数控机床编程与操作2-6.ppt

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第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作第六节第六节FANUC系统及其车床的操作系统及其车床的操作FANUC0iTA数控系统面板图第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作一、数控系统控制面板按钮及功能介绍一、数控系统控制面板按钮及功能介绍1机床控制面板功能介绍机床控制面板功能介绍FANUC0i-TA机床控制面板功能介绍机床控制面板功能介绍2数控系统数控系统MDI功能键功能键MDI按键功能按键功能3CRT显示器中的软键功能显示器中的软键功能在CRT显示器的下方，有一排软按键，这排软按键的功能是根据CRT中的对应提示来指定的。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作二、机床操作二、机床操作1机床电源的开机床电源的开/关关

（1）电源开）电源开开机流程与开机后的画面第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作

（2）电源关）电源关1）检查操作面板上的循环启动灯是否关闭；2）检查CNC机床的移动部件是否都已经停止移动；3）如有外部输入/输出设备接到机床上，先关闭外部设备的电源；4）按下“急停”键后，按下“电源关”按钮，关闭机床总电源。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作2手动操作手动操作

（1）返回参考点操作）返回参考点操作返回参考点的操作流程与显示画面第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作

（2）手轮进给操作）手轮进给操作（3）手动连续进给与手动快速进给）手动连续进给与手动快速进给手动/手轮进给的操作流程与显示画面第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作3程序的编辑操作程序的编辑操作

（1）程序的操作）程序的操作1）建立一个新程序建立新程序的流程如图所示。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作2）调用内存中储存的程序选择模式按钮“EDIT”，按下MDI功能键PROG，输入地址符O，输入程序号（如O123），按下CORSOR向下移动键即可完成程序“O123”的调用。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作3）删除程序选择模式按钮“EDIT”，按下MDI功能键PROG，输入地址符O，输入程序号（如O123），按下DELETE键即可完成单个程序“O123”的删除。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作

（2）程序段的操作）程序段的操作1）删除程序段选择模式按钮“EDIT”，用CORSOR键检索或扫描到将要删除的程序段N处，按下EOB键，按下DELETE键即可将当光标所在的程序段删除。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作2）程序段的检索程序段的检索功能主要用于自动运行模式中。

其检索过程如下：

按下模式选择按钮AUTO，按下PROG键显示程序屏幕，输入地址N及要检索的程序段号，按下CRT下的软键NSRH，即可找到所要检索的程序段。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作（3）程序字的操作）程序字的操作1）扫描程序字选择模式按钮“EDIT”，按下光标向左或向右移动键（如右图所示），光标将在屏幕上向左或向右移动一个地址字。

按下光标向上或向下移动键，光标将移动到上一个或下一个程序段的开始段。

按下PAGEUP键或PAGEDOWN键，光标将向前或向后翻页显示。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作2）跳到程序开始段在“EDIT”模式下，按下RESET键即可使光标跳到程序开始段。

3）插入一个程序字在“EDIT”模式下，扫描到要插入位置前的字，键入要插入的地址字和数据，按下INSERT键。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作4）字的替换在“EDIT”模式下，扫描到将要替换的字，键入要替换的地址字和数据，按下AITER键。

5）字的删除在“EDIT”模式下，扫描到将要删除的字，按下DELETE键。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作6）输入过程中字的取消在程序字符的输入过程中，如发现当前字符输入错误，则按下一次CAN键，则删除一个当前输入的字符。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作（4）程序输入与编辑实例）程序输入与编辑实例例将下列加工程序输入到CNC系统中。

O0030；G40G21G99；T0101；S600M03；G00X52.0Z52.0；G01X30.0F0.1；Z20.0；X40.0Z-30.0；X52.0；G28U0W0；M30；程序的输入过程如下：

选择“EDIT”模式按钮，按PROG，将“程序保护”置于“OFF”位置O0030EOBINSERT；G40G20EOBINSERT；T0101EOBINSERT；S600M03M04EOBINSERT；G00X52.0Z52.0EOBINSERT；G01X30.0F0.1EOBINSERT；Z-20.0EOBINSERT；X40.0Z-30.0EOBINSERT；X52.0EOBINSERT；G28U0W0EOBINSERT；M30EOBINSERT；RESET第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作输入后，系统将会自动生成程序段号。

另外，当检查后发现第二行中G20应改成G21，并少输了G99，第四行中多输了M04，则应作如下修改：

将光标移动到G20上，输入G21，按下ALTER。

将光标移动到G21上，输入G99，按下INSERT。

将光标移动到M04上，按下DELETE。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作4工件的装夹工件的装夹根据加工要求，完成工件的正确装夹，并用百分表进行找正。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作5设置刀具偏移值（设定工件坐标系）设置刀具偏移值（设定工件坐标系）

（1）在）在MDI方式下，输入主轴功能指令方式下，输入主轴功能指令1）选择“MDI”模式按钮，按下PROG键；2）S600M03EOBINPUT；3）按下ORTPUT键，按下RESET。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作

（2）在）在MDI方式下，将方式下，将1号刀转到当前位置号刀转到当前位置1）模式按钮选MDI，按下PROG键；2）T01EOBINPUT；3）按下ORTPUT键，1号刀转到当前加工位置。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作（3）设置）设置X、Z向的刀具偏移值（设定工件坐标系）向的刀具偏移值（设定工件坐标系）1）按下模式按钮“HANDLE”，选择相应的刀具。

2）按下主轴正转转速按钮CW，主轴将以前面设定的S600的转速正转。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作3）按下POS键，再按下软键总合，这时，机床CRT出现图a所示画面。

4）选择相应的坐标轴，摇动手摇脉冲发生器或直接采用JOG方式，试切工件端面（如图b）后，沿X向退刀，记录下Z向机械坐标值“Z”。

机床对刀操作第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作5）按MDI键盘中的OFFSET/SETTING键，按软键补正及形状后，显示如图所示的刀具偏置参数画面。

移动光标键选择与刀具号相对应的刀补参数（如1号刀，则将光标移至“G01”行）,输入“Z0”，按软键测量，Z向刀具偏移参数即自动存入（其值等于记录的Z值）。

刀具补偿参数设置画面第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作6）试切外圆后，刀具沿Z向退离工件,记录下X向机械坐标值“X1”。

停机实测外圆直径（假设测量出直径为50.123mm）。

7）在画面的“G01”行中输入“X50.123”后，按软键测量，X向的刀具偏移参数即自动存入。

1号刀具偏置设定完成，其他刀具同样设定。

8）校验刀具偏置参数：

在MDI方式下选刀，并调用刀具偏置补偿，在POS画面下，手动移动刀具靠近工件，观察刀具与工件间的实际相对位置，对照屏幕显示的绝对坐标，判断刀具偏置参数设定是否正确。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作6设置刀具刀尖圆弧半径补偿参数设置刀具刀尖圆弧半径补偿参数

（1）移动光标键选择与刀具号相对应的刀具半径参数。

（2）移动光标键选择与刀具号相对应的刀沿号参数。

（3）用同样的方法设定第二把刀具的刀尖圆弧半径补偿参数，其刀尖圆弧半径值为0.5mm，车刀在刀架上的刀沿号为“8”。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作7自动加工自动加工

（1）机床试运行）机床试运行1）选择模式按钮“AUTO”。

2）按下按钮PROG，按下软键检视，显示正在执行的程序及坐标。

3）按下机床锁住“MLK”，按下单步执行按钮“SBK”。

4）按下循环启动按钮中的单步循环启动，每按一下，机床执行一段程序，这时即可检查编辑与输入的程序是否正确。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作

（2）机床的自动运行）机床的自动运行自动运行检视操作的流程与显示画面1）调出需要执行的程序，确认程序正确。

2）按下模式选择按钮“AUTO”。

3）按下按钮PROG，按下软键检视，使屏幕显示正准备执行的程序及坐标。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作4）按下“循环启动按钮（CYCLESTART）”，自动循环执行加工程序。

5）根据实际需要调整主轴转速和刀具进给速度。

旋动进给倍率旋钮（FEEDRATEVERRIDE）可进行刀具进给速度的调整。

自动运行检视操作的流程与显示画面第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作（3）手动干预与返回功能）手动干预与返回功能1）在程序自动运行过程中按下“循环暂停”按钮。

2）在手动或手轮方式下移动刀具。

3）按下返回中断点按钮，刀具以空运行速度返回中断点。

4）在“AUTO”模式下，按下“循环启动”按钮，恢复自动运行。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作（4）图形显示功能）图形显示功能1）选择模式按钮“AUTO”。

2）在MDI面板上按下CUSTOMGRAPH，按下屏幕显示软键G.PRM显示如右图所示画面。

图形显示参数设置画面第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作3）通过光标移动键将光标移动至所需设定的参数处，输入数据后按下INPUT，依次完成各项参数的设定。

4）再次按下屏幕显示软键GRAPH。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作5）按下“循环启动”按钮，机床开始移动，并在屏幕上绘出刀具的运动轨迹。

6）在图形显示过程中，按下屏幕软健ZOOM/NORMAL可进行放大/恢复图形的操作。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作8工件的加工与检测工件的加工与检测当确认各项准备工作及加工程序准确无误后，即可在自动运行模式下启动加工程序，进行首件试切，然后卸下工件，并按图样要求对工件逐项进行检测。

9机床保养机床保养加工完成后，要按规定对机床和工作环境进行清理、维护和保养。

第二章第二章FANUC系统的编程与操作系统的编程与操作三、机床操作训练三、机床操作训练1程序的输入2程序的调用3程序的删除4返回参考点操作5对刀6手轮进给操作