180米钢内筒安装工程2222.docx
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180米钢内筒安装工程2222
180米钢内筒安装工程2222
施工组织设计
山东省建设高压容器有限公司
二0一一年八月
工程概况
1.本工程内容要紧包括180米钢内筒的加工制作、喷涂、保温、吊装工作以及烟囱旋转爬梯、平台的制作安装。
2.钢内筒结构形式参数：
2.1钢内筒直径：
φ6.5m，高度180米
2.2钢内筒使用材料为钛钢复合板。
其总重量为410吨，材料：
内层：
钛合金外层：
碳钢（Q235B）
编制依据
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《烟囱设计规范》（GB50051-2002）
《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）
三、施工预备
1.现场预备
针对施工现场的特点，为保证施工现场的治理有序进行，拟在现场设置施工现场治理办公室，分设材料库房，进行封闭治理。
2.技术预备
2.1熟悉工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情形。
2.2做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与监理单位、设计方、建设单位进行沟通。
2.3针对本工程的特点，结合现行规范编制各分项具体细化的施工文字方案并进行安全技术交底，使各级施工治理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。
3.劳动力预备
3.1人员安排
项目经理：
刘连忠
项目付经理：
谭磊
材料治理：
李俊
安全治理：
吕琪
3.2按照施工进度，合理安排施工人员的进出场，优化组合施工人员，幸免施工现场显现人员闲置、窝工现象，使整个施工有序交叉进行。
（附劳动力配置表）
技术工人打算表
单位:
人
序号
名称
单位
数量
备注
1
焊工
人
10
2
电工
人
2
3
铆工
人
6
4
钳工
人
2
5
起重工
人
2
6
机械工
人
3
7
探伤工
人
1
8
油工
人
2
9
保温
人
4
10
辅助工
人
10
四.材料预备
项目部编制“材料打算”，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时刻等条款严格要求，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。
不合格材料不得进场.现场需要辅助性材料由发包人提供材料。
（附材料打算表）
序号
名称
规格
数量
重量
备注1
1
钢管
φ273*12，L=7m
8根
20#
2
钢板
δ=30
128m2
Q235B
3
角钢
∟63*63
100m
Q235B
4
槽钢
【20a
200m
Q235B
5
槽钢
【40a
48m
Q235B
6
工字钢
工字钢500
88m
Q235B
7
钢板
δ=20
35m2
Q235B
8
花纹板
30m2
9
栏杆
3/4''
160m
五、安全技术及昔施
5.1安全用电措施：
①施工现场用电采纳三相五线制，用电设备采纳三级配电，两级漏电爱护，机电设备要做好接零爱护。
②电焊机及其它用电设备置于室外者，要搭设临时爱护设施，防止雨淋受潮后线路连电。
⑧不得在金属脚手架上搭设临时照明线路或其它电气线路。
④施工厂现场用电必须统一组织、统一安排，严禁随意胡乱接电。
用电线路和设备要经常检查，以保证绝缘良好。
⑥专门是下雨天气，在高空作业时，应小心慎重，防止滑落或从孔洞坠下。
⑥7米以上全部用安全网围护，防止人员坠落，禁止人员疲劳和带病操作，确保安全落实到位。
5.2雨季施工正安全措施：
①所有电源线路，电缆不得裸露，电线接头必须有绝缘和防触电爱护，电力线路架空，埋地穿越道路时应加设套管爱护。
②用电设备不准放在湿地上，应放在架板等绝缘物品上，以防漏电或损坏设备，雨天用电设备应搭设临时遮雨蓬。
③雨天要严格检查脚手架的稳固性和防滑设施，保证其安全使用。
④焊条、油漆、电仪设备等应在干燥的库房内存放，如湿度太高应当设置去湿机。
设备阀门运到现场后严禁露天长期堆放，以防湿水。
⑤检查人员应认真负责，发觉咨询题及时采取果断措施，预防事故发生。
六.机械设备预备
要紧施工机械设备需用打算
序号
材料名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
交流焊接
BX5-500
台
8
2
直流焊机
ZX5-630
台
8
3
液压泵站
YB-90
台
1
4
液压千斤顶
100T
台
8
5
高压胶管
φ16
米
60
6
专用钛钢复合板卷板机
25*2500
台
2
7
坡口机
台
2
8
等离子切割机
台
2
9
钻床
30
台
1
制作法兰
10
焊条烘干箱
台
2
11
卷扬机
5T
台
4
12
手拉葫芦
5T
台
10
13
手拉葫芦
3T
台
10
14
手拉葫芦
20T
台
2
15
叉车
5T
台
1
七、施工程序和施工方法
7.1液压提升施工的概况
烟囱的钢内筒采纳8台100T液压千斤顶顶升。
单台千斤顶提升重量为100吨，八台千斤顶额定提升800吨，是钢内筒重量的1.8倍，达到液压顶升的安全系数。
液压千斤顶安装在烟囱6.5米处自制平台上，采纳倒装法顶升安装。
顶升一节安装一节，与上部焊接后再提升，依次提升，直至完成180米高度的提升安装。
钢内筒的加工在烟囱0米地面上完成，包括除锈、卷板、对接、焊接、加大筋焊接、胀圈加工焊接等，幸免了高空作业，在施工和操作过程中，有专门高的安全性，提升了施工效率。
7.2液压顶升设备的组成
YB-90型液压泵站1台
100T千斤顶8台
高压胶管φ16×10米 8根
高压胶管φ10×10米16根
高压胶管φ10×10米16根
7.3施工吊装方法
本方案采纳钢内筒外部液压顶升方法。
7.3.1.在烟囱钢内筒的7.0米处安装一平台，用30mm钢板铺设，下支撑采纳直径为273*12无缝厚壁管（8根，要紧是安装在液压缸下部增加其支撑力）钢平台外沿直截了当与砖烟囱内壁相连接，如此能使平台稳固。
钢平台的内直径应大于钢内筒的直径30-50mm，便于液压千斤顶的安装和筒节的安装。
7.0米以下为钢内筒对接、焊接操作区。
7.3.2.外部夹紧装置制作：
（1）夹紧装置的作用：
将滚压成与钢内筒外孤型一致的型钢分四段，通过四个螺旋千斤顶紧固在钢内筒外壁上（要紧它是提升的支点），既能减少钢内筒的变形又能提升钢内筒的刚性强度，便于下一钢内筒短节的焊接与提升。
（2）夹紧装置采纳400毫米的槽钢滚压成型。
开口朝外分为两截，同时在槽钢的开口处用钢板封住，呈口字形增加紧固装置的强度。
7.3.3、SQD-500-100S.F型松卡式千斤顶的工作原理
7.3.3.1SQD-500-100S.F型松卡式千斤顶为空心式千斤顶。
中心有1根φ75长度为7.5米的提升杆，提升杆下端与液压支架内的滑动拖架相连接。
安装时先将千斤顶的上、下卡头的松卡螺母逆时针向上调至顶点，如此上、下卡头处于松卡的工作状态。
将液压缸及上卡头装在液压支架上端的平台上，用螺丝固定，把下卡头安装在液压缸下面的平台上用螺丝固定。
再将提升杆从液压支架下端穿入，穿过支架滑动、下卡头、液压缸及上卡头。
把上、下卡头的松卡螺母顺时针调至下顶点，如此上、下卡头中的卡块在弹簧的的推动下，向下把提升杆锁住。
最后将上、下卡头、液压缸及滑动拖架，通过罗丝调整在同一直线上，如此千斤顶和支架的安装完成。
7.3.3．2、液压缸工作时，上、下卡头都处于锁紧状态。
上、下卡头通过弹簧向下压紧卡块，抱紧提升杆。
液压缸上升时，锥套上升，卡块因抱紧提升杆，提升杆下端提着提升物，如此，锥套向上运动而带动卡块向上运动，而卡块因卡紧提升杆，提升杆因拖动钢内筒而产生阻力，使卡块向下越拉越紧，从而带动提升杆跟着向上运动。
提升杆上升时，下卡头的卡块开始也是抱紧提升杆的，卡块受到向上的力会随提升杆向上运动，锥套上口大，固定在平台上静止不动，如此卡块向上脱离锥套而自动松开提升杆。
提升杆带动提升架上的滑动拖架，滑动拖架托动胀圈（胀圈与钢内筒是胀紧在一起的），从而带动整个钢内筒向上提升。
（上、下卡头的工作原理是：
卡头通过分5瓣的卡块，向下压入上口大下口小的锥套内，向下越压越紧，向上则松开）
7.3.3．3、SQD-500-100S.F型千斤顶液压行程是200mm。
当液压缸行至200mm时，活塞受限而停止运动，提升杆因没有向上的力而停止运动，这时下卡头的弹簧向下推动卡块，锁紧了提升杆。
液压缸回程向下运动，下卡头受提升杆向下的力和弹簧的向下的推力，将提升杆锁住，提升杆则不能向下运动，液压缸连续下降，上卡头的卡块因锁紧了提升杆面不动，上卡头的锥套则向下运动，从而使上卡头的卡块脱离锥套而松开提升杆，上卡头随液压缸回到行程的起点，如此就完成了一个工作循环，赶忙可进行下一个工作循环，直到将钢内筒提升到相应的高度。
7.3.4液压提升装置吊装能力校核。
7.3.4.1液压提升装置
液压提升装置吊装能力为70T,钢内筒总重量为400T，每一套的液压顶吊重为100T。
八套液压顶为800T。
每根柱承重50T，满足设计要求。
7.3.4.2施工平面布置图见附页
7.3.5.烟囱内平台及爬梯按装方法：
第一将自制平台安装在第五层平台之上500~1000mm，采纳一字型卷扬机进行分批对平台构件进行吊装组对焊接，随上爬梯、平台等构件，直至爬梯平台安装完毕。
7.3.6.钢内筒起升时应保持其垂直度。
具体方法：
在适当标高处安装4个导向轮平均分布以减少导向顶升摩擦力。
第一层设在10米处，第一层安装平台设置按装完成后，导向装置转到第一层平台位置。
其他平台处按此方法加装。
7.3.7涂漆及保温工作应在完成一节钢内筒吊装后完成。
7.3.8复合钛板焊接
1.基层：
Q235B焊接采纳钨极氩弧焊打底，CO2气体爱护焊盖面。
焊丝采纳TIG-J50
2.复层钛板焊接采纳氩弧焊接：
具体参数如下：
接头形式
钛板厚度
/mm
焊丝牌号及规格/mm
焊接电流
/A
电弧电压
/V
氩气流量
（L/min-1）
焊接速度
（mm/-1）
搭接
1.2mm
STA2R，φ1.2
70~100
9~15
9~15
50~120
1#烟囱钢内筒施工进度打算表
时刻
工作内容
9月20日~30日
10月10日~20日
10月21日~30日
11月1日~10日
11月11日~20日
11月21日~30日
施工预备
顶升平台制作
液压缸现场安装、调试
钢内筒下料、组对、焊接、吊装
涂漆、防腐保温
烟囱旋转爬梯、平台安装
平台、液压系统拆卸、验收
备注：
1、由于天气、场地等缘故造成现场无法施工，工期相应顺延；
2、由于材料不及时造成的工期延误，工期相应顺延。
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