室外给排水工程施工方案设计86578.docx
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室外给排水工程施工方案设计86578
长平商务大厦室外给排水工程
施工方案
一、工程概况：
长平商务大厦位于深圳市福田保税区红花路。
给水管道施工主要是室外敷设DN200给水管438m，DN150给水管35m;水表井2座，阀门井10座。
DN200PVC-U雨水管95米，DN300、400PVC-U雨水管各74米；DN500PVC-U雨水管110米，雨水检查井18座，跌水井1座，雨水口24座；DN200PVC-U污水管196米，DN300PVC-U雨水管112米；DN100铸铁污水管15米，DN100镀锌钢管20米，污水井21座。
二、工程工期
依现场可提供的工作场地进行组织安排。
三、施工阶段
施工顺序为：
先排水后给水。
依现场可提供的场地进行施工.
三、施工程序
1、测量放线
测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，同时参考其它专业图纸复核无误后。
测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。
2、沟槽开挖
土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。
A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。
B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。
C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。
应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图），根据不同的土类确定为1:
0.33～1:
0.75。
开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。
以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。
沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。
当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。
D、施工排水：
施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：
a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。
3、管道基础
管道基础，视地下土质情况而定。
管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。
给排水管沟底均铺设100mm厚砂垫层，经夯实后即可安装管道。
如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。
正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。
4、管道安装
A、吊装下管
管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。
管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。
管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。
每节斜率不得超过1.5/1000。
管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000（其中D为管道直径）。
B、PE塑料给水管安装
1.焊接工艺
1.1焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺
三个重要参数：
温度、压力、时间－PE熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。
1）．温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；
是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
2）．时间的确定
加热时间的确定：
焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：
10秒内
尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定：
见表8.3；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3）．压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准（参见表9.1）。
图8.6焊接工艺曲线
表8.3聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）
壁厚度
mm
端面平整凸起高度
（压力P＝0.15N/mm2）
（温度210±10℃）
mm
吸热时间
（压力P≈0.01N/mm2）
（温度210±10℃）
S（秒）
切换时间
取出热板对接
S（秒）
冷却时间
（压力P＝0.15N/mm2）
保压状态下
min（分）
<4.5
0.5
45
<5
6
4.5…7.0
1.0
40…70
<5…6
6…10
7.0…12.0
1.5
70…120
<6…8
10…16
12.0…19.0
2.0
120…190
<8…10
17…24
19.0…26.0
2.5
190…260
<10…12
24…32
26.0…37.0
3.0
260…370
<12…16
32…45
37.0…50.0
3.5
370…500
<16…20
45…60
50.0…70.0
4.0
500…700
<20…25
60…80
1.2焊接工艺的参数在实际的施工中需要考虑以下问题：
1）．温度的确定
焊接时的环境温度：
温度低的时候注意观察焊口翻边的情况，如果不理想，需要适当增加吸热时间。
2）．焊接压力的换算
一般焊机生产厂家，在焊机的说明书，或直接在焊机的面板上，注明了焊接不同规格管子的参数，在未注明的时候，需要进行焊接压力的换算；
将工艺要求的压力（用PG表示）换算为液压系统压力（用P表示，单位N/mm2）；根据管材的截面积（用A表示，单位mm2）计算管材所需的焊接力（用F1表示，单位N），按下式计算：
F1＝PG˙A（8－1）
机架液压系统输出的推力（用F2表示，单位N）根据液压系统油缸的活塞有效面积（用S表示，单位N/mm2）和液压系统的压力（用P表示，单位N/mm2）进行计算：
F2＝P˙S（8－2）
因为F1＝F2，所以液压系统的压力：
（8－3）
3）．拖动压力
计算的接缝压力，没有包括移动卡具运动时的摩擦力；在实际的施工中，拖动管子开始运动时的压力为拖动压力；它包括了焊机自身克服的摩擦力所需要的压力，所以制定焊接工艺时，必须加入拖动压力，才是最终实际焊接所需的力值。
2.焊接操作
2.1.焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
其最大粗糙度为2.5μm。
清洁油路接头后接通油路。
检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：
卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。
管子的不圆度<5%。
2.2.焊接
－以亚大公司PBF160A和PBF250对接焊机为例
1）．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2）．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3）．放置铣刀锁安全锁。
4）．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5）．打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6）．闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。
b.检查间隙<0.3mm。
C.错位量<管壁厚10％。
7）．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。
如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。
8）．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9）．闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）＋接缝压力（P2）。
10）．观察管端凸起高度，到表9.1中规定的值，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。
11）．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。
12）．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
2.3.焊接注意事项：
1）．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2）．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3）．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4）．加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。
5）．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6）．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7）．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8）．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9）．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10）．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11）．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12）．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13）．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
14）．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15）．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16）．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17）．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18）．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19）．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
C、PVC-U双壁波纹排水管安装
（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口胶圈上涂润滑剂（如肥皂水、硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（3）接口方法：
由1台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。
（4）就防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线其符合要求。
5、材料准备
由于工期较紧，各专业施工队伍交叉作业施工，场地小、施工作业面狭窄，所需给水管材、阀门、水泥、砂等材料保证在使用前1-2天运达现场，以保证施工进度的顺利进行。
6、管道试压
各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验，本小区管网试压时采用的试验压力为0.9Mpa。
A、水压试验前堵板安装。
B、水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、
监理公司等单位代表参加。
C、试验要求：
稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
D、污水管道闭水试验
（a）污水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。
（b）管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行.
（C）随即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。
7、土方回填及外运
A、水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度达95％。
回填素土密实度达95％以下者，视为不合格，回填后的余土组织外运。
B、管道施工经质检部门检验后，采用边施工边回填原土，回填范围至管径上方20CM的管子胸腔两侧夯实,此后方可采机械大范围回填。
同时处理余土外运。
C、土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过30cm。
采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。
分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台，与下段施工相互衔接。
D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯实。
E、在管沟开挖及回填过程中，根据实际情况及时将余土用汽车外运，破除砼全部外运25KM以外，预防阻碍交通和影响市容。
8、给水管道冲洗消毒
管道试压验收合格后,收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。
1）、第一次冲洗：
首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。
先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行24小时消毒过程。
2）、第二次冲洗：
经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。
9、检查井及阀门井砌筑
A、检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范设计配合比下料。
B、检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖吸水率不小于35％。
C、砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。
D、井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:
2.5。
E、井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
10、室外消防管网及消火栓安装
1.1技术准备
施工前平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。
1.2材料准备
系统组件、管件及其它设备及材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。
1.3 作业条件
1.3.1施工现场及中使用的水、电、气应满足施工要求，并能保证连续施工。
1.3.2系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工。
1.4 施工工艺
1.4.1消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
1.4.2消防水泵接合器的安装应符合以下要求：
1.4.2.1应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；
1.4.2.2地下消防水泵接合器应采用有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。
1.4.2.3地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。
1.4.2.4墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，
1.4.2.5设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，
1.4.2.6与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小2m，且不应安装在玻璃幕墙下方。
1.4.2.7地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。
1.4.3地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：
在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1：
2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm，当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土堵塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。
1.4.4消防水泵接合器和消火栓的安装位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。
消防水泵接合器和室外消不、火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进出口栓口的中心安装高度距地面应为1.1m，其上方应设有防坠落物打击的措施。
1.5质量标准
1.5.1主要质量标准
消防水泵接合器及室外消火栓的安装应符合设计要求，安装形式可根据国家给排水标准图集施工。
消防水管道安装后要进行水压试验，水压试验压力要符合图纸设计要求。
水压试验后方可对焊缝进行油漆涂刷。
1.5.2 本工程项目的工艺质量控制要点
管道安装结束后要做水压试验，同时，要检查止回阀的安装方向应根据水流方向进行安装，并应与水流水向一致。
1.6成品保护
1.6.1安装后的消火栓及消防水泵接合器应有防止落物打击的措施。
1.6.2室外消火栓安装前应进行内部清理，安装后应固定可靠，在管道施工时防止碰撞到消火栓。
四、实施本合同工程的质量、安全保证措施
1、质量保证措施
认真贯彻执行GB/T19000系列国家标准，制定创优规划，使施工生产全过程始终处于受控状态，确保单位工程合格率100%，优良率达90%以上，工程质量优良。
A、建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目经理部各业务部门负责为组员的创全优领导小组。
加强全面质量管理工作，负责规划、主持和组织项目创全优活动，坚持开展QC小组活动，确保创优目标的实现。
B、认真审查设计文件，明确设计意图，熟悉施工规范。
绘制详细施工图纸，精心测量放样，加强内外复核制度，严格把好图纸、测量关。
C、建立健全质量保证体系，加强检测手段。
每道工序都应经检查工程师检查合格后才能进入下一道工序的施工，操作人员、领工员上岗前进行技术培训，确保每个单项工序的操作质量符合设计和规范要求。
无论是主体工程、附属工程、主要工程、次要工程都要认真施工，按统一标准检测，达不标准的暂缓验工计价，待返工整修合格后才予以计量。
重视检测手段，凡是施工所要的 材料和原材料都需检测，杜绝使用不合格材料。
施工中加强对圬工试件的检查。
详见附图中工程质量控制程序图。
2、安全保证措施
A、建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。
项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志负责抓安全；各作业队要设专（兼）职安全监督检查员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态之中。
B、坚持“安全第一，预防为主”的方针。
项目经理部要把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，夯实安全基础，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，以及安全检查和安全奖惩制度。
坚决实行安全生产否决权，调查处理事故坚持“三不放过”的原则。
C、认真落实施工现场安全防护设施的投入。
确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。
3、环境保护措施
A、认真搞好施工场地规划，场内布置整齐，紧凑有序。
机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。
B、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，作到施工期间现场整洁。
施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。
五、施工组织及布署
1、组织机构与专业技术队伍
A、组织机构
为承建此项工程，我公司组建以姜洪涛为领导的项目经理部，处理有关工程管理的日常事务，并建立相应的现场管理机构。
下设质量、安全、技术、财务、计划统计部。
各部门选配经验丰富、技术业务精湛、事业心和责任感强的人员任职，使整个经理部管理层人员精干、协调能力强、工作效率高、综合素质好。
项目经理部职责是：
高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责和加强对该工程的生产指挥和技术管工作。
以保证工程的协调进行和顺利完成。
B、专业技术队伍
我公司技术力量雄厚，各类专业技术人员应有尽有，能充分胜任该工程的技术工作，为保质保量完成本项工程，我公司组建强大的技术骨干力量，全职满负荷投入工作。
2、施工机械设备及人员配置
A、施工机械设备
根据工程的性质，我公司配备了2台电热熔焊接机和4台Φ100污水泵，车辆2台等施工必须的设备，并根据需要随时增加设备。
B、主要工种人员配备
除配备施工经验丰富的管理干部和技术干部外，对于焊工、起重工、钢管、砼、机械施工等专业性较强的工种进行了配置。
选用熟练领班人员和技术人员进行直接生产操作。
工程施工的主要工种人员配备见劳动力需用计划表。
劳动力需用计划表
序号
工种名称
人数
进场时间
1
电工
1
开工进场
2
管道工
6
开工进场
3
给水管电热熔焊接工
2
开工进场
4
汽车司机
2
开工进场
5
民工
10
开工进场
3、施工技术准备
A、在开工前，技术人员和施工员全面熟悉设计文件和施工图纸，根据工程特点进行技术规范学习和技术交底，并会同设计单位到施工现场进行核对，协同设计单位和建设单位做好图纸会审和交底工作。
B、专业班组划分好施工区域后，督促各班组制定更详细的专项施工组织设计交公司审核汇总。
组织机械到场，人员就位，根据业主提供的控制点进行放线和水准点的复测和中心桩定位。
整个工作于两周内完成。
附图
管道施工工艺图
附图
工程质量控制程序图
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