CADCAM软件的应用.docx

CADCAM软件的应用.docx

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CADCAM软件的应用

一、前言

波音777新一代大型客机以4年半的周期研制成功，采用的新结构、新发动机、新的电传操纵等都是一步到位，立刻投入批量生产。

飞机出厂后直接交付客户使用，故障返修率几乎为零。

媒介宣传中称之为"无纸设计"，而波音公司本身认为，这主要应归功于CAD/CAM设计制造一体化。

采用CAD/CAM的技术已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。

二、正文

在机械设计中引入CAD/CAM技术,可以解决机械企业中重复性设计多、信息资源利用率低的难题,缩短产品开发周期,具有巨大的经济效益和应用前景。

　CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）与PDM（产品数据管理）构成了一个现代制造型企业计算机应用的主干。

对于制造行业，设计、制造水平和产品的质量、成本与生产周期息息相关。

人工设计、单件生产这种传统的设计与制造方式已无法适应工业发展的要求。

1．CAD/CAM软件的产生

现代社会中无论是哪方面的设计都离不开图形，但是传统的手工图形绘制不仅速度慢，而且质量也不高。

对于传统制图有个最大的缺点就是所花费的精力非常大。

而随着时代的进步，科技的发展，尤其是计算机技术的进步，使得以计算机为辅助系统的绘图工具的优点和效率日渐突出。

CAD（ComputerAidedDesign），即计算机辅助设计，在数控加工过程中是一种生产辅助工具，它将计算机高速而精确的运算功能，大容量存储和处理数据的能力，丰富而灵活的图形、文字处理功能与设计者的创造性思维能力、综合分析与逻辑判断能力结合起来，形成一个设计者思想与计算机处理能力紧密配合的系统，大大加快了设计进程。

CAD技术包括下列功能:

几何建模、计算分析、仿真与实验、绘图与技术文档生存、工程数据库的管理和共享。

CAM（ComputerAidedManufacturing），即计算机辅助制造。

CAM内容广泛，从狭义上讲指的是数控程度的编制，包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以与NC代码的生成等。

CAM与CAD密不可分，甚至比CAD应用得更为广泛。

几乎每一个现代制造企业都离不开大量的数控设备。

随着对产品质量要求的不断提高，要高效地制造高精度的产品，CAM技术不可或缺。

设计系统只有配合数控加工才能充分显示其巨大的优越性。

另一方面，数控技术只有依靠设计系统产生的模型才能发挥其效率。

所以，在实际应用中，二者很自然地紧密结合起来，形成CAD/CAM系统，在这个系统中设计和制造的各个阶段可利用公共数据库中的数据，即通过公共数据库将设计和制造过程紧密地联系为一个整体。

数控自动编程系统利用设计的结果和产生的模型，形成数控加工机床所需的信息。

CAD/CAM大大缩短了产品的制造周期，显著地提高产品质量，产生了巨大的经济效益。

2．CAD/CAM软件分类

　CAD/CAM技术经过几十年的发展，先后走过大型机、小型机、工作站、微机时代，每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。

现在，工作站和微机平台CAD/CAM软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀、比较流行的商品化软件。

（1）.高档CAD/CAM软件

　　高档CAM软件的代表有Unigraphics、I-DEAS/Pro/Engineer、CATIA等。

这类软件的特点是优越的参数化设计、变量化设计与特征造型技术与传统的实体和曲面造型功能结合在一起，加工方式完备，计算准确，实用性强，可以从简单的2轴加工到以5轴联动方式来加工极为复杂的工件表面，并可以对数控加工过程进行自动控制和优化，同时提供了二次开发工具允许用户扩展UG的功能。

是航空、汽车、造船行业的首选CAD/CAM软件。

（2）.中档CAD/CAM软件

　　CIMATRON是中档CAD/CAM软件的代表。

这类软件实用性强，提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以与集成化的产品数据管理。

（3）.相对独立的CAM软件

　　相对独立的CAM系统有Mastercam、Surfcam等。

这类软件主要通过中性文件从其它CAD系统获取产品几何模型。

系统主要有交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。

主要应用在中小企业的模具行业。

（4）.国内CAD/CAM软件

　　国内CAD/CAM软件的代表有CAXA-ME、金银花系统等。

这类软件是面向机械制造业自主开发的中文界面、三维复杂形面CAD/CAM软件，具备机械产品设计、工艺规划设计和数控加工程序自动生成等功能。

这些软件价格便宜，主要面向中小企业，符合我国国情和标准，所以受到了广泛的欢迎，赢得了越来越大的市场份额。

3．CAD/CAM软件在设计中的优点

　通过实际应用三维CAD系统软件,笔者体会到三维CAD系统软件比二维CAD在机械设计过程中具有更大的优势,具体表现在以下几点:

（1）.零件设计更加方便

　　使用三维CAD系统,可以装配环境中设计新零件,也可以利用相邻零件的位置与形状来设计新零件,既方便又快捷,避免了单独设计零件导致装配的失败。

资源查找器中的零件回放还可以把零件造型的过程通过动画演示出来,使人一目了然。

（2）.装配零件更加直观

　　在装配过程中,资源查找器中的装配路径查找器记录了零件之间的装配关系,若装配不正确即予以显示,另外,零件还可以隐藏,在隐藏了外部零件的时候,可清楚地看到内部的装配结构。

整个机器装配模型完成后还能进行运动演示,对于有一定运动行程要求的,可检验行程是否达到要求,与时对设计进行更改,避免了产品生产后才发现需要修改甚至报废。

（3）.缩短了机械设计周期

　　采用三维CAD技术,机械设计时间缩短了近1/3,大幅度地提高了设计和生产效率。

在用三维CAD系统进行新机械的开发设计时,只需对其中部分零部件进行重新设计和制造,而大部分零部件的设计都将继承以往的信息,使机械设计的效率提高了3~5倍。

同时,三维CAD系统具有高度变型设计能力,能够通过快速重构,得到一种全新的机械产品。

（4）.提高机械产品的技术含量和质量

　　由于机械产品与信息技术相融合,同时采用CADCIMS组织生产,机械产品设计有了新发展。

三维CAD技术采用先进的设计方法,如优化、有限元受力分析、产品的虚拟设计、运动方针和优化设计等,保证了产品的设计质量。

同时,大型企业数控加工手段完善,再采用CAD/CAPP/CAM进行机械零件加工,一致性很好,保证了产品的质量。

4．CAD/CAM软件在设计中的应用

（1）.零件与装配图的实体生成

　①.零件的实体建模。

CAD的三维建模方法有三种,即线框模型、表面模型和实体模型。

在许多具有实体建模功能的CAD软件中,都有一些基本体系。

如在AutoCAD的三维实体造型模块中,系统提供了六种基本体系,即立方体、球体、圆柱体、圆锥体、环状体和楔形体。

对简单的零件,可通过对其进行结构分析,将其分解成若干基本体,对基本体进行三维实体造型,之后再对其进行交、并、差等布尔运算,便可得出零件的三维实体模型。

　　对于有些复杂的零件,往往难以分解成若干个基本体,使组合或分解后产生的基本体过多,导致成型困难。

所以,仅有基本体系还不能完全满足机器零件三维实体造型的要求。

为此,可在二维几何元素构造中先定义零件的截面轮廓,然后在三维实体造型中通过拉伸或旋转得到新的“基本体”,进而通过交、并、差等得到所需要零件的三维实体造型。

　②.实体装配图的生成。

在零件实体构造完成后,利用机器运动分析过程中的资料,在运动的某一位置,按各零件所在的坐标进行“装配”,这一过程可用CAD软件的三维编辑功能实现。

（2）.模具CAD/CAM的集成制造

随着科学技术的不断发展,制造行业的生产技术不断提高,从普通机床到数控机床和加工中心,从人工设计和制图到CAD/CAM/CAE,制造业正向数字化和计算机化方向发展。

同时,模具CAD/CAM技术、模具激光快速成型技术（RPM）等,几乎覆盖了整个现代制造技术。

　　一个完整的CAD/CAM软件系统是由多个功能模块组成的。

如三维绘图、图形编辑、曲面造型、仿真模拟、数控加工、有限元分析、动态显示等。

这些模块应以工程数据库为基础,进行统一管理,而实体造型是工程数据的主要来源之一。

（3）.机械CAE软件的应用

　　机械CAE系统的主要功能是:

工程数值分析、结构优化设计、强度设计评价与寿命预估、动力学/运动学仿真等。

CAD技术在解决造型问题后,才能由CAE解决设计的合理性、强度、刚度、寿命、材料、结构合理性、运动特性、干涉、碰撞问题和动态特性等。

5．典型零件的CAD/CAM软件应用实例

在此，笔者以UG为例简单的做一个螺旋丝攻的设计实例

（1）.首先打开UG软件，新建模型命名为“luoxuansigong”。

（2）.在“草图”中绘制丝攻的截面，如图1。

（3）.完成草图，将草图“回转”，得到一个实体，如图2，位方便表述，暂且称之为实体一

（4）.进入“草图”绘制，在yz平面内绘制如图3的线条。

（5）.将实体一隐藏，方便后续绘制.

（6）.将线条绕y轴“回转”，选择片体，得到如图4所示图样，暂命名为片体二。

（7）.选择片体二小端截面与Y轴的交点，使其绕Y轴旋转，选择绘制“螺旋线”，选择圈数为1，螺距95，半径为30，旋转方向为右手，在“点构造器”中选择“自动判断点”，得到如图5所示图样。

（8）.将绘制的螺旋线“投影”到片体二的外表面上，如图6所示，得到一条新的螺旋线，如图7所示，暂且命名为螺旋线三，将除螺旋线三之外的特征隐藏，方便后续绘制。

（9）.选择螺旋线三，选择“管道”特征，外径为12，并将实体一取消隐藏，选取管道的端面，“偏置”，使管道端面突出实体一的端面，如图8所示。

（10）.选中管道，在“移动”选项中，角度为120，“复制原先的”，“指定矢量”，得到如图9所示图样。

（11）.选中绘制螺纹的表面，“插入”“特征”“螺纹”小径为26.5，长度为70，螺距为3.5,角度为60，方向为右手，如图10所示。

（12）.螺纹绘制完成，通过布尔运算将实体一中的管道部分切除，如图11所示，得到图12图样。

（13）.在ZY平面内绘制线框四，如图13所示。

（14）.退出草图，将线框四沿Z轴“拉伸”，如图14所示。

（15）.将拉伸“阵列”，以Z轴为基准，数量为2，“圆形阵列”，如图15所示，得到如图16图样。

（16）.选中丝攻末端端面，倒斜角，如图16所示。

（17）.将不必要的线条和实体隐藏，螺旋丝攻绘制完成。

6．CAD/CAM软件的发展趋势

（1）.集成化

　集成化是CAD/CAM技术发展的一个最为显著的趋势。

它是指把CAD、CAE、CAPP、CAM以至PPC（生产计划与控制）等各种功能不同的软件有机地结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享和处理，保证系统内部信息流的畅通并协调各个系统有效地运行。

国内外大量的经验表明，CAD系统的效益往往不是从其本身，而是通过CAM和PPC系统体现出来；反过来，CAM系统如果没有CAD系统的支持，花巨资引进的设备往往很难得到有效地利用；PPC系统如果没有CAD和CAM的支持，既得不到完整、与时和准确的数据作为计划的依据，订出的计划也较难贯彻执行，所谓的生产计划和控制将得不到实际效益。

因此，人们着手将CAD、CAE、CAPP、CAM和PPC等系统有机地、统一地集成在一起，从而消除"自动化孤岛"，取得最佳的效益。

（2）.网络化

　21世纪网络全球化，制造业也将全球化，从获取需求信息，到产品分析设计、选购原辅材料和零部件、进行加工制造，直至营销，整个生产过程也将全球化。

CAD/CAM系统的网络化能使设计人员对产品方案在费用、流动时间和功能上并行处理的并行化产品设计应用系统；能提供产品、进程和整个企业性能仿真、建模和分析技术的拟实制造系统；能开发自动化系统，产生和优化工作计划和车间级控制，支持敏捷制造的制造计划和控制应用系统；对生产过程中物流，能进行管理的物料管理应用系统等。

（3）.智能化

人工智能在CAD中的应用主要集中在知识工程的引入，发展专家CAD系统。

专家系统具有逻辑推理和决策判断能力。

它将许多实例和有关专业范围内的经验、准则结合在一起,给设计者更全面，更可靠的指导。

应用这些实例和启发准则，根据设计的目标不断缩小探索的范围，使问题得到解决。

三．结语

CAD/CAM技术的飞速发展,不仅意味着设计手段的改变,同时改变了工业设计的思维方式。

推动着制造业从产品设计、制造到技术管理一系列深刻、全面、具有深远意义的变革,这是产品设计、产品制造业的一场技术革命。

CAD/CAM技术的应用,将计算机的快速性、准确性以与信息高度集成性和设计人员的创造性思维、综合分析的能力充分地结合起来,实现从产品概念、造型设计、结构设计、机构设计、装配与动画演示直到工程制造全部过程计算机化,实现产品设计的系统化,缩短产品开发周期,从而创造出实用、经济、美观宜人的产品。

我们衷心希望，我国科技界、产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在21世纪使我国CAD/CAM技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗！

四．致谢

时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。

在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后一个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。

是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这一天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。

三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。

很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上、生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。

感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。

还要感谢我的父母，给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘；他们不仅培养了我对中国传统文化的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大的支持与帮助。

在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望！

我一定会好好孝敬和报答他们！

，

还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。

在此无法一一罗列，但对他们，我始终心怀感激。

最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅、评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢！

五．参考文献

1.《计算机图形学原理教程》李建平编著电子科技大学出版社

2.《计算机辅助设计基础与应用》（第二版）崔洪斌方忆湘张嘉钰编著清华大学出版社

3.《机械设计基础》黄森彬主编高等教育出版社

4.《UGNX6.0标准教程》杨晓琪胡仁喜编著清华大学出版社

附录

图1

图2

图3

图4

图5

图6

图7

图8

图9

图10

图11

图12

图13

图14

图15

图16

个人信息：

学生姓名：

李成

专业班级：

数控技术2班

通信地址：

江苏省常熟市高新技术开发区腾龙金属制品有限公司

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