.3.4推杆、推管与镶件的配合面排气推杆、推管与镶件的配合面排气2022/11/923第7章注塑模具排气系统设计7.3.5透气钢排气透气钢排气透气钢是一种透气性金属材料，由金属粉末烧结而成，价钱透气钢是一种透气性金属材料，由金属粉末烧结而成，价钱比黄金还贵，因此实际设计时很少使用。
比黄金还贵，因此实际设计时很少使用。
2022/11/924第7章注塑模具排气系统设计7.3.6排气栓排气排气栓排气排气栓是用于模具内部将空气及其他杂气排出从而改善塑件质量排气栓是用于模具内部将空气及其他杂气排出从而改善塑件质量的一种模具配件。
排气栓材料有两种：
的一种模具配件。
排气栓材料有两种：
铜（中空模具专用），硬度铜（中空模具专用），硬度RV20RV20，孔径，孔径0.05mm0.05mm。
不锈钢（注塑模具专用），硬度不锈钢（注塑模具专用），硬度RV50RV50，孔径，孔径0.03mm0.03mm。
2022/11/925第7章注塑模具排气系统设计7.3.7气阀排（进）气气阀排（进）气2022/11/926第7章注塑模具排气系统设计7.3.8在困气处加胶在困气处加胶2022/11/927第7章注塑模具排气系统设计7.4型腔排气系统设计要点型腔排气系统设计要点7.4.1排气槽的位置和方向11排气槽尽量开设在分型面上，并尽量开设在型腔一侧。
排气槽尽量开设在分型面上，并尽量开设在型腔一侧。
22排排气气槽槽尽尽量量开开设设在在料料流流末末端端，熔熔体体最最后后汇汇合合处处或或塑塑件件厚厚壁壁处处。
见图见图8-188-18。
2022/11/928第7章注塑模具排气系统设计33对大型模具排气槽方向最好是朝上或朝下，尽量避开操作对大型模具排气槽方向最好是朝上或朝下，尽量避开操作工人。
工人。
若无法避开，可采用弧形或拐弯排气槽，见图8-19。
2022/11/929第7章注塑模具排气系统设计7.4.2排气槽深度、长度和数量设计排气槽深度、长度和数量设计1.1.排气槽深度应小于塑料溢边值。
根据以上溢边值，常用塑料的排气槽深度应小于塑料溢边值。
根据以上溢边值，常用塑料的排气槽深度可参考表排气槽深度可参考表8-28-2选取。
选取。
2.2.一级排气槽长度一级排气槽长度AA取取5mm5mm左右，太长影响排气效果，二级排气槽左右，太长影响排气效果，二级排气槽深度要放大至深度要放大至0.30.5mm0.30.5mm。
槽宽。
槽宽BB因型腔大小而异，一般为因型腔大小而异，一般为5512mm12mm。
在浇注系统分流道末端开设排气槽，其宽度应等于分流道。
在浇注系统分流道末端开设排气槽，其宽度应等于分流道的宽度。
的宽度。
3.3.排气槽数量不宜太多，因为排气槽数量太多会减小分型面的接排气槽数量不宜太多，因为排气槽数量太多会减小分型面的接触面积，在锁模压力作用下，容易引起型腔变形甚至开裂。
排气触面积，在锁模压力作用下，容易引起型腔变形甚至开裂。
排气槽数量取决于型腔的大小，一般来说，两排气槽之间的距离不能槽数量取决于型腔的大小，一般来说，两排气槽之间的距离不能小于小于30mm30mm。
2022/11/930第7章注塑模具排气系统设计7.5型腔的进气装置设计型腔的进气装置设计2022/11/931第7章注塑模具排气系统设计复习与思考：
复习与思考：
11、注塑模具中为什么要设计排气和进气系统？
型腔中气体来源、注塑模具中为什么要设计排气和进气系统？
型腔中气体来源于何处？
于何处？
22、熔体填充时，型腔内的气体必须
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